導體截面銑槽、銑坡口的設備的制作方法

本實用新型涉及導體截面的現場銑槽、銑坡口領域，尤其涉及一種導體截面銑槽、銑坡口的設備。

背景技術：

傳統的兩段導體焊接連接時往往是沒有焊接應力槽的，這樣焊接非常容易變形，而且可能會影響到里面導線的使用性能，從而不能更好的滿足企業或科研中對導體高質量的需求，阻礙了企業或科研的發展。

本申請中的導體結構如圖1所示，包括外層A4，外層A4內部具有導線A2，在外層A4的截面上加工銑坡口A1和銑槽A3。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種導體截面銑槽、銑坡口的設備和方法，以解決上述技術問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種導體截面銑槽、銑坡口的設備，其特征在于：包括底座、伺服電機、回轉支撐、滑臺、長頸電機，

伺服電機安裝在底座上，所述回轉支撐為圓形，回轉支撐軸向水平設置，回轉支撐的背面安裝在安裝板上，安裝板在伺服電機驅動控制下沿回轉支撐的軸向移動，所述滑臺安裝在回轉支撐的正面，所述長頸電機安裝在滑臺上，所述回轉支撐中部設置有供導體穿過的通孔，通孔與回轉支撐同軸心；

長頸電機包括長頸電機A、長頸電機B和長頸電機C，長頸電機A上安裝鋸片刀，長頸電機B上安裝銑刀，長頸電機C上安裝坡口刀，通過鋸片刀、銑刀和坡口刀的配合完成導體截面銑槽、銑坡口的加工；

長頸電機A、長頸電機B和長頸電機C圍繞回轉支撐的軸心設置，長頸電機 A、長頸電機B和長頸電機C分別安裝在不同的滑臺上。

作為優選，所述回轉支撐具有圓形支撐和圓形轉盤，圓形支撐與圓形轉盤同軸設置，圓形轉盤上邊沿均勻環設有定位孔，通過在定位孔內插入定位銷實現將圓形轉盤定位在圓形支撐上。

作為優選，所述伺服電機共設置兩個，兩個伺服電機分別設置在回轉支撐的兩側，安裝板水平橫向設置，安裝板的兩端分別連接兩個伺服電機，安裝板由兩個伺服電機驅動，安裝板移動過程中由導向桿和導軌限定其直線移動。

作為優選，采用閉環伺服系統，安裝有光柵尺位移傳感器，精確控制加工尺寸。

用上述設備對導體截面進行銑槽、銑坡口的方法，其特征在于，步驟如下：

利用上述設備對導體截面進行現場銑槽、銑坡口的方法，在銑槽、銑坡口的過程中，導體沿回轉支撐的軸向穿過，固定在設備中央位置，長頸電機A裝上鋸片刀，通過回轉支撐使長頸電機A、長頸電機B、長頸電機C沿回轉支撐的中心旋轉，調整好長頸電機A需要的方位后，通過定位，固定長頸電機A的位置，然后通過滑臺和伺服電機調整長頸電機A另外兩個自由度至適當位置,開啟長頸電機A，開始銑槽；

銑好一道槽后，解除定位，通過回轉支撐改變長頸電機A的位置，然后重復第一道槽操作完成銑第二道槽，以此類推完成銑第三道槽和第四道槽。

當四道槽銑完后，換長頸電機B銑槽，長頸電機B裝上銑刀，銑去長頸電機A上鋸片刀在4個拐角上銑不到的余量，參照長頸電機A銑槽操作；

通過在長頸電機C上裝坡口刀來完成銑導體截面四周的坡口，參照長頸電機A銑槽操作；

通過長頸電機A、長頸電機B和長頸電機C上不同的刀具的配合加工，最后完成導體截面的現場銑槽、銑坡口。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計新穎，可以迅速、有效、高質量的完成導體截面的現場銑槽，銑坡口。

