料帶送料切割裝置的制作方法

本實用新型涉及電池極片的加工裝置，尤其是涉及一種料帶送料切割裝置。

背景技術：

傳統的電池極片料帶的送料切割裝置包括前對輥組與后對輥組，以及設置在前對輥組與后對輥組之間的切割機構。電池極片料帶在前對輥組的驅動下輸入至后對輥組中。電池極片料帶傳輸經過切割機構時，通過切割機構將電池極片料帶分割處理。切斷的電池極片帶料經過后對輥組繼續向外輸出。

然而，對于斑馬式涂布的電池極片料帶100(參閱圖1)，它包括多段相互交替設置的鋁箔101與涂層102。而電池極片料帶的鋁箔101處的厚度明顯小于涂層102處的厚度，進而在傳送至前對輥處時，從涂層102到鋁箔101的瞬間，膠輥無法及時彌補段差，所以此處容易產生打滑現象。尤其在后對輥的牽引下，前對輥處的料帶打滑現象較為明顯。如此，電池極片料帶100便無法按照預設速度或者預設時間移送至切割機構中，從而將影響到電池極片料帶200在后續切割機構中切割位置的準確性。

技術實現要素：

基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種料帶送料切割裝置，它能夠避免料帶經前對輥傳輸過程中出現的打滑現象。

其技術方案如下：料帶送料切割裝置，包括：第一對輥機構；所述第一對輥機構包括第一壓輥、第一托料輥與彈性機構，所述第一壓輥與所述第一托料輥并列設置，所述第一壓輥與所述第一托料輥之間具有用于料帶穿過的間隙，所述第一托料輥用于與第一轉矩輸出機構傳動連接；所述彈性機構與所述第一壓輥傳動相連，所述彈性機構用于驅動所述第一壓輥遠離或靠近所述第一托料輥。

在其中一個實施例中，所述第一對輥機構還包括用于裝設所述第一托料輥的第一托料輥軸承座、用于裝設所述第一壓輥的第一壓輥軸承座、用于裝設所述第一托料輥軸承座的第一托料輥基板及用于裝設所述第一壓輥軸承座的第一壓輥基板；

所述彈性機構包括第二導向柱與彈性回復件，所述彈性回復件設置在所述第二導向柱上，且所述彈性回復件的回復方向與所述第二導向柱的方向相適應；所述第二導向柱與所述第一托料輥基板相連，所述第一壓輥基板設有用于所述第二導向柱穿過的第二通孔，所述第一壓輥基板通過所述第二通孔套接所述第二導向柱、且能夠沿著所述第二導向柱移動，所述第一壓輥基板與所述彈性回復件傳動相連。

在其中一個實施例中，所述彈性回復件為彈簧，所述彈簧套設于所述第二導向柱上，且所述彈簧設置在所述第一壓輥基板與所述第一托料輥基板之間。

在其中一個實施例中，所述彈性回復件為彈簧，所述第二導向柱為兩個以上，所述第二導向柱連接有頂板，所述彈簧套設于所述第二導向柱上，且所述彈簧設置在所述第一壓輥基板與所述頂板之間。

在其中一個實施例中，所述料帶送料切割裝置還包括加壓輥機構，所述加壓輥機構包括加壓輥，所述加壓輥與所述第一托料輥并列設置，所述加壓輥用于對所述第一托料輥上所輸送的所述料帶施加壓力。

在其中一個實施例中，所述加壓輥機構還包括驅動機構，所述驅動機構與所述加壓輥傳動相連，所述驅動機構用于驅動所述加壓輥靠近或遠離所述第一托料輥。

在其中一個實施例中，所述料帶送料切割裝置還包括支撐架，所述第一對輥機構、所述加壓輥機構均裝設在所述支撐架上；所述加壓輥機構還包括第一導向柱、用于裝設所述驅動機構的安裝板、用于裝設所述加壓輥的加壓輥軸承座、用于裝設所述加壓輥軸承座的加壓輥基板，所述安裝板裝設在所述支撐架上，所述加壓輥基板設有用于所述第一導向柱穿過的第一通孔，所述加壓輥基板通過所述第一通孔套接所述第一導向柱、并能沿著所述第一導向柱移動，所述驅動機構與所述加壓輥基板傳動相連。

