本實用新型涉及一種加工轉臺，尤其涉及一種槽片環槽加工轉臺。
背景技術：
現有的槽片環槽加工轉臺由上下兩件圓錐滾子軸承裝配轉軸安裝于支撐座，因而支撐座需要在上下兩邊加工同軸度較高的軸承安裝座，為了保證同軸度要求，需較精密的加工設備和較高操作水平的加工人員，不僅加工成本高，還難以保證合格率，使轉臺在使用過程中出現卡頓現象，導致轉臺加工的工件報廢，嚴重影響生產效益。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型提供一種制造成本低、使用壽命長，產品加工穩定可靠無卡頓現象的槽片環槽加工轉臺。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述槽片環槽加工轉臺包括支撐座、轉軸、軸承、環槽加工夾具座和電機，所述支撐座中部設有轉軸腔，且所述支撐座頂部設有凹槽，所述轉軸通過所述軸承固定安裝于所述凹槽，使所述轉軸的驅動端置于所述轉軸腔內，所述電機通過電機安裝板固定于所述支撐座一側，且所述電機驅動所述轉軸的驅動端，所述環槽加工夾具座設于所述轉軸的安裝端。
在本實用新型提供的槽片環槽加工轉臺的一種較佳實施例中，所述軸承為RU型精密交叉滾子軸承。
在本實用新型提供的槽片環槽加工轉臺的一種較佳實施例中，所述轉軸為階梯軸，且所述轉軸的半徑沿+Y軸遞增。
在本實用新型提供的槽片環槽加工轉臺的一種較佳實施例中，所述電機為同步電機，且所述電機驅動所述轉軸的驅動方式為皮帶驅動。
與現有技術相比，本實用新型提供的槽片環槽加工轉臺的有益效果是：本實用新型的所述轉軸采用RU型精密交叉滾子軸承進行安裝，該軸承已進行安裝孔的加工，可直接安裝于所述凹槽內，避免了現有的轉臺較高精度軸承安裝座的加工，降低了加工難度和加工成本，同時這種安裝方式使轉軸旋轉一致性好，提高了穩定性；且該軸承的一體化內外環結構對安裝性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩定的旋轉精度和扭矩，提高了工件加工的穩定可靠性，延長了轉臺的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型提供的槽片環槽加工轉臺的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，所述槽片環槽加工轉臺1包括支撐座11、轉軸12、軸承13、環槽加工夾具座14和電機15。
所述支撐座11中部設有轉軸腔112，且所述支撐座11頂部設有凹槽113，所述轉軸12通過所述軸承13固定安裝于所述凹槽113，使所述轉軸12的驅動端121置于所述轉軸腔112內，所述電機15通過電機安裝板16固定于所述支撐座11一側，且所述電機15驅動所述轉軸12的驅動端121，所述環槽加工夾具座14設于所述轉軸12的安裝端122。
優選地，所述軸承13為RU型精密交叉滾子軸承。
優選地，所述轉軸12為階梯軸，且所述轉軸12的半徑沿+Y軸遞增。
優選地，所述電機15為同步電機，且所述電機15驅動所述轉軸12的驅動方式為皮帶驅動。
本實用新型提供的槽片環槽加工轉臺1的有益效果是：本實用新型的所述轉軸12采用RU型精密交叉滾子軸承13進行安裝，該軸承13已進行安裝孔的加工，可直接安裝于所述凹槽113內，避免了現有的轉臺較高精度軸承安裝座的加工，降低了加工難度和加工成本，同時這種安裝方式使轉軸12旋轉一致性好，提高了穩定性；且該軸承13的一體化內外環結構對安裝性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩定的旋轉精度和扭矩，提高了工件加工的穩定可靠性，延長了轉臺的使用壽命。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。