一種刀具破損檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及一種加工機床的刀具檢測裝置，尤其涉及一種采用接近傳感裝置進行檢測的刀具破損檢測裝置。

背景技術：

隨著我國工業技術的發展，數控機床正被大規模的普及，因此數控加工設備的需求量逐年提升，各家企業為了提高自身產品的競爭優勢，則在提高數控加工設備的操作加工的穩定性及設備的可靠性技術方面投入了大量的精力。

目前在數控走心機領域，以棒料為例，為了進行連續加工，則必須進行切斷加工程序，以便分割各加工原料，但此時若切斷刀具破損，則無法切斷棒料，造成殘留，而現有的數控走心機往往無法自動檢測到刀具的破損情況，以至于盲目呆板的道入后到加工程序，結果造成大量刀具的損毀，嚴重的影響了生產效率，并對機床本身的壽命造成了一定的影響。

因此現有技術中為了解決此類問題，目前其他數控走心機廠家所采用的切斷刀具破損檢測功能，多采用氣缸驅動的方式，通過移動切斷刀具的位置到檢測位置下方，然后切斷檢測裝置在氣缸的驅動下觸碰工件切斷位置來檢測是否完全切斷，因此此類方案成本較高，而且可能會受到氣路的影響，動作并不穩定可靠。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種刀具破損檢測裝置，以降低成本，并提高檢測的可靠性。

為了實現上述目的，本實用新型提供的一種刀具破損檢測裝置，設置在刀庫上，其包括：旋轉連桿的一端連接著探測頭，另一端連接著感應件，其中該旋轉連桿包括固定在該刀庫第一側上的旋轉軸，及套在該旋轉軸上形成杠桿擺動的連桿件，該連桿件第一端連接該探測頭第二端連接該感應件，感應開關設置在該刀庫第二側上與該感應件對應處，以形成互感反饋。

進一步的，該感應開關為電磁感應式接近開關，該感應件為金屬材料制成。

進一步的，該感應開關靠近感應端處，設有限位擋片，其中該限位擋片向該感應開關之感應端處延伸出一端距離，阻擋該感應件碰觸該感應開關。

進一步的，該探測頭包括：導力架呈L形，其第一側面固定在該連桿件第一端末側壁，其第二側面連接著探針。

進一步的，該探針呈三段式，其包括：固定段其上端與該導力架第二側面連接，呈向下垂直狀，接近段由該固定段下端傾斜延伸而出，接觸段由該接近段下端向下垂直延伸而出，其中該接近段長度>固定段長度>接近段長度。

進一步的，該刀具破損檢測裝置還包括：復位裝置其設置在該刀庫第二側上與該連桿件彈性連接，其中該復位裝置包括：復位柱固定在該刀庫第二側上，彈性件一端固定在該復位柱上，另一端固定在該連桿件上。

進一步的，該旋轉軸與該連桿件的連接支點靠近該連桿件的第一端處，且該連接支點至該連桿件第二端的長度大于該連接支點至該連桿件第一端的長度。

進一步的，該彈性件為彈簧。

進一步的，該探針為金屬材料制成。

進一步的，該感應開關為紅外測距裝置。

有益效果

本實用新型提供的一種刀具破損檢測裝置，能夠在切斷刀具破損無法正常切斷材料的情況下發出報警，避免后續的加工造成刀具損壞，同時結構簡單，可靠性較高，能夠與機床走刀程序融合，維護及制造成本低廉，經濟價值明顯。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型提供的刀具破損檢測裝置整體結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的刀具破損檢測裝置檢測斷料正常示意圖；

圖3為本實用新型提供的刀具破損檢測裝置檢測斷料異常示意圖。

探測頭1，導力架11，探針12，固定段121，接近段122，接觸段123，旋轉連桿2，連桿件21，旋轉軸22，感應件3，感應開關4，限位擋片41，復位裝置7，復位柱71，彈性件72，切斷刀具8，加工棒料91，主軸導套92。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

為了使本領域的技術人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，在本領域普通技術人員沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

請參閱圖1至圖3，為本實用新型提供的一種刀具破損檢測裝置的較佳實施方式，其中該刀具破損檢測裝置，設置在刀庫上，可跟隨刀庫一同移動，以便接近并觸碰加工棒料91的切斷部位，從而獲得精準可靠的檢測信息，同時通過對數控機床的編程控制，可進一步使該刀具破損檢測裝置的檢測步驟自然的融入加工程序中，以便為后道加工程序提供有利的保障。

