一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法，該鋼絲繩纏繞裝置包括兩個相對布置的機架及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，機架之間通過多層同中心軸的纏繞層連接，相鄰纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑尺寸。鋼絲繩纏繞裝置在使用時，從內向外依次安裝纏繞層，將并鋼絲繩依次纏繞在相鄰纏繞層之間，即可使鋼絲繩有序的收卷在纏繞層上，以完成鋼絲繩的儲存工作，以提高鋼絲繩的使用壽命，并提高操作現場的清潔度。
【專利說明】
一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械用具技術領域，特別涉及一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩是大型工程機械、起重設備、海上拖曳設備及拖曳試驗設備的重要使用元件。
[0003]目前，鋼絲繩使用前通常是供應廠家將鋼絲繩有序的纏繞在發運滾筒上，使用廠家在使用鋼絲繩時，是通過拖曳設備自有動力將鋼絲繩纏繞在設備的工裝滾筒上，但是拖曳作業完成之后，由于鋼絲繩強度高，并具有一定的韌性，特別是對于大直徑的重型鋼絲繩，很難將其再次有序的纏繞并儲存起來，只能凌亂的堆放在某個地方，容易造成鋼絲繩損壞，縮短使用壽命，增加了購買鋼絲繩的成本，也影響操作現場管理。
【發明內容】
[0004]為了能夠使鋼絲繩在使用后再次有序的纏繞儲存，本發明提供了一種鋼絲繩纏繞裝置及纏繞方法。所述技術方案如下:
[0005]—種鋼絲繩纏繞裝置，包括兩個相對布置的機架及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，兩個所述機架之間通過多層同中心軸布置的所述纏繞層可拆卸連接，相鄰兩層所述纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑。
[0006]優選地，每層所述纏繞層均包括多個位于同一圓周上的導向柱，所述導向柱的兩端分別與一個所述機架可拆卸連接。
[0007]進一步地，所述機架包括固定側板，所述固定側板上對應所述導向柱處設置有導向柱孔;所述導向柱包括導向筒、連接軸頭及鎖合螺母，所述連接軸頭一端與所述導向筒的端頭相連，所述連接軸頭另一端穿過所述導向柱孔并通過所述鎖合螺母與所述固定側板可拆卸連接。
[0008]進一步地，所述連接軸頭包括直徑遞減的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體一端固定焊接在所述導向筒的端頭上，所述第一柱體另一端與所述第二柱體一端相連，所述第二柱體另一端設有與所述鎖合螺母相配合的螺紋，所述第二柱體直徑與所述導向柱孔相匹配。
[0009]進一步地，所述固定側板外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的吊耳，所述固定側板外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的固定加強筋，所述固定加強筋與所述吊耳錯位布置。吊耳用于起吊鋼絲繩纏繞裝置，而固定加強筋用于加強固定側板的強度。
[0010]優選地，所述固定側板上設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的找平組件，所述找平組件包括相互配合的調節螺母及調節螺栓，所述固定側板上設置有與所述調節螺栓相匹配的調節螺孔，所述固定側板外側面對應所述調節螺孔處固定設置有所述調節螺母，所述調節螺栓配合插接在所述調節螺孔及所述調節螺母內。鋼絲繩在纏繞收卷時，固定側板會放置在地面上時，調整調節螺栓的旋出長度，使固定側板位于水平面上，即可使機架調平。
[0011 ]進一步地，所述固定側板外側面連接有支撐架，所述支撐架包括支撐側板及軸頭，該軸頭用于將鋼絲繩纏繞裝置放置在工裝架上，所述軸頭插接在所述支撐側板中部，所述軸頭沿所述支撐側板軸向向外部延伸，所述軸頭與所述纏繞層同中心軸布置，所述支撐側板可拆卸連接在所述固定側板外側面。
[0012]優選地，所述固定側板與所述支撐側板通過螺栓可拆卸連接;所述固定側板外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的定位槽，所述支撐側板朝向所述固定側板的內側面設置有與所述定位槽對應并匹配的定位塊。定位塊與定位槽相互配合，能實現支撐架安裝時的初定位。
[0013]進一步地，所述支撐側板外側面設置有若干個呈放射狀布置的支撐加強筋，所述支撐加強筋內端與所述軸頭固定連接，所述支撐加強筋外端沿所述支撐側板徑向向外延伸，以對結構進行加強;所述支撐側板設置有若干個減重孔，以減輕裝置重量，所述減重孔與所述支撐加強筋相間設置。
