用于防護機床的L形風琴防護罩的制作方法

本實用新型涉及一種數控機床設備技術領域，特別涉及一種用于防護機床的L形風琴防護罩。

背景技術：

普通機床一般采用鋼板制伸縮式導軌防護罩作為工作臺在直線滑軌上移動時自動伸縮實現保護機床上的直線滑軌。但是這種鋼板制伸縮式導軌防護罩占用的空間比較大，價格昂貴，使用成本高，另外鋼板制伸縮式導軌防護罩在使用過程中，其防護結構單一，只能在防止切削屑及其它尖銳東西的進入直線滑軌上起著有效的防護作用，每一節伸縮鋼板之間的間隙難以實現完全密封，切削液以及冷卻液容易通過伸縮鋼板之間的間隙滲入，進而污染、損壞直線電機及直線導軌等精密元器件。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于防護機床的L形風琴防護罩，其所要解決的技術問題在于：傳統的鋼板制伸縮式導軌防護罩占用空間大、使用成本高，而且只能有效的防止切削屑或其它尖銳物等固體進入直線滑軌，無法防止切削液以及冷卻液通過伸縮鋼板之間的間隙滲漏進所述導軌防護罩內部，不利于直線滑軌以及直線電機等精密元器件的防護。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于防護機床的L形風琴防護罩，其包括在伸縮方向投影呈L形的折疊伸縮罩以及位于所述折疊伸縮罩的伸縮方向兩端的連接板，所述折疊伸縮罩罩設在機床的x軸導軌上，兩端的所述連接板分別固定連接在所述機床的內側壁以及z軸滑座上；所述連接板呈L形，所述連接板上位于L形的長邊的外側邊緣凸設有至少兩塊定位連接塊，至少兩塊所述定位連接塊上均開設有定位卡槽，且每個所述定位卡槽的開口方向均與所述連接板的L形的長邊上與短邊連接的另一端對應的方向相同，所述機床中還架設有與所述定位連接塊數量相同的支桿，且每根所述支桿均與所述x軸導軌平行，所述連接板上的每個定位卡槽均可一一對應的卡掛在一根所述支桿上；所述連接板上位于L形的長邊及短邊上都均勻的開設有若干固定連接孔。

優選于：所述連接板上呈L形的長邊及短邊的寬度均超過所述折疊伸縮罩上每個單獨折疊面的寬度，所述連接板上呈L形的長邊上對應于L形內側邊緣的寬度超出于所述折疊伸縮罩在伸縮方向上的堆疊投影范圍，且所述連接板上位于呈L形的長邊上的若干所述連接孔均開設于所述長邊上寬度超出所述折疊伸縮罩的堆疊投影范圍的部位；所述連接板上呈L形的短邊上對應于L形外側邊緣的寬度超出于所述折疊伸縮罩在伸縮方向上的堆疊投影范圍，且所述連接板上位于呈L形的短邊上的若干所述連接孔均開設于所述L形的短邊上寬度超出所述折疊伸縮罩的堆疊投影范圍的部位。

優選于：所述伸縮折疊罩上對應于L形的長邊外側的每一條折疊邊上均設置有與所述定位連接塊數量相同且在伸縮方向上的投影重疊的滑動連接塊，每個所述滑動連接塊上均開設有與所述定位卡槽在所述折疊伸縮罩的伸縮方向上投影重疊的滑動卡槽，每一條所述折疊邊的每一個所述滑動卡槽均一一對應的可相對滑動的卡掛在一根所述支桿上。

優選于：所述連接板上位于L形的短邊的內側邊緣開設有側邊卡槽，所述側邊卡槽的開口方向與所述定位卡槽的開口方向相同，所述機床的內側壁以及x軸導軌底部均對應所述側邊卡槽凸設有引導卡塊，兩塊所述連接板上的側邊卡槽分別對應卡掛在所述機床的內側壁以及x軸導軌底部的引導卡塊上。

優選于：所述折疊伸縮罩為涂覆有聚氯酯的聚酯織物。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、利用所述折疊伸縮罩對所述z軸滑座下方的x軸導軌進行遮蔽，所述折疊伸縮罩占據空間小，而且使用成本低，能夠為所述z軸滑座在所述x軸導軌上騰出最大的滑動空間；