在其中一個實施例中，所述第一托料輥的輥徑大于所述第一壓輥的輥徑、所述加壓輥的輥徑，所述加壓輥、所述第一托料輥的軸心所在面與所述第一托料輥、所述第一壓輥的軸心所在面之間的夾角θ為30度至180度。

在其中一個實施例中，所述料帶送料切割裝置還包括第二對輥機構與切割工作臺，所述切割工作臺設置在所述第一對輥機構與所述第二對輥機構之間，所述第二對輥機構包括第二壓輥與第二托料輥，所述第二壓輥與所述第二托料輥并列設置，所述第二壓輥與所述第二托料輥之間具有用于料帶穿過的間隙，所述第二托料輥用于與第二轉矩輸出機構傳動連接。

在其中一個實施例中，所述第一托料輥與所述第二托料輥均為金屬輥，所述第一壓輥與所述第二壓輥均為包膠輥。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

1、上述的料帶送料切割裝置工作時，當料帶表面不平整時，尤其是對于斑馬式涂布的料帶，彈性機構能夠使得第一壓輥相對于第一托料輥上下浮動，在從涂層過渡到鋁箔的瞬間，第一壓輥能迅速與料帶的鋁箔較好接觸，并提供一定壓力，從而避免因厚度差引起的打滑現象。

2、上述的料帶送料切割裝置工作時，料帶經過第一對輥機構輸入時，不僅能夠通過第一壓輥對第一托料輥上的料帶施加壓力，還可以通過加壓輥機構的加壓輥對第一托料輥上的料帶施加壓力，如此便能夠增大第一托料輥與料帶之間的摩擦力，避免第一托料輥上方的料帶受張力波動影響導致的打滑現象。

3、第一托料輥的輥徑大于第一壓輥的輥徑、加壓輥的輥徑。加壓輥、第一托料輥的軸心所在面與第一托料輥、第一壓輥的軸心所在面之間的夾角θ為30度至180度。如此，第一壓輥、加壓輥分別將料帶壓迫于第一托料輥上，使得料帶經過第一托料輥時緊密貼合在第一托料輥外側壁上，料帶與第一托料輥相接觸的部分彎曲成與第一托料輥外側壁相適應的弧形狀，將傳統對輥傳送的線接觸變成面接觸，從而利于料帶傳輸至切割工作臺。

4、第一托料輥與第二托料輥均為金屬輥，第一壓輥與第二壓輥均為包膠輥。同時，由于傳統的對輥均為膠輥，在受壓力作用下，膠面變形不均，一方面料帶送出時容易因壓力不均導致料帶呈褶脊狀態；另一方面，因輥徑的變化不可控，旋轉驅動器(伺服電機)的位置控制誤差大。而本實施例中，通過將托料輥設為金屬輥，便可以解決送料褶脊問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述斑馬式涂布的料帶結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的料帶送料切割裝置簡化示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的料帶送料切割裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的料帶送料切割裝置中的加壓輥機構結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的料帶送料切割裝置中的第一對輥機構的其中一種結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的料帶送料切割裝置中的第一對輥機構的另一種結構示意圖。

附圖標記說明：

10、第一對輥機構，11、第一壓輥，12、第一托料輥，121、聯軸器，14、第一托料輥軸承座，15、第一壓輥軸承座，16、第一托料輥基板，161、墊塊，17、第一壓輥基板，171、第二導向套，18、第二導向柱，181、頂板，19、彈簧，20、加壓輥機構，21、加壓輥，22、驅動機構，23、第一導向柱，24、安裝板，25、加壓輥軸承座，26、加壓輥基板，27、第一導向套，30、支撐架，40、第二對輥機構，41、第二壓輥，42、第二托料輥，50、切割工作臺，100、料帶，101、鋁箔，102、涂層。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖2、3所示，本實用新型實施例所述的料帶送料切割裝置，包括：第一對輥機構10。所述第一對輥機構10包括第一壓輥11、第一托料輥12與彈性機構。所述第一壓輥11與所述第一托料輥12并列設置，所述第一壓輥11與所述第一托料輥12之間具有用于料帶100穿過的間隙。所述第一托料輥12用于與第一轉矩輸出機構傳動連接。所述彈性機構與所述第一壓輥11傳動相連，所述彈性機構用于驅動所述第一壓輥11遠離或靠近所述第一托料輥12。

