本發明涉及液壓機械設備領域，尤其涉及一種聯軸裝置。
背景技術：
現有方案采用最高壓力5mp液壓推進系統和最高壓力20mp膨脹系統交替加壓將聯軸器推進到底，拆卸時則過程相反，這樣聯軸器與軸的接觸不夠緊密，導致其箍緊力的不足。現有方案比較粗糙，推進活塞面與推進方向垂直度不高，導致安裝好的聯軸器同心度不高，設備高速運轉時離心力較大。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種膨脹壓力高、同心度高、離心力小的聯軸裝置。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種聯軸裝置，其特征在于，該裝置包括軸心、聯軸器、內套筒和外套筒，所述軸心外側設有外螺紋，所述內套筒內側設有內螺紋，所述內套筒設在軸心外側，且通過內螺紋與外螺紋緊密相連，所述外套筒設在內套筒外側，所述內套筒一端外側設有液壓螺母，且內套筒和液壓螺母通過螺紋連接，所述外套通上設有活塞，所述活塞上設有低壓注油裝置，所述軸心上方中心處設有高壓注油裝置，所述聯軸器設在軸心上，且于外套筒相連接，所述軸心上設有油槽。
作為上述技術方案的優選，所述低壓注油裝置包括低壓注油器和低壓手動泵。
作為上述技術方案的優選，所述高壓注油裝置包括高壓注油槍和高壓手動泵。
從上述技術方案可以看出，本發明提供的聯軸裝置，其中內套筒采用反螺紋直接裝在軸心上，軸心上的外螺紋與內套筒的內螺紋絕對嚴絲合縫，這樣內套筒 擰緊后其同心度非常高；液壓螺母通過螺紋連接與內套筒緊密相連，加工精度也很高，這樣可保持推進的活塞面與推進方向有很高的垂直度，以保證聯軸器安裝時不會偏心，使得裝置能達到最高壓力150mp液壓推進系統和最高壓力300mp膨脹系統。
附圖說明
結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征，其中：
圖1是本發明的結構示意圖；
[圖中附圖標記]：1-軸心，2-聯軸器，3-內套筒，4-外套筒，5-液壓螺母，6-活塞，7-油槽，8-低壓注油器，9-低壓手動泵，10-高壓注油槍，11-高壓手動泵。
具體實施方式
為使本發明的內容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本發明的內容作進一步說明。當然本發明并不局限于該具體實施例，本領域內的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發明的保護范圍內。其次，本發明利用示意圖進行了詳細的表述，在詳述本發明實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應以此作為對本發明的限定。
需要說明的是，在下述的實施例中，利用圖1的結構示意圖對按本發明一種聯軸裝置進行了詳細的表述。在詳述本發明的實施方式時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例繪制并進行了局部放大及省略處理，因此，應避免以此作為對本發明的限定。
如圖1所示，本發明提供了一種聯軸裝置，該裝置包括軸心1、聯軸器2、內套筒3和外套筒4，軸心1外側設有外螺紋，內套筒3內側設有內螺紋，內套筒3設在軸心1外側，且通過內螺紋與外螺紋緊密相連，外套筒4設在內套筒3外側，內套筒3一端外側設有液壓螺母5，且內套筒3和液壓螺母5通過螺紋連接，外套通4上設有活塞6，活塞6上設有低壓注油裝置，軸心1上方中心處設有高壓注油裝置，聯軸器2設在軸心1上，且于外套筒4相連接，軸心1上設有 油槽7。
具體的，本實施例中，低壓注油裝置包括低壓注油器8和低壓手動泵9。
此外，高壓注油裝置包括高壓注油槍10和高壓手動泵11。
綜上所述，本發明提供的聯軸裝置，其中內套筒采用反螺紋直接裝在軸心上，軸心上的外螺紋與內套筒的內螺紋絕對嚴絲合縫，這樣內套筒擰緊后其同心度非常高；液壓螺母通過螺紋連接與內套筒緊密相連，加工精度也很高，這樣可保持推進的活塞面與推進方向有很高的垂直度，以保證聯軸器安裝時不會偏心，使得裝備能達到最高壓力150mp液壓推進系統和最高壓力300mp膨脹系統。