2、所述折疊伸縮罩的密封遮蔽性能好，不但能夠遮擋固體切削渣，還能夠遮擋切削液以及冷卻液，從而為所述折疊伸縮罩下方的x軸導軌以及直線電機提供最好的遮擋防護。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施方式的x軸導軌的軸向結構示意圖。

圖3為本實用新型的機床立體結構示意圖。

圖4為本實用新型的機床俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖1-4以及較佳實施例對本實用新型提出的一種用于防護機床的L形風琴防護罩作更為詳細說明。

本實用新型提供一種用于防護機床的L形風琴防護罩，其包括在伸縮方向投影呈L形的折疊伸縮罩1以及位于所述折疊伸縮罩1的伸縮方向兩端的連接板2，所述折疊伸縮罩1罩設在機床3的x軸導軌31上，兩端的所述連接板2分別固定連接在所述機床3的內側壁以及z軸滑座32上；所述連接板2呈L形，所述連接板2上位于L形的長邊的外側邊緣凸設有至少兩塊定位連接塊21，至少兩塊所述定位連接塊21上均開設有定位卡槽22，且每個所述定位卡槽22的開口方向均與所述連接板2的L形的長邊上與短邊連接的另一端對應的方向相同，所述機床3中還架設有與所述定位連接塊21數量相同的支桿33，且每根所述支桿33均與所述x軸導軌31平行，所述連接板2上的每個定位卡槽22均可一一對應的卡掛在一根所述支桿33上；所述連接板2上位于L形的長邊及短邊上都均勻的開設有若干固定連接孔23。

本實用新型在具體實施時，能夠先通過將所述定位卡槽22卡掛在所述支桿33上，實現對所述連接板2的安裝定位，然后再通過螺釘等固定連接件穿接對應的固定連接孔23將兩塊所述連接板2分別固定連接在所述機床3的內側壁以及z軸滑座32上，安裝定位方便，拆卸檢修省力，當所述z軸滑座32沿x軸導軌移動時，位于所述z軸滑座32上對應于所述x軸導軌兩端的折疊伸縮罩1隨之折疊伸/縮，以達到始終遮蔽防護所述x軸導軌的作用。

所述連接板2上呈L形的長邊及短邊的寬度均超過所述折疊伸縮罩1上每個單獨折疊面11的寬度，所述連接板2上呈L形的長邊上對應于L形內側邊緣的寬度超出于所述折疊伸縮罩1在伸縮方向上的堆疊投影范圍，且所述連接板2上位于呈L形的長邊上的若干所述連接孔23均開設于所述長邊上寬度超出所述折疊伸縮罩1的堆疊投影范圍的部位，進而能夠通過所述定位卡槽22以及連接孔23從兩側固定所述L形的長邊；所述連接板2上呈L形的短邊上對應于L形外側邊緣的寬度超出于所述折疊伸縮罩1在伸縮方向上的堆疊投影范圍，且所述連接板2上位于呈L形的短邊上的若干所述連接孔23均開設于所述L形的短邊上寬度超出所述折疊伸縮罩1的堆疊投影范圍的部位，所述連接板2上位于L形的短邊的內側邊緣開設有側邊卡槽24，所述側邊卡槽24的開口方向與所述定位卡槽22的開口方向相同，所述機床3的內側壁以及x軸導軌31底部均對應所述側邊卡槽24凸設有引導卡塊34，兩塊所述連接板2上的側邊卡槽24分別對應卡掛在所述機床3的內側壁以及x軸導軌31底部的引導卡塊34上，同理能夠通過所述側邊卡槽24以及連接孔23從兩側固定所述L形的短邊。

所述伸縮折疊罩1上對應于L形的長邊外側的每一條折疊邊12上均設置有與所述定位連接塊21數量相同且在伸縮方向上的投影重疊的滑動連接塊13，每個所述滑動連接塊13上均開設有與所述定位卡槽22在所述折疊伸縮罩1的伸縮方向上投影重疊的滑動卡槽(圖中未示出，其結構與所述定位卡槽22一致)，而且每一條所述折疊邊12的每一個所述滑動卡槽均一一對應的可相對滑動的卡掛在一根所述支桿33上，進而防止所述折疊伸縮罩1的中部因為重力原因下垂，并且保證了所述折疊伸縮罩1的伸縮、折疊順暢。

所述折疊伸縮罩1為涂覆有聚氯酯的聚酯織物，進而能夠同時具備柔性以及耐高溫、防水、防腐性能。

綜合上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結構原理及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內的所有替換內容。任何在本實用新型申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內。