[0014]—種利用上述鋼絲繩纏繞裝置纏繞鋼絲繩的纏繞方法，它包括如下步驟:
[0015]將最內層的纏繞層及與其相鄰的第二層纏繞層依次安裝在第一端的所述機架上；將鋼絲繩吊起并沿兩層纏繞層之間的間隙依次從最內層的纏繞層軸向第一端螺旋線排列至軸向第二端，第I層鋼絲繩排列完畢，此時安裝并固定第二端的所述機架；
[0016]2)拆卸第一端的所述機架，在第二端的所述機架上安裝與所述第二纏繞層相鄰且位于所述第二層纏繞層外的第三層纏繞層，將鋼絲繩吊起并沿所述第二層纏繞層與所述第三層纏繞層之間的間隙依次從軸向第二端螺旋線排列至軸向第一端，第Π層鋼絲繩排列完畢，安裝并固定第一端的所述機架；
[0017]3)按照步驟2)，從內至外依次完成第m層及后續層的鋼絲繩的收卷排列。本發明提供的技術方案帶來的有益效果是:本發明的鋼絲繩纏繞裝置，使用時，從內向外依次安裝纏繞層，將并鋼絲繩依次纏繞在相鄰纏繞層之間，以使鋼絲繩有序的收卷在纏繞層上，以完成鋼絲繩的儲存工作，提高鋼絲繩的使用壽命及操作現場的清潔度。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發明實施例中提供的一種鋼絲繩纏繞裝置結構示意圖；
[0020]圖2是本發明實施例中提供的鋼絲繩纏繞裝置主視圖；
[0021 ]圖3是本發明實施例中提供的鋼絲繩纏繞裝置側視圖；
[0022]圖4是本發明實施例中機架結構示意圖；
[0023]圖5是本發明實施例中機架主視圖；
[0024]圖6是本發明實施例中導向柱主視圖；
[0025]圖7是本發明實施例中支撐架外側結構示意圖；
[0026]圖8是本發明實施例中支撐架內側結構示意圖；
[0027]圖9是本發明實施例中支撐架主視圖；
[0028]圖10是本發明實施例中支撐架側視圖；
[0029]圖11是本發明實施例中提供的鋼絲繩纏繞裝置使用示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0031]本發明實施例提供了一種鋼絲繩纏繞裝置，主要是針對重型鋼絲繩收卷不方便導致鋼絲繩使用壽命短及不方便清潔等問題進行設計的，參考圖1?圖3，該鋼絲繩纏繞裝置，包括兩個相對布置的機架I及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，兩個機架I之間通過多層同中心軸布置的纏繞層可拆卸連接，相鄰兩層纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑。
[0032]本發明實施例的鋼絲繩纏繞裝置，使用時，從內向外依次安裝纏繞層，將并鋼絲繩依次纏繞在相鄰纏繞層之間，以使鋼絲繩有序的收卷在纏繞層上，以完成鋼絲繩的儲存工作，提高鋼絲繩的使用壽命及操作現場的清潔度。
[0033]可選地，本發明實施例的每層纏繞層均包括多個位于同一圓周上的導向柱2，導向柱2的兩端分別與一個機架I可拆卸連接，以方便纏繞層的拆裝，每一層纏繞層的導向柱2的數量可以相同，相鄰纏繞層之間的各個導向柱2分別對應位于同一徑向平面上。
[0034]參考圖4及圖5，本發明實施例的機架I包括固定側板11，固定側板11上對應導向柱2處設置有導向柱孔114;參考圖6，導向柱2包括導向筒21、連接軸頭22及鎖合螺母23，連接軸頭22直徑小于導向筒21的直徑，連接軸頭22—端與導向筒21的端頭相連，連接軸頭22另一端穿過導向柱孔114并通過鎖合螺母23與固定側板11可拆卸連接。
[0035]結合圖6，本發明實施例的連接軸頭22包括直徑遞減的第一柱體和第二柱體，第一柱體一端固定焊接在導向筒21的端頭上，以與導向筒21形成整體式結構，第一柱體另一端與第二柱體一端相連，第二柱體另一端設有與鎖合螺母23相配合的螺紋，第二柱體直徑與導向柱孔114相匹配。
[0036]結合圖5，本發明實施例的固定側板11外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的吊耳12，固定本側板11外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的固定加強筋13，固定加強筋13與吊耳12錯位布置。，吊耳12用于起吊鋼絲繩纏繞裝置，而固定加強筋13用于加強固定側板11的強度。
[0037]結合圖4，本發明實施例的固定側板11上設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的找平組件，該找平組件包括相互配合的調節螺母14及調節螺栓15，固定側板11上設置有與調節螺栓15相匹配的調節螺孔113(結合圖5)，固定側板11外側面對應所述調節螺孔113處固定設置有調節螺母14，調節螺栓15配合插裝在調節螺孔113和調節螺母14內。鋼絲繩在纏繞收卷時，固定側板11會放置在地面上時，調整調節螺栓15的旋出長度，使固定側板11位于水平面上，即可使機架I調平。