本設備能實現銑槽方向(通過滑臺控制)和銑槽深度方向(通過伺服電機控制)的自動進給加工。

通過滑臺、伺服電機和回轉支撐調節長頸電機A、長頸電機B和長頸電機C的位置。長頸電機A、長頸電機B和長頸電機C上分別安裝不同刀具，通過不同刀具的配合完成導體截面現場銑槽、銑坡口。很好的解決了導體在不能移動或者不能在常規的機床上加工等復雜情況下的問題，并且可以有效的避開導體中間導線伸出較長時常規機床無法加工的難題。

附圖說明

圖1為導體結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

附圖說明：1.伺服電機；2.滑臺；3.圓形支撐；4.圓形轉盤；5.長頸電機B；6.安裝板；7.導向桿；8.導軌；9.底座；10.長頸電機C；11.導體；12.長頸電機A；13.定位孔。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

下面結合附圖描述本實用新型的具體實施例。

如圖2所示，一種導體截面銑槽、銑坡口的設備，包括底座9、伺服電機1、回轉支撐(3和4)、滑臺2、長頸電機(12、5和10)，

伺服電機1安裝在底座9上，回轉支撐為圓形，回轉支撐的軸向水平設置，回轉支撐的背面安裝在安裝板6上，安裝板6在伺服電機1驅動控制下沿回轉支撐的軸向移動，滑臺2安裝在回轉支撐的正面，長頸電機安裝在滑臺2上，回轉支撐中部設置有供導體11穿過的通孔，通孔與回轉支撐同軸心；

長頸電機(12、5和10)包括長頸電機A 12、長頸電機B 5和長頸電機C 10， 長頸電機A 12上安裝鋸片刀，長頸電機B 5上安裝銑刀，長頸電機C 10上安裝坡口刀，通過鋸片刀、銑刀和坡口刀的配合完成導體截面銑槽、銑坡口的加工；

長頸電機A 12、長頸電機B 5和長頸電機C 10圍繞回轉支撐的軸心設置，長頸電機A 12、長頸電機B 5和長頸電機C 10分別安裝在不同的滑臺2上；

回轉支撐為具有圓形支撐3和圓形轉盤4，圓形支撐3與圓形轉盤4同軸設置，圓形轉盤4邊沿均勻環設有定位孔13，通過在定位孔13內插入定位銷實現將圓形轉盤4定位在圓形支撐3上；

伺服電機1供設置兩個，兩個伺服電機1分別設置在回轉支撐的兩側，安裝板6水平橫向設置，安裝板6的兩端分別連接兩個伺服電機1，安裝板6由兩個伺服電機1驅動，安裝板6移動過程中由導向桿7和導軌8限定其直線移動。

回轉支撐的正面和背面，是基于附圖而言；長頸電機即電機的主軸伸出電機主體之外的部分長，能夠滿足加工需要即可。

利用上述設備對導體截面進行現場銑槽、銑坡口的方法，在銑槽、銑坡口的過程中，導體沿回轉支撐的軸向穿過，固定在設備中央位置，長頸電機A裝上鋸片刀，通過回轉支撐使長頸電機A、長頸電機B、長頸電機C沿回轉支撐的中心旋轉，調整好長頸電機A需要的方位后插上定位銷固定長頸電機A的位置，然后通過滑臺和伺服電機調整長頸電機A另外兩個自由度至適當位置,開啟長頸電機A，開始銑槽；本設備能實現銑槽方向(通過滑臺控制)和銑槽深度方向(通過伺服電機控制)的自動進給加工，并且本設備采用閉環伺服系統，安裝有光柵尺位移傳感器，可以精確的控制加工的尺寸。

銑好一道槽后，拔下定位銷，通過回轉支撐改變長頸電機A的位置，然后重復第一道槽操作完成銑第二道槽，以此類推完成銑第三道槽和第四道槽。

當四道槽銑完后，換長頸電機B銑槽，長頸電機B裝上銑刀，銑去長頸電機A上鋸片刀在4個拐角上銑不到的余量，參照長頸電機A銑槽操作；

通過在長頸電機C上裝坡口刀來完成銑導體截面四周的坡口，參照長頸電機A銑槽操作；

通過長頸電機A、B、C上不同的刀具的配合加工，最后完成導體截面的現場銑槽、銑坡口。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。