其中該刀具破損檢測裝置包括：旋轉連桿2，其一端連接著探測頭1，另一端連接著感應件3，其中該旋轉連桿2包括：固定在該刀庫第一側上即該刀庫最右側的旋轉軸22，及連桿件21其套在旋轉軸22上形成杠桿擺動，該連桿件21第一端連接該探測頭1第二端連接該感應件3，感應開關4設置在該刀庫第二側上即該刀庫上部與該感應件對應處，進而通過探測頭1觸碰該加工棒料91切斷處，以通過旋轉連桿2帶動感應件3與感應開關4形成互感反饋，從而判斷該加工棒料91是否被切斷，并得出該切斷刀具8是否破損。

其中該感應開關4本實施例中優選為電磁感應式接近開關，該感應件3優選為可被該電磁感應式接近開關感應的金屬材料制成，籍此當該加工棒料91切斷處未切斷時，該感應件3則將遠離該感應開關4，以得出未能切斷的判斷，進而判斷出切斷刀具8已經受損。同時本領域技術人員應當了解，該感應開關4若采用紅外測距裝置，或機械碰觸開關方式皆可作為替換實施手段。

進一步來說，為了更好的提高該探測頭1與該加工棒料91斷面接觸的靈敏度，則通過杠桿原理設置支點的位置，可以提高該探測頭1導力及該連桿件21受力的特性，因此該旋轉軸22與該連桿件21的連接支點靠近該連桿件21的第一端處即右端靠近端末處，且該連接支點至該連桿件21第二端即右端的長度大于該連接支點至該連桿件21第一端的長度，籍此形成良好的力學反饋結構，

為了進一步提高該探測頭1向該連桿件21導力的效果，該探測頭1包括：導力架11呈L形，其第一側面固定在該連桿件21第一端末側壁上，其第二側面連接著探針12，籍此形成力學導向結構，改善了該探針12導力位置，籍此該探針12受到的力可更好的通過該導力架11向該連桿件21傳遞，此外該導力架11的L形狀，有利于緩沖受力，當該探針12若接觸該加工棒料91斷面處受力過猛時，該導力架11可有效的進行緩沖，以避免該探針12折斷。此外為了更好的獲得接觸受力緩沖效果，該探針12被設置呈三段式，其包括：固定段121其上端與該導力架11第二側面連接，呈向下垂直狀，接近段122由該固定段121下端傾斜延伸而出，接觸段123由該接近段122下端向下垂直延伸而出，其中該接近段122長度>固定段121長度>接觸段123長度，籍此設置該探針12可有效降低與該加工棒料91斷面接觸面積，同時通過三段式的設計可較好的深入該加工棒料91斷面進行全面的碰觸檢測，不但能獲得精確的檢測結果，同時也能降低碰觸所受到的反作用力，避免探針11折斷。

此外該感應開關4靠近感應端處，還設有限位擋片41，其中該限位擋片41向該感應開關之感應端處延伸出一端距離，以阻擋該感應件3碰觸該感應開關4，并形成一定的間隔距離，從而起到保護作用。

另外需要說明的是，該刀具破損檢測裝置還包括：復位裝置7其設置在該刀庫第二側上與該連桿件21彈性連接，其中該復位裝置7包括：復位柱71固定在該刀庫第二側上，彈性件72本實施例中優選為彈簧，其一端固定在該復位柱上，另一端固定在該連桿件21上靠近該感應件3處位置，籍此當該探針12在該加工棒料91斷面處受力后，驅使該連桿件21形成杠桿擺動，并帶動感應件3遠離該感應開關4，以獲得檢測結果后，該刀庫移動并帶動該探針12遠離該加工棒料91斷面，通過彈性件72拉回該連桿件21，以恢復該感應件3與該感應開關4的位置。

具體來說，在該數控加工設備，加工程序中的切斷動作完成后，通過代碼M36來調用宏程序O9036實現切斷檢測功能的。具體動作流程為：A：代碼M07執行完畢，B：備份當前坐標位置，C：X1軸抬高，Y軸負方向移動，D：接近開關未動作（動作則報警停止），E：回到備份的坐標位置，F：返回加工程序。

此流程在加工中，如果加工棒料91未被完全切斷，則該探針12會碰到材料的未切斷位置從而引起該感應開關4動作，接著系統就會停止運行并發出報警，提醒操作人員更換切斷刀具，避免后續的加工流程中刀具損壞，籍此使得該刀具破損檢測程序，能夠自然的融入整體的加工過程之中，以提高加工的可靠性，避免機床或后續加工刀具的損壞。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。