一種多功能模具的制作方法

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種多功能模具。

背景技術：

傳統的模具結構成型由于形狀復雜，精度要求高，在加工過程中，稍有誤差產品就容易產生根切，且一種模具結構只能壓制一種產品，在工業生產中，在加工金屬件的過程中，會經常用到各種模具，且模具的形狀大小各不相同，當模具上的結構較為復雜時，往往生產過程中需要用到多個不同的定位工裝夾具或定位模座對所需加工產品進行固定，需要不斷的切換模具來實現，其不足之處在于，生產效率較低，而且產品的一致性較差，不能達到一種模具結構多種用途的功能，影響客戶的使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多功能模具，包括底板，所述底板上端中間位置貫穿設有凹槽，所述凹槽兩側分別設有第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊一側貫穿設有限位柱，所述第一擋塊和第二擋塊均通過螺栓固定于底板，所述底板上端兩側分別設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板側邊均勻設有多個定位孔，所述定位孔螺紋連接有絲桿，所述底板上端四個邊角均貫穿設有導向滑桿槽，所述導向滑桿槽貫穿設有導向滑桿，所述導向滑桿下端固定設有支撐板。

優選的，所述底板四個側邊均貫穿設有頂絲槽，所述頂絲槽內螺接有頂絲，所述頂絲槽貫穿于導向滑桿槽。

優選的，所述導向滑桿一側設有刻度線。

優選的，所述支撐板底部均勻布有定位槽，所述定位槽數量為3條。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，操作方便，能夠輕易固定多種不同形狀，不同大小的產品，方便對產品進行加工作業，且可以提供不同高度、不同角度的支撐固定作用，免去了頻繁切換模具定位座的麻煩，同時支撐板底部開有多條定位槽，方便固定于各種不同定位孔間距，極大的降低了作業強度，提高了生產效率，減少了產品開發生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構正面示意圖；

圖3為本實用新型側面結構示意圖；

圖4為本實用新型底部結構示意圖。

圖中：1底板、2凹槽、3第一擋塊、4第二擋塊、5限位柱、6第一固定板、7第二固定板、8定位孔、9絲桿、10導向滑桿槽、11導向滑桿、12支撐板、13頂絲槽、14頂絲、15刻度線、16定位槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種多功能模具，包括底板1，所述底板1上端中間位置貫穿設有凹槽2，所述凹槽2兩側分別設有第一擋塊3和第二擋塊4，所述第一擋塊3一側貫穿設有限位柱5，所述第一擋塊3和第二擋塊4均通過螺栓固定于底板1，所述底板1上端兩側分別設有第一固定板6和第二固定板7，所述第一固定板6和第二固定板7側邊均勻設有多個定位孔8，所述定位孔8螺紋連接有絲桿9，所述底板1上端四個邊角均貫穿設有導向滑桿槽10，所述導向滑桿槽10內滑動設有導向滑桿11，所述導向滑桿11下端固定連接于支撐板12。

進一步的，所述底板1四個側邊均貫穿設有頂絲槽13，所述頂絲槽13內螺接有頂絲14，所述頂絲槽13貫穿于導向滑桿槽10。

進一步的，所述導向滑桿11一側設有刻度線15。

進一步的，所述支撐板12底部均勻布有定位槽16，所述定位槽16數量為3條。

工作原理：使用時將需要加工的物件放置在底板1中心位置，調整第一擋塊3和第二擋塊4之間的距離，使之可以緊貼需要加工的物件，同時調整第一固定板6和第二固定板7側邊定位孔8中的絲桿9，慢慢夾緊物件，通過導向滑桿11一側設有的刻度線15調整物件到適合的高度，通過依次調整底板1四個邊角的導向滑桿11，來使物件更易于加工，當調整到適合位置時，使用頂絲14固定住位置，利用支撐板12底部的定位槽16，固定在工作臺面上進行加工作業。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。