鋁板成型機的制作方法

本實用新型屬于是提供一種鋁板加工設備技術領域，具體涉及一種鋁板成型機。

背景技術：

在鋁材使用過程，有時需要對鋁板進行壓軋成型，由于在鋁板壓軋成型過程中是通過壓軋輥的滾動實現鋁板成型，故而在壓軋過程中會產生大量的熱量，從而會造成壓軋輥的溫度升高，然而鋁板有些是需要急冷，故而需要重新淬火，不但增加了加工工序，增加了加工成本，而且也會影響加工精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種使用穩定性好且適用性強的鋁板成型機。

實現本實用新型目的的技術方案是一種鋁板成型機，包括機架，在機架上有送料導板和設置在機架上的壓軋輥，在所述機架上固定有傳動電機，所述傳動電機與所述壓軋輥的中心軸相連接，所述壓軋輥為空心輥體，在所述壓軋輥的內壁與中心軸之間均勻固定有連接筋桿，在所述機架上還固定有降溫液存儲箱，在所述降溫液存儲箱內固定有泵體，在所述機架上固定有與泵體相連通的降溫噴頭，所述降溫噴頭的出液口處于壓軋輥的正上方，在所述機架內固定的電熱塊，在所述機架上固定的導熱塊，所述壓軋輥的輥壁內均勻鑲嵌有導熱條柱，所述導熱條柱的兩端伸出壓軋輥的側面且抵壓在導熱塊上。

在所述導熱塊與導熱條柱的連接處包裹有保溫包裹層。

在所述壓軋輥的表面固定有溫度傳感器，在所述降溫液存儲箱上固定有與溫度傳感器相連接的溫控開關，所述溫控開關與泵體相連接。

所述導熱條柱和導熱塊均為銅質體。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構設置合理，其不但設有導熱裝置，而且還設有降溫液噴頭，當長時間使用時壓軋輥高溫時，通過噴灑降溫液對其進行降溫，從而可以保證鋁板的加工穩定性，尤其是需要急冷的鋁箔加工需求，減少了重新淬火的工序，提高了加工效率，適用性強且使用穩定性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一個視角圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1和圖2顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的另一個視角圖。

見圖1和圖2，一種鋁板成型機，包括機架1，在機架1上有送料導板2和設置在機架1上的壓軋輥3，在所述機架1上固定有傳動電機4，所述傳動電機4與所述壓軋輥3的中心軸5相連接，所述壓軋輥3為空心輥體，在所述壓軋輥3的內壁與中心軸5之間均勻固定有連接筋桿6，在所述機架1上還固定有降溫液存儲箱7，在所述降溫液存儲箱7內固定有泵體8，在所述機架1上固定有與泵體8相連通的降溫噴頭9，所述降溫噴頭9的出液口處于壓軋輥3的正上方，在所述機架1內固定的電熱塊10，在所述機架1上固定的導熱塊11，所述壓軋輥3的輥壁內均勻鑲嵌有導熱條柱12，所述導熱條柱12的兩端伸出壓軋輥3的側面且抵壓在導熱塊11上。

在所述導熱塊11與導熱條柱12的連接處包裹有保溫包裹層13。

在所述壓軋輥的表面固定有溫度傳感器14，在所述降溫液存儲箱上固定有與溫度傳感器相連接的溫控開關15，所述溫控開關與泵體相連接。

所述導熱條柱和導熱塊均為銅質體。

本實用新型的結構設置合理，其不但設有導熱裝置，而且還設有降溫液噴頭，當長時間使用時壓軋輥高溫時，通過噴灑降溫液對其進行降溫，從而可以保證鋁板的加工穩定性，尤其是需要急冷的鋁箔加工需求，減少了重新淬火的工序，提高了加工效率，適用性強且使用穩定性好。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。