[0038]結合圖1、圖2及圖3，本發明實施例的固定側板11外側面連接有支撐架3，參考圖7_圖10，本發明實施例的支撐架3包括支撐偵販31及軸頭33，軸頭33插接在支撐偵販31中部設置的軸頭連接孔313中，軸頭33向支撐側板31軸向向外部延伸，以將鋼絲繩纏繞裝置放置在工裝架上，軸頭33與纏繞層同中心軸布置，支撐側板31可拆卸連接在固定側板11外側面。
[0039]本發明實施例的固定側板11設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的連接螺孔112 (結合圖5);支撐側板31設置有與連接螺孔112對應的支撐架連接孔311 (結合圖9)，支撐架連接孔311及連接螺孔112內設置有將固定側板11及支撐側板31可拆卸連接的鎖合螺栓35(結合圖10)。
[0040]可選地，本發明實施例的固定側板11外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的定位槽111(結合圖5)，定位槽111和連接螺孔112相間布置;支撐側板31內側面設置有與定位槽111對應并匹配的定位塊34(結合圖8)。定位塊34與定位槽11的相互配合，能實現支撐架3安裝時的初定位。
[0041]可選地，本發明實施例的支撐側板31外側面設置有若干個呈放射狀布置的支撐加強筋32，支撐加強筋32內端與軸頭33固定連接，支撐加強筋32外端沿支撐側板31徑向向外延伸(結合圖10)，以對結構進行加強;支撐側板31設置有若干個減重孔312(結合圖9)，減重孔312與支撐加強筋32相間設置，以減輕裝置重量。
[0042]參考圖11，利用本發明實施例所描述的鋼絲繩纏繞裝置纏繞鋼絲繩的纏繞方法為:
[0043]I)本發明實施例的鋼絲繩纏繞裝置用于重型鋼絲繩纏繞和儲存時，將所處節圓半徑最小的即最內層的纏繞層及與其相鄰的第二層纏繞層的導向柱2依次連接在第一端的機架I上;將第一端的機架I平放，第一端的機架I位于底部，在第一端的機架I上安裝找平組件，調整調節螺栓15的旋出長度，以調平第一端的機架I;使用吊裝設備將重型鋼絲繩吊起并沿兩層纏繞層之間的間隙依次從最內層纏繞層軸向第一端螺旋線排列至軸向第二端，在鋼絲繩纏繞收卷的過程中，鋼絲繩只能在兩個相鄰纏繞層之間纏繞收卷，其纏繞方向是固定的，另外，鋼絲繩纏繞收卷為單層纏繞，可以減少鋼絲繩受壓時的鋼絲繩磨損，增加鋼絲繩使用壽命；當鋼絲繩排列至纏繞層軸向第二端時，第I層鋼絲繩排列完畢，此時安裝并固定另一端的機架I，此時可對鋼絲繩進行防銹保養；
[0044]2)利用吊裝設備起吊吊耳12，并將鋼絲繩纏繞裝置翻面，翻面完成后，在底部位置的第二端的機架I上安裝找平組件，并調整調節螺栓15的旋出長度以調平機架I;拆卸此時處于頂部的第一端的機架I，安裝與第二層纏繞層相鄰的第三層纏繞層的導向柱2，使用吊裝設備將重型鋼絲繩吊起并沿第二層纏繞層與第三層纏繞層之間的間隙依次從軸向第二端螺旋線排列至軸向第一端，當排列至纏繞層軸向第一端時，第Π層鋼絲繩排列完畢，安裝并固定位于頂部的機架I，此時可對鋼絲繩進行防銹保養；
[0045]3)按照步驟2)，從內至外依次完成第ΙΠ層及后續層的鋼絲繩的收卷排列；
[0046]4)各層鋼絲繩排列完成后，將鋼絲繩纏繞裝置水平放置，分別將兩側的支撐架3與機架I鎖合固定，并將鋼絲繩纏繞裝置通過兩端的支撐架軸頭33放置于鋼絲繩工裝架上，從而完成對重型鋼絲繩的自助式有序纏繞和儲存工作。
[0047]本發明實施例中的第一端的機架和第二端的機架為本裝置中的兩個機架。
[0048]此外，拆卸除節圓半徑最小的即最內層的纏繞層外的其它纏繞層(拆除方法為先將一側的機架I拆除，再將導向柱2拆除)后，本發明實施例的鋼絲繩纏繞裝置實現所儲存的鋼絲繩繞支撐架軸頭33旋轉，從而方便的完成將所儲存的鋼絲繩在拖曳設備自有動力下纏繞在工作滾筒上。
[0049]本發明實施例的鋼絲繩纏繞裝置結構簡單、成本低廉、裝卸方便、性能可靠，具有較強的實用性。
