測試用壓片機裝置的制作方法

本實用新型屬于制藥檢測設備技術領域，具體涉及一種測試用壓片機裝置。

背景技術：

藥物的研發階段均需要經過各種檢測，往往是在檢測合格后投入大批量生產，而在進行檢測時，經常需要將試驗性藥物粉料壓制成片狀體，現有的手動壓片機通常都只有一個沖模，每次僅能壓制出一個試樣，不能滿足實驗需要重復好幾次的需求；且沖模為手壓，自動化程度不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于一種測試用壓片機裝置。

基于以上目的，本實用新型采取以下技術方案：一種測試用壓片機裝置，包括機架和機架上設置的料盤，料盤上均勻設置多個料孔，料盤的上、下分別設置壓板和頂板，壓板和頂板上分別設置與料孔對應的上沖頭和下沖頭，壓板通過設置的第一連桿與連接氣缸，頂板通過設置的第二連桿與連接凸輪；所述機架之間設置用于支撐頂板的頂板支撐板。

所述頂板支撐板下部設置與料孔對應的支撐腿。

所述壓片裝置還包括進料機構，所述進料機構包括旋轉軸和與旋轉軸連接的進料管，進料管上設置與料孔對應的噴嘴，進料管的尾端通過高壓泵與料箱相連。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：料盤上均勻設置多個料孔，上沖頭采用氣缸控制，下沖頭采用凸輪頂出，可實現一次沖模壓制出多個樣品，且壓力可控，脫模方便；頂板支撐板下部設置與料孔對應的支撐腿，在進行沖模壓制時提供穩固支撐，保證壓制效果；設置的進料機構，可保證每次進料均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中進料機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種測試用壓片機裝置，包括機架1和機架1上設置的料盤2，料盤2上均勻設置料孔21，料盤2的上、下分別設置壓板3和頂板4，壓板3和頂板4上分別設置與料孔21對應的上沖頭31和下沖頭41，壓板3通過設置的第一連桿5連接氣缸6，頂板3通過設置的第二連桿7連接凸輪8；所述機架1之間設置用于支撐頂板的頂板支撐板9。所述頂板支撐板9下部設置與料孔21對應的支撐腿10。

所述壓片裝置還包括進料機構，所述進料機構包括旋轉軸11和與旋轉軸11連接的電機16，旋轉軸11上端連接進料管12，進料管12上設置與料孔21對應的噴嘴13，進料管12的尾端通過高壓泵14與料箱15相連。

其工作過程為：注料時，下沖頭41位于料孔21底部，形成有底的腔體，進料管12在旋轉軸11的旋轉作用下，運動至料孔21的上方，此時，料通過高壓泵14輸送至進料管12，再通過噴嘴13向料孔21內高壓注料，注料完成后，進料管12在旋轉軸11的作用下旋轉至一側，啟動氣缸6，上沖頭31隨著壓板3向下運動，完成壓片，之后凸輪8工作，頂板3在凸輪8的作用下向上運動，帶動下沖頭41向上頂出壓制好的片材，一次壓片結束。

本實用新型中，料盤2可以設置為圓形或方形，當為圓形時，進料管則最好設置成環形結構，以滿足進料需求。