本實用新型涉及電力線纜生產技術領域，尤其涉及一種環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統。
背景技術：
線纜生產技術的快速進步，推動了鋁合金線纜的生產和使用，在很大程度上緩解了銅資源缺乏的現狀。與銅質導體的線纜類似，鋁合金線纜的生產技術重在導體的制備，在鋁合金導體制備過程中，拉絲是必不可少的環節，現有技術普遍采用鋁拉機進行。
基于鋁拉機進行鋁合金導體拉絲時，現有技術普遍存在以下問題：①大多采用一次成型，導致拉絲效率低下，且材料浪費極大；②缺少可行的鋁粉處理裝置，在鋁拉過程中，容易產生鋁粉揚塵，對生產車間造成極大污染，不利于操作人員的人體健康；③鋁拉過程中，無法有效快速降低鋁拉絲表面的高溫，容易發生拉絲后的鋁桿氧化，影響鋁合金導體質量。
基于上述分析，需要對現有的鋁合金拉絲裝備進行技術改造，解決以上技術缺陷。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，采用依次配合的兩臺鋁拉機對鋁合金基材進行拉絲處理，提升鋁拉效率，降低鋁材浪費，設計吸塵罩和與之配合的鋁粉收集袋，避免鋁粉揚塵；增加輔助的氣體降溫機構，快速降低鋁拉絲表面的高溫，避免拉絲后的鋁桿氧化，提升獲得的鋁合金導體的質量。
本實用新型采用的技術方案是：
一種環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，其特征在于，包括設置于掛壁式吸塵網（1）內部依次相接的一級鋁桿主動導向盤（2）、從動導向輪組、二級鋁桿主動導向盤（4）、一級鋁拉機（6）、三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）；
所述掛壁式吸塵網（1）右側端連接高壓吸塵風機（101），高壓吸塵風機（101）底端設置鋁粉收集袋（102）；
所述從動導向輪組由依次相接的一級導向輪單元（31）、二級導向輪單元（32）、三級導向輪單元（33）和四級導向輪單元（34）；
所述一級鋁拉機（6）前端設置有用于對進入一級鋁拉機（6）的鋁桿進行矯直的一級上限位輪（51）和一級下限位輪（52）；
所述一級鋁桿主動導向盤（2）底部為鋁桿基材放線架（11），所述二級鋁拉機（7）輸出端連接拉絲鋁材收線架（12）；
所述一級鋁拉機（6）與三級鋁桿主動導向盤（8）之間設置有一級滾輪式氣體冷卻器（91）和二級滾輪式氣體冷卻器（92）；
所述三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）之間設置有三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）；
所述一級滾輪式氣體冷卻器（91）、二級滾輪式氣體冷卻器（92）、三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）分別連接至氣體冷卻風機（10）。
進一步，所述二級鋁拉機（7）與拉絲鋁材收線架（12）之間設置有五級滾輪式氣體冷卻器（95），五級滾輪式氣體冷卻器（95）連接至氣體冷卻風機（10）。
進一步，所述掛壁式吸塵網（1）設置為屋檐形結構。
進一步，所述鋁粉收集袋（102）為布袋式鋁粉收集袋。
本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型設計的環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，包括設置于掛壁式吸塵網（1）內部依次相接的一級鋁桿主動導向盤（2）、從動導向輪組、二級鋁桿主動導向盤（4）、一級鋁拉機（6）、三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）；掛壁式吸塵網（1）右側端連接高壓吸塵風機（101），高壓吸塵風機（101）底端設置鋁粉收集袋（102）；上述設計結構，利用掛壁式吸塵網（1）、高壓吸塵風機（101）及鋁粉收集袋（102）的相互配合實現了對拉絲過程中的鋁粉進行收集，避免鋁粉揚塵。
2、本實用新型設計的環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，集成有依次配合的一級鋁拉機（6）和二級鋁拉機（7），提升了鋁拉效率，降低了鋁材浪費。
