一種動柱立式加工中心機床的立柱導軌結構的制作方法

本實用新型屬于機床領域，涉及一種動柱立式加工中心機床的立柱導軌結構。

背景技術：

動柱立式加工中心采用動柱結構，由于重力原因，立柱前伸時，伸出部分的立柱將下垂。傳統常規機床的導軌結構包括床身、位于床身正上方的滑板等運動部件以及夾在床身和滑板之間的滑塊、導軌；其中導軌安裝布置在床身上，滑塊安裝布置在滑板等運動部件上。這種結構在數控機床上非常普遍，但是存在如下缺點：立柱前伸時，伸出部分將會下垂而導致滑塊與導軌分離；機床的運動和運動精度較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種動柱立式加工中心機床的立柱導軌結構，要解決傳統機床導軌結構立柱前伸時滑塊與導軌分離和機床的運動和運動精度較低的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

一種動柱立式加工中心機床的立柱導軌結構，包括連接在床身上的十字滑板和滑動連接在十字滑板上方的立柱；所述立柱底部設有一組滑軌，所述十字滑板的頂部對應滑軌中線位置均勻連接有導塊，所述導塊和滑軌滑動連接。

優選的，所述滑軌有兩根、且平行間隔連接在立柱底部的兩側，滑軌沿立柱長度方向通長設置。

優選的，每根滑軌對應至少兩個導塊。

優選的，所述導塊沿滑軌的中線間隔分布，導塊的頂部設有與滑軌契合的卡槽。

優選的，所述十字滑板的頂部兩側均設有縱向凹槽。

優選的，所述導塊間隔連接在十字滑板頂部兩側的凹槽中。

本實用新型的有益效果如下。

1、本實用新型在運動部件立柱上安裝布置導軌，而在底座上的十字滑板上安裝布置，這樣立柱可以前伸而不至于滑塊與導軌分離滑塊。

2、本實用新型在立柱前伸到最遠端時，滑塊與導軌不會分離滑塊，保證立柱前伸后下垂精度 。

3、利用本實用新型的機床在加工的中心立柱時下垂精度和運動精度較高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是使用本實用新型的動柱立式加結構示意圖。

圖2是本實用新型的導軌結構示意圖。

附圖標記：1－立柱、2－十字滑板、3－導塊、4－滑軌。

具體實施方式

本實用新型針對動柱立式加工中心機床立柱前伸下垂而設計制造的一種創新立柱導軌結構，滿足立柱1前伸后精度達到全行程下垂量不超過0.01毫米。

立柱1在十字滑板2上的前后運動構成機床的Y坐標軸，立柱1前伸越多，下垂量越大。 本實用新型針的動柱立式加工中心機床的立柱導軌結構見圖2示，與傳統的導軌結構相比，本實用新型將滑軌4反置，即在運動部件立柱1上安裝布置滑軌4，而在底座上的十字滑板2上安裝布置導塊3，這樣立柱1可以前伸而不至于滑塊與導軌分離。為了保證立柱1前伸后下垂精度，在約1米長的立柱1前端220毫米處，采用外凸0.03毫米弧狀結構保證立柱1前伸到最遠端時精度達到0.01毫米。

具體如下：如圖1和圖2所示，這種動柱立式加工中心機床的立柱導軌結構，包括連接在床身上的十字滑板2和滑動連接在十字滑板2上方的立柱1；所述立柱1底部設有一組滑軌4，所述十字滑板2的頂部對應滑軌4中線位置均勻連接有導塊3，所述導塊3和滑軌4滑動連接。

本實施例中，所述滑軌4有兩根、且平行間隔連接在立柱1底部的兩側，滑軌4沿立柱1長度方向通長設置。

本實施例中，每根滑軌4對應兩個導塊3。

在其他實施例中每根滑軌4也可以對應三個、四個、五個等等多個導塊3。

本實施例中，所述導塊3沿滑軌4的中線間隔分布，導塊3的頂部設有與滑軌4契合的卡槽。

本實施例中，所述十字滑板2的頂部兩側均設有縱向凹槽。

本實施例中，所述導塊3間隔連接在十字滑板2頂部兩側的凹槽中。

本實施例中，在距離立柱1前端邊緣220mm處，兩導軌此段安裝面精磨后存在弧狀凸出0.03mm。