上述的料帶送料切割裝置工作時，當料帶表面不平整時，尤其是對于斑馬式涂布的料帶100，彈性機構能夠使得第一壓輥11相對于第一托料輥12上下浮動，在從涂層102過渡到鋁箔101的瞬間，第一壓輥11也能迅速與料帶100的鋁箔101接觸，并提供一定壓力，避免因厚度差引起的打滑現象。

本實施例中，所述的料帶送料切割裝置還包括加壓輥機構20。所述加壓輥機構20包括加壓輥21。所述加壓輥21與所述第一托料輥12并列設置，所述加壓輥21用于對所述第一托料輥12上所輸送的所述料帶100施加壓力。如此，料帶100經過第一對輥機構10輸入時，不僅能夠通過第一壓輥11對第一托料輥12上的料帶100施加壓力，還可以通過加壓輥機構20的加壓輥21對第一托料輥12上的料帶100施加壓力，這樣便能夠增大第一托料輥12與料帶100之間的摩擦力，避免第一托料輥12上方的料帶100受張力波動影響導致的打滑現象。且對于斑馬式涂布的極片料帶100，加壓輥21能夠與鋁箔101相接觸、并帶動鋁箔101向前移動，能避免打滑現象。

請參閱圖2，第一壓輥11位于第一托料輥12的上方，也可以位于第一托料輥12的下方。第一托料輥12連接有聯軸器121，第一托料輥12通過聯軸器121與第一轉矩輸出機構傳動連接。加壓輥21對第一托料輥12上的料帶100所施加的壓力可以通過加壓輥21自身重力實現，例如可以使加壓輥21斜靠在托料輥側部。加壓輥21對第一托料輥12上的料帶100所施加的壓力也可以通過驅動機構22對加壓輥21所施加的驅動力來實現。

請參閱圖4，所述加壓輥機構20包括驅動機構22。所述驅動機構22與所述加壓輥21傳動相連，所述驅動機構22用于驅動所述加壓輥21靠近或遠離所述第一托料輥12。本實施例中，驅動機構22可以為氣缸、油缸、液壓缸或者絲杠驅動機構22。

料帶送料切割裝置還包括支撐架30。所述第一對輥機構10、所述加壓輥機構20均裝設在所述支撐架30上。所述加壓輥機構20還包括第一導向柱23、用于裝設所述驅動機構22的安裝板24、用于裝設所述加壓輥21的加壓輥軸承座25、用于裝設所述加壓輥軸承座25的加壓輥基板26。所述安裝板24裝設在所述支撐架30上。所述加壓輥基板26設有用于所述第一導向柱23穿過的第一通孔，所述加壓輥基板26通過所述第一通孔套接所述第一導向柱23、并能沿著所述第一導向柱23移動。所述驅動機構22與所述加壓輥基板26傳動相連。驅動機構22驅動加壓輥基板26伸縮動作后，第一導向柱23能夠對加壓輥基板26進行導向，能調整加壓輥21與第一托料輥12之間的間隙，便于將料帶100通過加壓輥21與第一托料輥12之間的間隙中穿入，也便于控制加壓輥21對第一托料輥12上的料帶100的壓力，裝置穩定性較好。

第一通孔中可以設置有第一導向套27。第一導向套27套設在第一導向柱23外，且第一導向柱23能夠與第一導向套27相對滑動。這樣，驅動機構22便于驅動加壓輥基板26后沿著第一導向柱23移動。

