壓裝夾具的制作方法

本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種壓裝夾具。

背景技術：

在光伏零部件生產領域，需要將螺桿壓入壓裝底座內，現有技術是通過手工操作的方式將螺桿及墊片壓入壓裝底座，一天需三人才能完成一萬二千件的工作任務，工作效率較低，而且勞動強度較大。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的壓裝夾具，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種能夠減輕工人的勞動強度且工作效率高的壓裝夾具。

本實用新型的壓裝夾具，包括底板，所述底板上設有支架，所述支架包括豎板和橫板，所述豎板的底端固定設置在底板上，所述橫板的左端固定設置在豎板的頂端，所述橫板的上方設有壓裝氣缸，所述壓裝氣缸的活塞桿穿過橫板并與限位塊連接，橫板的下方設有第一氣動行程閥和第二氣動行程閥，所述第一氣動行程閥位于第二氣動行程閥的上方，所述限位塊位于第一氣動行程閥和第二氣動行程閥之間，所述橫板的下方還設有支撐臺，所述支撐臺設置在底板上，所述支撐臺的左側設有第三氣動行程閥和第四氣動行程閥，所述第三氣動行程閥位于第四氣動行程閥的上方，并且第三氣動行程閥的閥體和第四氣動行程閥的閥體分別固定設置在豎板上，所述支撐臺的后側還設有推進氣缸，所述推進氣缸的活塞桿端部能夠與第三氣動行程閥的控制端接觸。

進一步的，本實用新型的壓裝夾具，所述支撐臺的右側設有輸入板，所述輸入板傾斜向上設置，并且輸入板的底端與支撐臺連接。

進一步的，本實用新型的壓裝夾具，所述支撐臺的前側設有輸出板，所述輸出板傾斜向下設置，并且輸出板的頂端與支撐臺連接。

進一步的，本實用新型的壓裝夾具，所述支撐臺的后側設有第一安裝板，所述推進氣缸的缸體固定設置在第一安裝板的后側面。

進一步的，本實用新型的壓裝夾具，所述橫板的下表面上設有第二安裝板，所述第一氣動行程閥和第二氣動行程閥分別安裝在第二安裝板上。

進一步的，本實用新型的壓裝夾具，所述支撐臺包括支撐板和設置在支撐板底面的支撐腳。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：本實用新型的壓裝夾具，通過壓裝氣缸和推進氣缸的設置，使得其能夠自動完成將螺桿壓入壓裝底座的任務，減輕了操作人員的勞動強度，同時提高了壓裝的工作效率。具體使用時，操作人員將壓裝底座輸入至支撐臺上，輸入至支撐臺上的壓裝底座撞擊第四氣動行程閥的控制端后，壓裝氣缸的活塞桿向下移動，并帶動位于活塞桿下方的螺桿向下移動，直至限位塊與第二行程閥撞擊，此時螺桿已被壓入壓裝底座內，第二行程閥啟動后，壓裝氣缸的活塞桿回縮，直至其活塞桿與第一行程閥的控制端撞擊，同時推進氣缸的活塞桿推動壓裝底座移動，直至推進氣缸的活塞桿與第三行程閥的控制端撞擊后，推進氣缸的活塞桿恢復原位，以備下一次循環。通過以上的描述可知，本實用新型的壓裝夾具能夠減輕工人的勞動強度且工作效率高。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型壓裝夾具的結構示意圖；

圖2是推進氣缸、第一安裝板等部件的結構示意圖；

圖3是壓裝夾具的氣路連接圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1至圖3，本實用新型一較佳實施例的一種壓裝夾具，包括底板1，底板上設有支架2，支架包括豎板3和橫板4，豎板的底端固定設置在底板上，橫板的左端固定設置在豎板的頂端，橫板的上方設有壓裝氣缸5，壓裝氣缸的活塞桿穿過橫板并與限位塊6連接，橫板的下方設有第一氣動行程閥7和第二氣動行程閥8，第一氣動行程閥位于第二氣動行程閥的上方，限位塊位于第一氣動行程閥和第二氣動行程閥之間，橫板的下方還設有支撐臺9，支撐臺設置在底板上，支撐臺的左側設有第三氣動行程閥10和第四氣動行程閥11，第三氣動行程閥位于第四氣動行程閥的上方，并且第三氣動行程閥的閥體和第四氣動行程閥的閥體分別固定設置在豎板上，支撐臺的后側還設有推進氣缸12，推進氣缸的活塞桿端部能夠與第三氣動行程閥的控制端接觸。

實際工作時，支架內還設有第一換向閥13、第二換向閥14、第三換向閥15、第四換向閥16，其與第一氣動行程閥、第二氣動行程閥、第三氣動行程閥、第四氣動行程閥的連接關系如圖3所示，使用時，操作人員將壓裝底座17輸入至支撐臺上，輸入至支撐臺上的壓裝底座撞擊第四氣動行程閥的控制端后，壓裝氣缸的活塞桿向下移動，并帶動位于活塞桿下方的螺桿18向下移動，直至限位塊與第二行程閥撞擊，此時螺桿已被壓入壓裝底座內，第二行程閥啟動后，壓裝氣缸的活塞桿回縮，直至其活塞桿與第一行程閥的控制端撞擊，同時推進氣缸的活塞桿推動壓裝底座移動，直至推進氣缸的活塞桿與第三行程閥的控制端撞擊后，推進氣缸的活塞桿恢復原位，以備下一次循環。

作為優選，本實用新型的壓裝夾具，支撐臺的右側設有輸入板19，輸入板傾斜向上設置，并且輸入板的底端與支撐臺連接。

輸入板的設置用于輸入壓裝底座，壓裝底座從輸入板傳輸至支撐臺時具有一定的速度，從而使其能夠撞擊第四氣動行程閥。

作為優選，本實用新型的壓裝夾具，支撐臺的前側設有輸出板20，輸出板傾斜向下設置，并且輸出板的頂端與支撐臺連接。

作為優選，本實用新型的壓裝夾具，支撐臺的后側設有第一安裝板21，推進氣缸的缸體固定設置在第一安裝板的后側面。

作為優選，本實用新型的壓裝夾具，橫板的下表面上設有第二安裝板22，第一氣動行程閥和第二氣動行程閥分別安裝在第二安裝板上。

作為優選，本實用新型的壓裝夾具，支撐臺包括支撐板23和設置在支撐板底面的支撐腳24。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。