一種液壓機用壓模的制作方法

本實用新型涉及試驗用模具領域，特別涉及一種液壓機用壓模。

背景技術：

液壓機在對試件進行壓力試驗時，試件在液壓機壓力作用下被壓成碎渣顆粒，碎渣顆粒因壓力原因發生蹦出，顆粒在崩出時彈出速度快容易造成試驗危險，同時有些細微碎渣掉入液壓機縫隙中，不易清掃，而且還蓉易造成機械故障。

綜上所述，目前亟需一種技術方案解決現有的液壓機在進行壓力試驗時，試驗的試件碎渣容易造成試驗危險和機械故障的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可解決上述問題，在液壓機進行壓力試驗時，使碎裂的試件不發生蹦出的裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種液壓機用壓模，包括上模具座、下模具座，所述上模具座與下模具座之間設有中間支撐，所述上模具座包括若干上壓柱，所述上模具座與中間支撐通過上壓柱穿裝連接，所述下模具座包括下平板和下壓柱，所述下壓柱上設置有彈性連接件，所述彈性連接件與下壓柱采用可拆卸方式連接，所述彈性連接件和下壓柱穿裝于中間支撐內。

液壓機在對試件進行壓力試驗時，將需要試驗的試件放入液壓機用壓模中，液壓機緩慢下落使液壓機用壓模的上模具座下壓，上模具座的上壓柱與彈性連接件接觸并壓縮彈性連接件，直到彈性連接件收緊時，試驗試件開始受到來自上模具座、中間支撐和下模具座的擠壓而發生碎裂，液壓機用壓模在受壓后，側板一與側板三靠近，側板二與上模具座的上平板靠近，最后由上模具座、中間支撐和下模具座連接為一個封閉的空間，阻擋試驗試件顆粒飛出，本裝置結構簡單，操作方便，在進行液壓機對試件的壓力試驗時，可有效保證試件顆粒不崩出液壓機用壓模外，從而達到降低試驗危險和機械故障的目的。

優選的，所述中間支撐包括支撐管，所述支撐管之間通過檔塊固定連接，所述上模具座還包括兩塊側板一和上平板，所述側板一對稱設置于兩上壓柱之間，所述支撐管之間分別對稱設置側板二和側板三，所述側板二高于側板三，所述上模具座與中間支撐穿裝時，所述側板一與側板三同側安裝，所述側板二的高度等于側板一與側板三的高度之和，液壓機下壓模具座的上平板受力，通過上平板與試件接觸傳遞受力，放入液壓機用壓模內的試件整體受力均勻，液壓機在進行壓力試驗時，試驗結果更為準確可靠，通過將側板二的高度設置等于側板一與側板三的高度之和，使液壓機用壓模內的試件在受力作用時，側板將試件完全封閉在液壓機用壓模內，從而減少試件碎渣的崩出。

優選的，所述下壓柱直接與支撐管穿裝連接。

優選的，所述彈性連接件為復位彈簧。

優選的，所述上平板和下平板均為方形狀結構，所述上模具座包括位于所述上平板四角的四個所述上壓柱，所述下平板上設有位于四角的四個所述下壓柱；所有所述上壓柱和所述下壓柱相對設置，通過上壓柱和下壓柱相對設置，在進行壓力試驗時，液壓機緩慢下落使液壓機用壓模的上平板受力，上平板受力可均勻沿上壓柱和下壓柱傳送至下平板，整個受力過程均勻，從而使放入液壓機用壓膜內的試件整體受力均勻。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型所述一種液壓機用壓模，液壓機在對試件進行壓力試驗時，將需要試驗的試件放入液壓機用壓模中，液壓機緩慢下落使液壓機用壓模的上模具座下壓，上模具座的上壓柱與彈性連接件接觸并壓縮彈性連接件，直到彈性連接件收緊時，試驗試件開始受到來自上模具座、中間支撐和下模具座的擠壓而發生碎裂，液壓機用壓模在受壓后，側板一與側板三靠近，側板二與上模具座的上平板靠近，最后由上模具座、中間支撐和下模具座連接為一個封閉的空間，阻擋試驗試件顆粒飛出，本裝置結構簡單，操作方便，在進行液壓機對試件的壓力試驗時，可有效保證試件顆粒不崩出液壓機用壓模外，從而達到降低試驗危險和機械故障的目的。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、液壓機下壓模具座的上平板受力，通過上平板與試件接觸傳遞受力，放入液壓機用壓模內的試件整體受力均勻，液壓機在進行壓力試驗時，試驗結果更為準確可靠，通過將側板二的高度設置等于側板一與側板三的高度之和，使液壓機用壓模內的試件在受力作用時，側板將試件完全封閉在液壓機用壓模內，從而減少試件碎渣的崩出。

2、通過上壓柱和下壓柱相對設置，在進行壓力試驗時，液壓機緩慢下落使液壓機用壓模的上平板受力，上平板受力可均勻沿上壓柱和下壓柱傳送至下平板，整個受力過程均勻，從而使放入液壓機用壓膜內的試件整體受力均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種液壓機用壓模的結構示意圖。

附圖標記

1-上壓柱，2-上平板，3-側板一，4-側板三，5-支撐管，6-側板二，7-彈性連接件，8-下壓柱，9-下平板，10-上模具座，11-中間支撐，12-下模具座。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1所示本實施例包括上壓柱1，上平板2，側板一3，側板三4，支撐管5，側板二6，彈性連接件7，下壓柱8，下平板9，上模具座10，中間支撐11，下模具座12，液壓機在對試件進行壓力試驗時，將需要試驗的試件放入液壓機用壓模中，液壓機緩慢下落使液壓機用壓模的上模具座10，上模具座的上壓柱與彈性連接件7觸并壓縮彈性連接件7，直到彈性連接件7收緊時，試驗試件開始受到來自上模具座10、中間支撐11和下模具座12的擠壓而發生碎裂，液壓機用壓模在受壓后，側板一3與側板三5靠近，側板二4與上模具座10的上平板2靠近，最后由上模具座10、中間支撐11和下模具座12連接為一個封閉的空間，阻擋試驗試件顆粒飛出，本裝置結構簡單，操作方便，在進行液壓機對試件的壓力試驗時，可有效保證試件顆粒不崩出液壓機用壓模外，從而達到降低試驗危險和機械故障的目的。

上平板2與支撐管5通過上壓柱1穿裝連接，是指上壓柱1能夠在支撐管5內相對滑動連接。

液壓機下壓使上模具座10的上平板2受力均勻，通過上平板2與試件接觸傳遞受力，放入液壓機用壓模內的試件整體受力均勻，液壓機在進行壓力試驗時，試驗結果更為準確可靠，通過將側板二6的高度設置等于側板一3與側板三4的高度之和，使液壓機用壓模內的試件在受力作用時，側板將試件完全封閉在液壓機用壓模內，從而減少試件碎渣的崩出。

通過上壓柱1和下壓柱8相對設置，在進行壓力試驗時，液壓機緩慢下落使液壓機用壓模的上平板2受力，上平板2受力可均勻沿上壓柱1和下壓柱8傳送至下平板9，整個受力過程均勻，從而使放入液壓機用壓膜內的試件整體受力均勻。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。