一種零點夾緊裝置的制作方法

本實用新型涉及機械、管道夾持等領域，具體為一種零點夾緊裝置。

背景技術：

在管道的連接、安裝或者管道處理過程中，通常需要對管道進行夾緊固定，因此需要用到夾緊裝置。在將管道夾緊后，需要對夾緊工件進行固定，以方便管道的后續處理，因此，怎樣快速準確有效的固定夾持工件，是需要解決的問題。

夾緊裝置的種類很多，包括斜楔夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、端面凸輪夾緊裝置、腳鏈夾緊裝置、聯動夾緊裝置等，但通常的情況下，利用夾持工件將管道夾持后，通過螺栓將夾持工件固定在固定座上。這種安裝方式，不利于在有限的空間中操作，如在煤氣管道安裝過程中，由于空間狹小，夾持工件很難通過螺栓固定于安裝座上，即使固定完成，所用時間較長，影響效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種零點夾緊裝置，以解決現有技術中一種或以上的缺陷。

實現上述目的的技術方案是：一種零點夾緊裝置，包括一夾持工件，還包括一安裝板件，所述安裝板件上設有至少一定位鎖緊裝置，每一所述定位鎖緊裝置包括有一鎖緊孔，所述夾持工件的安裝板的背面設有至少一鎖緊栓，每一所述鎖緊栓對應一所述定位鎖緊裝置；所述鎖緊栓鎖緊于所述鎖緊孔。

在本實用新型一實施例中，所述安裝板件上還設有至少一限位件。

在本實用新型一實施例中，所述限位件設有兩個、所述定位鎖緊裝置設有兩個，一所述限位件和一所述定位鎖緊裝置同一水平高度的設于所述安裝板件的上部，另一所述限位件和另一所述定位鎖緊裝置同一水平高度的設于所述安裝板件的下部，其中，兩個所述定位鎖緊的連線和兩個所述限位件的連線相互交叉。

在本實用新型一實施例中，所述定位鎖緊裝置還包括

一安裝槽，設于所述安裝板件上；

一空心軸，位于所述安裝槽中心；所述空心軸的側面設有多個第一圓孔；

一空心推板，所述空心推板的上表面設有多個第二圓孔和一軸孔；所述軸孔設于所述空心推板的中心，所述第二圓孔設于所述空心推板的四周；其中，所述空心推板通過所述軸孔套接于所述空心軸；所述軸孔的孔壁上設有開口，該開口；

多個鋼珠，為球形，組裝于所述第一圓孔位置；

多個彈性部件，每一所述彈性部件對應組裝于所述第二圓孔中，且所述彈性部件的一端伸出于所述第二圓孔；

一蓋板，所述蓋板上設有多個收容槽和一鎖緊入孔，所述收容槽設于所述蓋板的底部，每一所述收容槽位置對應于一彈性部件；當所述蓋板組裝于所述安裝板件時，所述彈性部件伸出所述第二圓孔的一端嵌入于所述收容槽內，所述鎖緊入孔和所述空心軸的軸孔形成一鎖緊孔；

一通氣孔，設于所述安裝板件上，所述通氣孔連通于所述安裝槽的底部。

一所述第一圓孔到對應一所述彈性部件的最短距離小于所述鋼珠的直徑。

在本實用新型一實施例中，所述第一圓孔的直徑小于所述鋼珠的直徑。

在本實用新型一實施例中，所述鎖緊栓包括

一栓體；

一栓套，所述栓套套接于所述栓體上；所述栓套上設有一凹槽；

當所述鎖緊栓插入所述鎖緊孔時，所述鋼珠的凸起部嵌入于所述凹槽，鎖緊該鎖緊栓；

當所述通氣孔通氣時，所述空心推板向所述蓋板方向移動，當所述開口與所述第一圓孔位置對應時，所述開口和所述第一圓孔形成多個第一活動空間，每一所述鋼珠可移動的處于所對應的第一活動空間，所述鋼珠可從所述凹槽中退出。

在本實用新型一實施例中，所述栓套包括

一第一套接部，為一倒置的第一圓臺體；

一第二套接部，其上部為一第一圓柱體，其下部為第二圓柱體，所述第二圓柱體的直徑小于第一圓柱體；所述第一圓柱體的上端連接于所述第一套接部的下表面；

一第三套接部，其上部為一第二圓臺體，其下部為一第三圓柱體，所述第三圓柱體與所述第二圓臺體共一底面；所述第二圓臺體的外側面與所述第二圓柱體的外側面和所述第一圓臺體的下底面形成所述凹槽。

在本實用新型一實施例中，所述彈性部件為一彈簧。

本實用新型的優點是：本實用新型的該零點夾緊裝置，可用于加工中心、火花機、機器人自動裝夾、慢走絲、平面磨床、內外圓磨床，坐標磨床，數控車床等加工設備及流水線作業；重復定位精度<0.005mm，剛性定位適應于重型切削；軍工級的精度為高精度產品的加工提高有利的保障，使工廠實現標準化、一體化、自動化，是一種面向未來的工藝裝夾系統；免去了傳統加工必須的拉直、校正、找零點、打壓板；模具的多道工序加工及維修裝夾變得簡單快捷（每次的裝夾在1～5分鐘內完成）；可靠地重復定位精度0.005mm提高了模具的整體加工精度；經濟性、精密性、實用性很高，降低了生產成本，縮短了加工周期，提高了加工精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋。

