本實用新型屬于煤礦機械設備領域，更具體地說，本實用新型涉及一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具。
背景技術：
滑板裝置主要是用于采煤工作面液壓支架的安裝和拆除，移動滑板連接梁的零部件彎板用于滑板裝置標準軌道組件中，該部件不僅需求量大，同時要求具有一定的強度、良好的塑性、韌性和焊接性，現有技術該部件的成型是剪裁大于部件尺寸的鋼板通過加熱后壓制成型，保證壓彎高度50，割去多余部分，這種成型工藝不僅造成了嚴重的材料浪費，加大了生產成本，而且工件長度和厚度尺寸比較大，屬于大型厚板彎曲件，這種生產工藝成型模大都是采用整體結構，模具一旦出現問題，必須進行整體更換，大大增加了生產成本。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種降低滑板連接底梁加工成本的用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具。
為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：所提供的一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，包括下成型模和上壓模，其中下成型模設有工件置于其中的模腔，模腔靠近下成型模具有的下模底座設有彈性件，彈性件的表面設有墊板，工件置于墊板的表面。
本實用新型公開的一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，上壓模設有與壓機連接的上模底座，上模底座的兩側分別設有豎直向下成型模延伸的第一連接板件和第二連接板件，第一連接板件和第二連接板件的底部橫向設置成型壓板，第一連接板件和第二連接板件的外側分別設有第一筋板和第二筋板，第一連接板件和第二連接板件之間還設有支撐板，支撐板的一端置于上模底座的底部，另一端置于成型壓板的背部；其中，第一連接板件通過置于第一連接板件底部的第一成型圓鋼與成型壓板的側壁連接；第二連接板件通過置于第二連接板件底部的第二成型圓鋼與成型壓板的側壁連接。
本實用新型公開的一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，第一筋板一側的側壁與上模底座的底部貼合，第一筋板的另一側壁與第一連接板件的外側壁貼合。
本實用新型公開的一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，第二筋板一側的側壁與上模底座的底部貼合，第二筋板的另一側壁與第二連接板件的外側壁貼合。
本實用新型公開的一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，下成型模的底部為下模底座，下模底座的兩側分別設有第一下模成型板和第二下模成型板，第一下模成型板的外側還設有第一加強板，第二下模成型板的外側還設有第二加強板。
本實用新型公開的一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，第一加強板的外側還設有第一加強筋板，第二加強板的外側還設有第二加強筋板。
本實用新型公開的一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，彈性件為橡膠塊。
采用本實用新型的技術方案，將展開的被加工工件的板材置于下成型模的模腔中，壓力機向下移動，上壓模推移進入下成型模模腔，在上下成型模的共同作用下將板材壓制成彎曲工件，壓力機上移，通過彈性件的作用，將工件頂出下模腔，完成了整個工作行程，加工好的工件沒有多余的邊角料，減少了裁剪的工序，不僅減少了材料的浪費，減少了加工人員的使用，大大減低了生產成本；利用邊角料板材及型材組焊成型的下成型模和上壓模，大大節約了原材料的綜合利用，整個結構利用合理的尺寸零件組焊成型又不需要進行機械加工，減少了加工費用，降低了模具的加工成本，模具的維修和更換，可以采取局部更換或部件維修，大大降低了設備投入成本。
以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：
圖1為本實用新型一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具的示意圖。
圖中標記為：1、上模底座；2、第一筋板；21、第二筋板；3、第一連接板件；31、第二連接板件；4、支撐板；5、成型壓板；6、第一成型圓鋼；61、第二成型圓鋼；7、第一下模成型板；71、第二下模成型板；8、第一加強板；81、第二加強板；9、第一加強筋板；91、第二加強筋板；10、下模底座；11、墊板；12、彈性件。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
圖1為本實用新型一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具的示意圖；如圖所示的本實用新型一種用于制備采煤工作面液壓支架的滑板連接底梁的模具，包括下成型模和上壓模，其中下成型模設有工件置于其中的模腔，模腔靠近下成型模具有的下模底座10設有彈性件12，彈性件12的表面設有墊板11，工件置于墊板11的表面；上壓模設有與壓機連接的上模底座1，上模底座1的兩側分別設有豎直向下成型模延伸的第一連接板件3和第二連接板件31，第一連接板件3和第二連接板件31的底部橫向設置成型壓板5，第一連接板件3和第二連接板件31的外側分別設有第一筋板2和第二筋板21，第一連接板件3和第二連接板件31之間還設有支撐板4，支撐板4的一端置于上模底座1的底部，另一端置于成型壓板5的背部；其中，第一連接板件3通過置于第一連接板件3底部的第一成型圓鋼6與成型壓板5的側壁連接；第二連接板件31通過置于第二連接板件31底部的第二成型圓鋼61與成型壓板5的側壁連接；第一筋板2一側的側壁與上模底座1的底部貼合，第一筋板2的另一側壁與第一連接板件3的外側壁貼合；第二筋板21一側的側壁與上模底座1的底部貼合，第二筋板21的另一側壁與第二連接板31件的外側壁貼合；下成型模的底部為下模底座10，下模底座10的兩側分別設有第一下模成型板7和第二下模成型板71，第一下模成型板7的外側還設有第一加強板8，第二下模成型板71的外側還設有第二加強板81；第一加強板8的外側還設有第一加強筋板9，第二加強板81的外側還設有第二加強筋板91；彈性件12為橡膠塊。
采用本實用新型的技術方案，將展開的被加工工件的板材置于下成型模的模腔中，壓力機向下移動，上壓模推移進入下成型模模腔，在上下成型模的共同作用下將板材壓制成彎曲工件，壓力機上移，通過彈性件12的作用，將工件頂出下模腔，完成了整個工作行程，加工好的工件沒有多余的邊角料，減少了裁剪的工序，不僅減少了材料的浪費，減少了加工人員的使用，大大減低了生產成本；利用邊角料板材及型材組焊成型的下成型模和上壓模，大大節約了原材料的綜合利用，整個結構利用合理的尺寸零件組焊成型又不需要進行機械加工，減少了加工費用，降低了模具的加工成本，模具的維修和更換，可以采取局部更換或部件維修，大大降低了設備投入成本。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。