請參閱圖2，所述第一托料輥12的輥徑大于所述第一壓輥11的輥徑、所述加壓輥21的輥徑。所述加壓輥21、所述第一托料輥12的軸心所在面與所述第一托料輥12、所述第一壓輥11的軸心所在面之間的夾角θ為30度至180度。如此，第一壓輥11、加壓輥21分別將料帶100壓迫于第一托料輥12上，使得料帶100經過第一托料輥12時緊密貼合在第一托料輥12外側壁上，料帶100與第一托料輥12相接觸的部分彎曲成與第一托料輥12外側壁相適應的弧形狀，將傳統對輥傳送的線接觸變成面接觸，從而利于料帶100傳輸至切割工作臺50。

請參閱圖5與圖6，所述第一對輥機構10還包括用于裝設所述第一托料輥12的第一托料輥軸承座14、用于裝設所述第一壓輥11的第一壓輥軸承座15、用于裝設所述第一托料輥軸承座14的第一托料輥基板16及用于裝設所述第一壓輥軸承座15的第一壓輥基板17。

所述彈性機構包括第二導向柱18與彈性回復件。所述彈性回復件設置在所述第二導向柱18上，且所述彈性回復件的回復方向與所述第二導向柱18的方向相適應。所述第二導向柱18與所述第一托料輥基板16相連。所述第一壓輥基板17設有用于所述第二導向柱18穿過的第二通孔，所述第一壓輥基板17通過所述第二通孔套接所述第二導向柱18、且能夠沿著所述第二導向柱18移動，所述第一壓輥基板17與所述彈性回復件傳動相連。第二通孔中可以設置有第二導向套171。第二導向套171套設在第二導向柱18外，且第二導向柱18能夠與第二導向套171相對滑動。

請參閱圖5，所述彈性回復件為彈簧19。所述彈簧19套設于所述第二導向柱18上，且所述彈簧19設置在所述第一壓輥基板17與所述第一托料輥基板16之間。在其中一個實施例中，所述第一托料輥基板16上設置有墊塊161，彈簧19通過墊塊161與所述第一托料輥基板16相連。

在另一個實施例中，請參閱圖6，所述第二導向柱18為兩個以上，所述第二導向柱18連接有頂板181。所述彈簧19套設于所述第二導向柱18上，且所述彈簧19設置在所述第一壓輥基板17與所述頂板181之間。

本實施例中，第二導向柱18可以為3個或4個。第二導向柱18的橫截面可以為圓形、方形或多邊形，相應的，第二通孔為圓形、方形或多邊形。如此，使得第一壓輥基板17沿著第二導向柱18運行較為穩定。

本實施例中，料帶送料切割裝置還包括第二對輥機構40與切割工作臺50。所述切割工作臺50設置在所述第一對輥機構10與所述第二對輥機構40之間。所述第二對輥機構40包括第二壓輥41與第二托料輥42。所述第二壓輥41與所述第二托料輥42并列設置，所述第二壓輥41與所述第二托料輥42之間具有用于料帶100穿過的間隙。所述第二托料輥42用于與第二轉矩輸出機構傳動連接。通過第一轉矩輸出機構、第二轉矩輸出機構分別驅動第一托料輥12、第二托料輥42轉動，并使第二托料輥42的轉速稍微大于第一托料輥12的轉速，例如，第二托料輥42的轉速為第一托料輥12的轉速1.08倍，這樣便可以保證切斷后的料帶100能從切割工作臺50順利移除，避免鋁箔101由于受到第二對輥機構40阻礙而發生的拱起現象。第二對輥機構40的設置方式可以參考第一對輥機構10的設置方式，即為了使得第二壓輥41與料帶100之間具有接觸效果，也可以將第二壓輥傳動連接有彈性機構，在此不再贅述。

本實施例中，所述第一托料輥12與所述第二托料輥42均為金屬輥，所述第一壓輥11與所述第二壓輥41均為包膠輥。包膠輥的材料可以為聚氨酯、氯丁橡膠或硅橡膠。同時，由于傳統的對輥均為膠輥，在受壓力作用下，膠面變形不均，一方面料帶送出時容易因壓力不均導致料帶100呈褶脊狀態；另一方面，因輥徑的變化不可控，旋轉驅動器(伺服電機)的位置控制誤差大。而本實施例中，通過將托料輥設為金屬輥，便可以解決送料褶脊問題。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。