一種沖壓封頭板材定位裝置的制作方法

本實用新型涉及的是一種定位裝置，特別涉及的是一種沖壓封頭板材定位裝置。

背景技術：

沖壓封頭加工時，需將板材放入模具上，并且位置要精準，這樣模具在沖壓后就不會出現位置跑偏或封頭邊角不齊的現象。現有的沖壓封頭在模具加工時，一般采用行車吊運加入人工輔助搬運將圓形板材放入模具上，但是仍會出現圓形板材與模具不同心，需要工作人員敲擊圓形板材使兩者的位置大致達到同心。但是這種敲擊方式容易損壞板材，被加工物件或封頭還沒有加工就已經出現瑕疵，影響后續的工作；而且這種敲擊方式仍然無法使兩者的同心精準度達到高標準，對于加工精密度要求高的封頭，兩者的同心精準度不夠就會造成封頭報廢或圓度超標，造成不合格產品；這種敲擊方式所需的加工人員多，生產成本高，而且加工時間長，生產效率低。

技術實現要素：

鑒于背景技術存在的技術問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作方便、快捷且定位精準的沖壓封頭板材定位裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是采用如下技術方案來實現的：該種沖壓封頭板材定位裝置，包括有定位機構，所述定位機構包括有安裝支架、定位板及帶動定位板徑向移動的調節部件，所述調節部件安裝在安裝支架上，所述定位機構設置有至少兩個，其特征在于所述定位機構還包括有帶動定位板翻轉的翻轉部件，所述調節部件安裝在翻轉部件上，所述翻轉部件安裝在安裝支架上。

所述翻轉部件包括有合頁及動力源，所述合頁包括有第一葉片和第二葉片，所述第一葉片安裝在安裝支架上，所述第二葉片的一端與第一葉片鉸接，所述第二葉片的另一端與帶動其擺動的動力源連接，所述調節部件安裝在第二葉片上。

所述動力源為氣缸。

所述氣缸安裝在安裝支架上，所述氣缸的活塞桿與第二葉片連接。

所述調節部件包括有絲桿，所述安裝支架上開設有與絲桿相匹配的螺紋孔，所述絲桿與定位板連接。

所述調節部件包括有絲桿，所述第二葉片上開設有與絲桿相匹配的螺紋孔，所述絲桿的一端穿過螺紋孔與定位板連接。

所述定位板還安裝有定位桿，所述定位桿上設置有刻度，所述定位板與絲桿平行設置。

所述定位機構設置有至少三個，且沿圓周方向均勻設置在模具上。

本實用新型在模具上安裝至少兩個定位機構，定位機構的定位板對圓形板材進行定位，在定位前，先通過調節部件調節定位板的位置，圓形板材放在模具上且靠著定位板，這時圓形板材的位置正好在模具的中心位置，即兩者同心設置，操作十分方便快捷、安全，且同心精度高，保證壓制成型的封頭達標。本實用新型還可以通過定位桿上的刻度計算適用于不同尺寸圓形板材的定位板的位置，還可以通過翻轉部件調整定位機構定位板的角度，保證被加工的圓形板材不受定位板的干擾。

附圖說明

圖1為本實用新型定位工況時的結構示意圖。

圖2為本實用新型非工作狀態時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的工作原理及其有關細節。參照附圖，該種沖壓封頭板材定位裝置，包括有定位機構，所述定位機構包括有安裝支架7、定位板5、帶動定位板徑向移動的調節部件及帶動定位板翻轉的翻轉部件，所述定位板5安裝在調節部件上，所述調節部件安裝在翻轉部件上，所述翻轉部件安裝在安裝支架7上，所述安裝支架7通過螺絲安裝在圓形模具8的側面即可，所述定位機構設置有至少兩個，兩個定位機構就可以使圓形板材9與圓形模具8同心設置，本實施例中，所述定位機構設置有三個，且沿圓周方向均勻設置在模具上，三點確定一個圓，將圓形板材9放置在定位機構內即可使其與圓形模具8同心。

所述翻轉部件包括有合頁及動力源6，所述動力源6為氣缸，所述氣缸6安裝在安裝支架7上，所述合頁包括有第一葉片2和第二葉片1，所述第一葉片2安裝在安裝支架7上，所述第二葉片1的一端與第一葉片2鉸接，所述第二葉片1的另一端與氣缸6的活塞桿連接，所述調節部件安裝在第二葉片1上；所述調節部件包括有絲桿4，所述第二葉片1上開設有與絲桿4相匹配的螺紋孔，所述絲桿4的一端穿過螺紋孔與定位板5連接；所述定位板5還安裝有定位桿3，所述定位桿3上設置有刻度，所述定位板5與絲桿4平行設置，且所述第二葉片1上開設有供定位桿3穿過的通孔，所述定位桿3不僅使得定位板5徑向移動時更加穩定，而且通過定位桿3上的刻度掌握定位板5的位置。

本實用新型工作時，所述氣缸6的活塞伸出，推動第二葉片1向上擺動，所述第二葉片1則帶動定位板5使其置于圓形模具8上，參照圖1，此時第一葉片2和第二葉片1垂直，所述定位板5與圓形模具8的上端面垂直，工作人員根據被加工圓形板材9的尺寸調整定位板5的位置，即轉動絲桿4，絲桿4相對第二葉片1徑向移動，從而帶動定位板5徑向移動，工作人員通過定位桿3上的刻度確定定位板5的位置及移動的距離，保證三個定位板5形成的圓的直徑即圓形板材9的直徑，且該圓的圓心即圓形模具8的圓形；調節完成后，工作人員通過吸盤10將圓形板材9吸附，然后將圓形板材9移動至圓形模具8的上方，最后將圓形板材8置于由三個定位板5限定的圓形模具8上，此時圓形板材9正好靠著定位板上，圓形板材9的圓心則與圓形模具8同心設置，因為圓形板材9放置的位置準確，壓制成型的封頭圓度達標，合格率極高。圓形板材9放置好后，氣缸6的活塞桿復位，拉動第二葉片1向下擺動，第二葉片1則帶動定位板5向上擺動并離開圓形模具8，這樣，圓形板材9在加工時就不會受到定位機構的干擾，沖壓模具正常工作。

本實用新型結構設計合理，使圓形板材快速、準確的放置在模具上，大大節省了人工操作，提高了工作效率，降低生產成本，而且操作更加安全、快捷，精準度更高，提高合格率。