圖1是本實用新型實施例的安裝板件結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的定位鎖緊裝置爆炸圖。

圖3是本實用新型實施例的定位鎖緊裝置與鎖緊栓組裝后結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例的鎖緊栓結構示意圖。

其中，

2定位鎖緊裝置； 3鎖緊栓；

4安裝板件； 20限位件；

21安裝槽； 22空心軸；

23空心推板； 24鋼珠；

25彈性部件； 26蓋板；

27通氣孔； 28密封件；

29鎖緊孔； 31栓體；

33栓套。

具體實施方式

以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

實施例，如圖1所示，一種零點夾緊裝置，包括一夾持工件（圖未示）、一安裝板件4、至少一鎖緊栓3。

其中，夾持工件包括一安裝板以及一對夾持部件，夾持部件分別安裝于安裝板的正面的上下位置，管道水平的夾持于該夾持部件上。鎖緊栓3的一端組裝于安裝板的背面，本實施例中設有兩個鎖緊栓3，分別對應設置在安裝板的背面的對角處。

如圖1所示，安裝板件4上設有兩個定位鎖緊裝置2。每一定位鎖緊裝置2的位置與一鎖緊栓3對應。每一定位鎖緊裝置2包括有一鎖緊孔29。夾持工件的安裝板的背面設有至少一鎖緊栓3，每一鎖緊栓3對應一所述定位鎖緊裝置2；鎖緊栓3鎖緊于鎖緊孔29。

安裝板件4上還設有至少一限位件20。

如圖2、圖3所示，限位件20設有兩個、定位鎖緊裝置2設有兩個，一限位件20和一定位鎖緊裝置2同一水平高度的設于安裝板件4的上部，另一限位件20和另一定位鎖緊裝置2同一水平高度的設于安裝板件4的下部，其中，兩個定位鎖緊的連線和兩個限位件20的連線相互交叉。

在本實施例中，定位鎖緊裝置2還包括一安裝槽21、一空心軸22、一空心推板23、多個鋼珠24、多個彈性部件25、一蓋板26、一通氣孔27以及多個密封件28。

安裝槽21設于安裝板件4上，其中，安裝槽21為圓柱形，通氣孔27設于該安裝板件4上，該通氣孔27的入口設于安裝板件4的側面，該通氣孔27從入口連通于安裝槽21的底部。

空心軸22位于安裝槽21中心位置；空心軸22的側面設有多個第一圓孔；每一第一圓孔的的圓心均在空心軸22的一徑向剖面上。

空心推板23的上表面設有多個第二圓孔和一軸孔；軸孔設于空心推板23的中心，第二圓孔設于空心推板23的四周；其中，空心推板23通過軸孔套接于空心軸22；軸孔的孔壁上設有開口。密封件28安裝在空心推板23和安裝槽21的槽壁之間。

多個鋼珠24，為球形，組裝于第一圓孔位置；第一圓孔的直徑要略小于鋼珠24的直徑，使鋼珠24不能從第一圓孔中滑入軸孔中。

每一彈性部件25對應組裝于第二圓孔中，且彈性部件25的一端伸出于第二圓孔。第一圓孔到對應一彈性部件25的最短距離小于所述鋼珠24的直徑。使得鋼珠24不會掉入彈性部件25和空心軸22之間的縫隙中。彈性部件25為一彈簧。

蓋板26上設有多個收容槽和一鎖緊入孔，收容槽設于蓋板26的底部，每一收容槽位置對應于一彈性部件25；當蓋板26組裝于安裝板件4時，彈性部件25伸出第二圓孔的一端嵌入于收容槽內，鎖緊入孔和空心軸22的軸孔形成一鎖緊孔29。

如圖4所示，鎖緊栓3包括一栓體31、一栓套32。其中，栓套32套接于栓體31上。栓套上設有一凹槽。當鎖緊栓3插入鎖緊孔29時，鋼珠24的凸起部嵌入于凹槽，鎖緊該鎖緊栓3。

該栓套包括一第一套接部、一第二套接部、一第三套接部。第一套接部為一倒置的第一圓臺體。第二套接部的上部為一第一圓柱體，第二套接部的下部為第二圓柱體，第二圓柱體的直徑小于第一圓柱體；第一圓柱體的上端連接于第一套接部的下表面。第三套接部的上部為一第二圓臺體，第三套接部的下部為一第三圓柱體，第三圓柱體與第二圓臺體共一底面。該第二圓臺體的外側面與第二圓柱體的外側面和第一圓臺體的下底面形成凹槽。

當通氣孔27通氣時，空心推板23向蓋板26方向移動，當開口與第一圓孔位置對應時，開口和第一圓孔形成多個第一活動空間，每一鋼珠24可移動的處于所對應的第一活動空間，鋼珠24可從凹槽中退出。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。