[0050]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼絲繩纏繞裝置，包括兩個相對布置的機架(I)及用于收卷鋼絲繩的纏繞層，其特征在于:兩個所述機架(I)之間通過多層同中心軸布置的所述纏繞層可拆卸連接，相鄰兩層所述纏繞層之間的間隙不小于待收卷的鋼絲繩直徑。2.根據權利要求1所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:每層所述纏繞層均包括多個位于同一圓周上的導向柱(2)，所述導向柱(2)的兩端分別與一個所述機架(I)可拆卸連接。3.根據權利要求2所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述機架(I)包括固定側板(11)，所述固定側板(11)上對應所述導向柱(2)處設置有導向柱孔(114);所述導向柱(2)包括導向筒(21)、連接軸頭(22)及鎖合螺母(23)，所述連接軸頭(22)—端與所述導向筒(21)的端頭相連，所述連接軸頭(22)另一端穿過所述導向柱孔(114)并通過所述鎖合螺母(23)與所述固定側板(11)可拆卸連接。4.根據權利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述連接軸頭(22)包括直徑遞減的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體一端固定焊接在所述導向筒(21)的端頭上，所述第一柱體另一端與所述第二柱體一端相連，所述第二柱體另一端設有與所述鎖合螺母(23)相配合的螺紋，所述第二柱體直徑與所述導向柱孔(114)相匹配。5.根據權利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側板(II)外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的吊耳(12)，所述固定側板(11)外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的固定加強筋(13)，所述固定加強筋(13)與所述吊耳(12)錯位布置。6.根據權利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側板(11)上設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的找平組件，所述找平組件包括相互配合的調節螺母(14)及調節螺栓(15)，所述固定側板(11)上設置有與所述調節螺栓(15)相匹配的調節螺孔(113)，所述固定側板(11)外側面對應所述調節螺孔(113)處固定設置有所述調節螺母(14)，所述調節螺栓(15)配合插裝在所述調節螺孔(113)和所述調節螺母(14)內。7.根據權利要求3所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側板(II)外側面連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)包括支撐側板(31)及軸頭(33)，所述軸頭(33)插接在所述支撐側板(31)中部，所述軸頭(33)向所述支撐側板(31)軸向向外部延伸，所述軸頭(33)與所述纏繞層同中心軸布置，所述支撐側板(31)可拆卸連接在所述固定側板(11)外側面。8.根據權利要求7所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述固定側板(II)與所述支撐側板(31)通過螺栓可拆卸連接;所述固定側板(11)外側面設置有若干個位于同一圓周上并均勻分布的定位槽(111)，所述支撐側板(31)朝向所述固定側板(11)的內側面設置有與所述定位槽(111)對應并匹配的定位塊(34)。9.根據權利要求7所述的一種鋼絲繩纏繞裝置，其特征在于:所述支撐側板(31)外側面設置有若干個呈放射狀布置的支撐加強筋(32)，所述支撐加強筋(32)內端與所述軸頭(33)固定連接，所述支撐加強筋(32)外端沿所述支撐側板(31)徑向向外延伸；所述支撐側板(31)設置有若干個減重孔(312)，所述減重孔(312)與所述支撐加強筋(32)相間設置。10.—種利用權利要求1所述的鋼絲繩纏繞裝置纏繞鋼絲繩的纏繞方法，其特征在于:它包括如下步驟: I)將最內層的纏繞層及與其相鄰的第二層纏繞層依次安裝在第一端的所述機架(I)上;將鋼絲繩吊起并沿兩層纏繞層之間的間隙依次從最內層的纏繞層軸向第一端螺旋線排列至軸向第二端，第I層鋼絲繩排列完畢，此時安裝并固定第二端的所述機架(I); 2)拆卸第一端的所述機架(I)，在第二端的所述機架(I)上安裝與所述第二纏繞層相鄰且位于所述第二層纏繞層外的第三層纏繞層，將鋼絲繩吊起并沿所述第二層纏繞層與所述第三層纏繞層之間的間隙依次從軸向第二端螺旋線排列至軸向第一端，第Π層鋼絲繩排列完畢，安裝并固定第一端的所述機架(I); 3)按照步驟2)，從內至外依次完成第m層及后續層的鋼絲繩的收卷排列。
【文檔編號】B65H54/02GK105883479SQ201610286384
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】楊松, 劉翔, 員欣, 王歡, 石麗霞, 黃前德
【申請人】武漢船用機械有限責任公司