全方位翻轉冷鐓夾鉗的制作方法

本實用新型涉及一種冷鐓設備上的部件結構，具體涉及一種全方位翻轉冷鐓夾鉗。

背景技術：

冷鐓機是一種將金屬線材進行切斷及冷擠壓，使金屬線材在鐓制模具內冷鐓成型的設備，用于加工各種標準、非標準緊固件和桿類零件。冷鐓機夾鉗結構是將工件夾住在冷鐓機各工位之間進行傳送的一個部件，因為一些工件需要進行雙頭方向或者垂直方向的多方位冷鐓加工，目前大多采用多個工序對工件進行加工，使加工效率低難以滿足生產需要。因此需要對冷鐓夾鉗進行改進以滿足生產加工需求。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種夾持效果好以及可使工件全方位自由翻轉的全方位翻轉冷鐓夾鉗，從而使加工效率提高。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種全方位翻轉冷鐓夾鉗，包括左夾臂和右夾臂，所述的左夾臂一端和所述的右夾臂一端相鉸接，在所述的右夾臂上安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿端部與所述的左夾臂鉸接，在所述左夾臂和所述右夾臂的另一端分別對稱設置的轉動槽，在兩所述的轉動槽內分別安裝有夾塊，所述的夾塊可轉動安裝在所述的轉動槽內，在所述的右夾臂上安裝有旋轉電機，該旋轉電機的轉動軸與所述夾塊相連接。

所述的轉動槽呈半球狀的凹槽，所述的夾塊一端設有與所述轉動槽相匹配的轉動端，所述左夾臂上的轉動槽通過轉軸與所述的轉動端轉動連接，所述的夾塊遠離所述轉動端的另一側設有夾板，兩所述的夾板間隔形成夾持口。

在所述夾持口兩側的夾板上分別設有相互對稱的夾槽，所述的夾槽呈條狀的弧形槽。

通過采用上述技術方案所達到的有益效果為：左夾臂和右夾臂通過伸縮氣缸實現對工件的夾合，而且夾持效果好，左夾臂和右夾臂上的轉動槽內分別轉動安裝有夾塊，夾塊夾持住工件后通過右夾臂上的旋轉電機可實現全方位的翻轉，從而對工件各個方位進行加工，由于工件一般金屬線材，夾塊上的夾板上設置的夾槽可進一步提高對工件的夾持效果，使工件的加工更加穩定可靠，這樣便達到了夾持效果好以及可使工件全方位自由翻轉的技術效果。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中夾塊的立體圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種全方位翻轉冷鐓夾鉗，包括左夾臂1和右夾臂2，左夾臂1一端和右夾臂2一端相鉸接，在右夾臂2上安裝有伸縮氣缸3，伸縮氣缸3的活塞桿端部與左夾臂1鉸接，在左夾臂1和右夾臂2的另一端分別對稱設置的轉動槽4，在兩轉動槽4內分別安裝有夾塊5，夾塊5可轉動安裝在轉動槽4內，在右夾臂2上安裝有旋轉電機6，該旋轉電機6的轉動軸與夾塊5相連接。

轉動槽4呈半球狀的凹槽，夾塊5一端設有與轉動槽4相匹配的轉動端51，左夾臂1上的轉動槽4通過轉軸7與轉動端51轉動連接，夾塊5遠離轉動端51的另一側設有夾板52，兩夾板52間隔形成夾持口8。這樣可使夾塊5夾持住工件后使翻轉更加可靠穩定，提高工件翻轉加工的效率。

在夾持口8兩側的夾板52上分別設有相互對稱的夾槽521，夾槽521呈條狀的弧形槽。這樣可進一步提高對工件的夾持效果。

實施例中，左夾臂1和右夾臂2通過伸縮氣缸3實現對工件的夾合，而且夾持效果好，左夾臂1和右夾臂2上的轉動槽4內分別轉動安裝有夾塊5，夾塊5夾持住工件后通過右夾臂2上的旋轉電機6可實現全方位的翻轉，從而對工件各個方位進行加工，由于工件一般金屬線材，夾塊5上的夾板52上設置的夾槽521可進一步提高對工件的夾持效果，使工件的加工更加穩定可靠，這樣便達到了夾持效果好以及可使工件全方位自由翻轉的技術效果。