3、本實用新型設計的環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，一級鋁拉機（6）與三級鋁桿主動導向盤（8）之間設置有一級滾輪式氣體冷卻器（91）和二級滾輪式氣體冷卻器（92）；三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）之間設置有三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）；一級滾輪式氣體冷卻器（91）、二級滾輪式氣體冷卻器（92）、三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）分別連接至氣體冷卻風機（10）；二級鋁拉機（7）與拉絲鋁材收線架（12）之間設置有五級滾輪式氣體冷卻器（95），五級滾輪式氣體冷卻器（95）連接至氣體冷卻風機（10）；上述設計結構，實現對了拉絲后的絲桿鋁材的表面快速降溫，避免拉絲后的鋁桿氧化，提升獲得的鋁合金導體的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型做進一步說明，具體如下：
本實用新型涉及一種環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，其特征在于，包括設置于掛壁式吸塵網（1）內部依次相接的一級鋁桿主動導向盤（2）、從動導向輪組、二級鋁桿主動導向盤（4）、一級鋁拉機（6）、三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）；
所述掛壁式吸塵網（1）右側端連接高壓吸塵風機（101），高壓吸塵風機（101）底端設置鋁粉收集袋（102）；
所述從動導向輪組由依次相接的一級導向輪單元（31）、二級導向輪單元（32）、三級導向輪單元（33）和四級導向輪單元（34）；
所述一級鋁拉機（6）前端設置有用于對進入一級鋁拉機（6）的鋁桿進行矯直的一級上限位輪（51）和一級下限位輪（52）；
所述一級鋁桿主動導向盤（2）底部為鋁桿基材放線架（11），所述二級鋁拉機（7）輸出端連接拉絲鋁材收線架（12）；
所述一級鋁拉機（6）與三級鋁桿主動導向盤（8）之間設置有一級滾輪式氣體冷卻器（91）和二級滾輪式氣體冷卻器（92）；
所述三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）之間設置有三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）；
所述一級滾輪式氣體冷卻器（91）、二級滾輪式氣體冷卻器（92）、三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）分別連接至氣體冷卻風機（10）。
作為改進，所述二級鋁拉機（7）與拉絲鋁材收線架（12）之間設置有五級滾輪式氣體冷卻器（95），五級滾輪式氣體冷卻器（95）連接至氣體冷卻風機（10）。
作為改進，所述掛壁式吸塵網（1）設置為屋檐形結構。
作為改進，所述鋁粉收集袋（102）為布袋式鋁粉收集袋。
與現有技術相比，本實用新型設計的環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，包括設置于掛壁式吸塵網（1）內部依次相接的一級鋁桿主動導向盤（2）、從動導向輪組、二級鋁桿主動導向盤（4）、一級鋁拉機（6）、三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）；掛壁式吸塵網（1）右側端連接高壓吸塵風機（101），高壓吸塵風機（101）底端設置鋁粉收集袋（102）；上述設計結構，利用掛壁式吸塵網（1）、高壓吸塵風機（101）及鋁粉收集袋（102）的相互配合實現了對拉絲過程中的鋁粉進行收集，避免鋁粉揚塵。
本實用新型設計的環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，集成有依次配合的一級鋁拉機（6）和二級鋁拉機（7），提升了鋁拉效率，降低了鋁材浪費。
本實用新型設計的環保型鋁合金線纜導體生產用鋁拉系統，一級鋁拉機（6）與三級鋁桿主動導向盤（8）之間設置有一級滾輪式氣體冷卻器（91）和二級滾輪式氣體冷卻器（92）；三級鋁桿主動導向盤（8）和二級鋁拉機（7）之間設置有三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）；一級滾輪式氣體冷卻器（91）、二級滾輪式氣體冷卻器（92）、三級滾輪式氣體冷卻器（93）和四級滾輪式氣體冷卻器（94）分別連接至氣體冷卻風機（10）；二級鋁拉機（7）與拉絲鋁材收線架（12）之間設置有五級滾輪式氣體冷卻器（95），五級滾輪式氣體冷卻器（95）連接至氣體冷卻風機（10）；上述設計結構，實現對了拉絲后的絲桿鋁材的表面快速降溫，避免拉絲后的鋁桿氧化，提升獲得的鋁合金導體的質量。
使用時，氣體冷卻風機（10）輸出的壓力風經由輸送管道輸送至一級滾輪式氣體冷卻器（91）、二級滾輪式氣體冷卻器（92）、三級滾輪式氣體冷卻器（93）、四級滾輪式氣體冷卻器（94）及五級滾輪式氣體冷卻器（95）的排氣孔中，并直接與拉絲鋁材接觸，實現對了拉絲后的絲桿鋁材的表面快速降溫。
按照以上說明，即可完成對本實用新型的應用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。