一種加工升船機卷筒繩槽的數控刀具的制作方法

本實用新型涉及一種用于加工升船機卷筒繩槽的數控刀具。

背景技術：

構皮灘大型升船機卷筒長3.95m，直徑4.6m，加工繩槽半徑39mm，槽深29mm，螺距為78mm，單個卷筒重達93t。這種卷筒體積大，自身也很重，加工過程卷筒轉速僅為2r/min，在需要大量加工這種大型卷筒時，難度大，耗時長。同時，采用焊接刀具方式，其刀刃損壞后只有重新焊接后再刃磨，費工費時，成本高。

技術實現要素：

本實用新型旨在針對上述現有技術所存在的缺陷和不足，提供一種加工升船機卷筒繩槽的數控刀具，采用本實用新型，它的整個刀片的一圈都是刀刃，一處刀刃損壞后，只需擰松緊固螺栓轉動刀片即可繼續加工，大大縮短了換刀時間，提高了工作效率，降低了成本。

本實用新型是通過采用下述技術方案實現的：

一種加工升船機卷筒繩槽的數控刀具，其特征在于：包括緊固螺栓、刀片、刀墊和機夾刀桿，所述的刀片整體呈圓形，在刀片的圓周上設置有刀刃，所述刀片的前角和后角均為8°，刀片放置在機夾刀桿的圓弧形桿端處，刀片和機夾刀桿之間設置所述刀墊，并用所述緊固螺栓將刀片、刀墊和機夾刀桿固定在一起，機夾刀桿的另一端用于與機床刀架連接。

在刀片的底部加工有止口，在刀墊上加工有與所述止口配合的凸臺。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果表現在：

1、在機夾刀桿和刀片之間增加一刀墊，切削工件時刀墊可能損壞，但是卻保護了機夾刀桿，相比于報廢機夾刀桿，更換刀墊更方便，更節省材料。

2、刀片的底部加工有止口，刀墊上加工有凸臺，二者配合，可以保證刀片固定在機夾刀桿上不松動，這樣機夾刀桿固定刀片的圓弧面不超過刀片半徑，避免加工過程工件和刀桿干涉，損壞刀桿。

3、刀片通過機床磨削成型，其前角為8°，這樣的設計是為了切削時斷屑，鐵屑成小卷狀從工件上脫落下來，避免鐵屑不斷，成長條狀，纏繞機床，且容易傷人。

附圖說明

下面將結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明，其中：

圖1為數控卷筒刀具結構圖；

圖2為圖1中俯視圖；

圖3為刀片結構圖；

圖4為圖3中俯視圖；

圖5為升船機卷筒繩槽結構圖。

圖1中標記：

1、緊固螺栓、2、刀片、3、刀墊、4、機夾刀桿，5、止口，6、凸臺。

具體實施方式

實施例1

參照說明書附圖1、圖2，該實用新型是一種加工升船機卷筒繩槽的數控刀具，包括緊固螺栓1、刀片2、刀墊3和機夾刀桿4，刀片2放置在機夾刀桿4的圓弧形桿端處，二者之間加一刀墊3，并用緊固螺栓1將三者固定在一起，機夾刀桿的另一端連接在機床刀架上，刀片可以隨著機夾刀桿向工件徑向方向伸縮加工繩槽，也可以沿著工件軸向方向移動加工繩槽。

本實用新型是一種加工大型升船機卷筒繩槽的數控刀具，刀具的整個上表面一圈都是刀刃，擰松緊固螺栓可以旋轉刀片，這樣可以使得一處刀刃損壞后，可以快速轉動刀刃繼續加工。加工過程卷筒在機床上的轉速為2r/min，一次切削深度0.8mm，經過多次切削，加工而成的卷筒繩槽半徑為39mm，槽深29mm，螺距78mm，粗糙度達到了Ra3.2，采用實用新型數控刀具加工一件卷筒可以縮短工期4天左右。

實施例2

在實施例1的基礎上，參照說明書附圖3、圖4，該圖是刀片的結構圖，整個刀片厚17mm，刀片上端直徑為40mm，下端直徑為36.9mm，下端止口直徑為17mm，前角和后角均為8°，與原有焊接刀具相比，鐵屑容易斷屑加工效率高，加工出的工件表面粗糙度更小。

實施例3

在實施例2的基礎上，參照說明書附圖5，該圖是升船機卷筒繩槽的結構圖，大型升船機卷筒長3.95m，直徑4.6m，加工繩槽半徑39mm，槽深29mm，螺距為78mm，單個卷筒重達93t。卷筒在機床上轉速為2r/min，數控刀具可以沿卷筒軸向和徑向移動來加工，加工后卷筒粗糙度為Ra3.2。