一種用于工件焊接時的緊固設備的制作方法

本發明涉及焊接技術領域，具體涉及一種用于工件焊接時的緊固設備。

背景技術：

隨著焊接技術的發展，如今在各個領域已經頻繁使用焊接技術了，焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或者其他熱塑性材料的制造工藝，當工人在焊接小型工件時，通過焊條與工件的接觸，工件容易產生前后左右晃動，從而使工人在焊接時焊接不穩定，甚至會將工件焊歪，從而影響工人的焊接工作。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于工件焊接時的緊固設備及其使用方法，能夠克服現有技術的上述缺陷。

根據本發明，本發明裝置的一種用于工件焊接時的緊固設備，包括緊固架體以及安裝臺，所述緊固架體兩側壁上相應設置有前后伸展的導移凸起臂，所述導移凸起臂下端面設置有齒牙，所述安裝臺設置有開口朝上的安裝腔，所述安裝臺兩側壁中相應設置有前后伸展且與所述導移凸起臂相配合的導移槽，所述導移槽底壁上設置有能與所述齒牙相楔合的鎖齒，所述緊固架體底壁中設置有滑移槽，所述滑移槽中可上下滑移地安裝有頂高板，所述頂高板下端壁前后相應設置有側凸部，所述滑移槽底壁中前后相應設置有前后伸展的導移軌道，所述導移軌道中可前后滑移地安裝有頂靠滑移塊，所述頂靠滑移塊的斜靠面與所述側凸部的側凸面抵接，所述滑移槽底壁中部處固定安裝有驅動機，所述驅動機的前后兩端的主動軸連接有螺旋桿，所述頂靠滑移塊對向所述驅動機的端面上固定設置有螺旋紋管筒，且所述螺旋紋管筒與所述螺旋桿螺旋紋配合連接。

進一步的技術方案，所述導移凸起臂上端面設置有沉槽，且所述沉槽中安裝有滾珠。

進一步的技術方案，所述導移槽的槽寬大于所述導移凸起臂的厚度。

進一步的技術方案，所述導移凸起臂到所述緊固架體內頂壁的跨距與所述導移槽到所述安裝臺外頂壁的跨距之差大于所述導移槽槽寬與所述導移凸起臂厚度之差。

進一步的技術方案，所述側凸部與所述頂高板的厚度之和大于所述導移槽槽寬與所述導移凸起臂厚度之差。

本發明的有益效果是：

1. 由于前后相應設置的頂靠滑移塊作用于前后設置的側凸部，從而可將頂高板平穩地向上頂升；

2. 在頂高板被頂升時，齒牙與鎖齒相楔合，從而可使安裝臺與所述緊固架體保持固定，而在焊接過程中可使安裝臺中安裝腔內的工件保持固定不動，從而增加焊接時工件的穩定性；

3. 由于螺旋紋管筒與所述螺旋桿螺旋紋配合，而螺旋紋配合具有自鎖性，從而可使頂高板的頂升高度保持不變，故可使齒牙與鎖齒的楔合保持穩定；

4. 在安裝臺的推進與推出時，導移槽的上端壁與滾珠相抵，從而減小了摩擦力，而方便了安裝臺的推進與推出；

5. 本發明裝置結構簡單，使用方便，運行穩定，能夠大大增加焊接時工件的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的一種用于工件焊接時的緊固設備的整體結構示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向除去安裝臺的結構示意圖。

圖3是本發明的一種用于工件焊接時的緊固設備的俯視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發明的一種用于工件焊接時的緊固設備，包括緊固架體1以及安裝臺2，所述緊固架體1兩側壁上相應設置有前后伸展的導移凸起臂10，所述導移凸起臂10下端面設置有齒牙101，所述安裝臺2設置有開口朝上的安裝腔21，所述安裝腔21用于安裝所需要焊接的工件，所述安裝臺2兩側壁中相應設置有前后伸展且與所述導移凸起臂10相配合的導移槽20，所述導移槽20底壁上設置有能與所述齒牙101相楔合的鎖齒201，所述緊固架體1底壁中設置有滑移槽11，所述滑移槽11中可上下滑移地安裝有頂高板120，所述頂高板120下端壁前后相應設置有側凸部121，所述滑移槽11底壁中前后相應設置有前后伸展的導移軌道110，所述導移軌道110中可前后滑移地安裝有頂靠滑移塊141，所述頂靠滑移塊141的斜靠面與所述側凸部121的側凸面122抵接，所述滑移槽11底壁中部處固定安裝有驅動機130，所述驅動機130的前后兩端的主動軸連接有螺旋桿131，所述頂靠滑移塊141對向所述驅動機130的端面上固定設置有螺旋紋管筒142，且所述螺旋紋管筒142與所述螺旋桿131螺旋紋配合連接。

有益地，所述導移凸起臂10上端面設置有沉槽，所述沉槽中安裝有滾珠102，所述滾珠102用以在所述安裝臺2的推進與推出時與所述導移槽20的上端壁接觸，從而方便所述安裝臺2的推進與推出。

有益地，所述導移槽20的槽寬大于所述導移凸起臂10的厚度，可使齒牙101在所述安裝臺2推進與推出時與所述鎖齒201保持脫開，從而允許所述安裝臺2的推進與推出。

有益地，所述導移凸起臂10到所述緊固架體1內頂壁的跨距與所述導移槽20到所述安裝臺2外頂壁的跨距之差大于所述導移槽20槽寬與所述導移凸起臂10厚度之差，從而允許所述安裝臺2被抬升而使所述齒牙101與所述鎖齒201相楔合。

有益地，所述側凸部121與所述頂高板120的厚度之和大于所述導移槽20槽寬與所述導移凸起臂10厚度之差，從而防止所述頂高板120頂升所述安裝臺2使所述齒牙101與所述鎖齒201相楔合時露出于所述滑移槽11，可防止所述頂高板120在焊接過程中與所述緊固架體1發生前后滑移而與所述緊固架體1發生碰撞。

初始狀態時，前后端的兩個頂靠滑移塊141相對緊靠而未對所述側凸部121產生擠壓力，從而使所述頂高板120的上端面與所述滑移槽11的槽口平齊，從而不影響所述安裝臺2的推入，當所述安裝臺2被推入到所述緊固架體1中時，所述導移槽20上端壁與所述滾珠102相抵，由此，在所述滾珠102的作用下，方便了所述安裝臺2被推進，而當所述安裝臺2被推入到后端時，使所述驅動機130正向轉動，由于所述螺旋紋管筒142與所述螺旋桿131螺旋紋配合連接，因此，可推動前后端的兩個頂靠滑移塊141一前一后相對遠離的方向滑移，而在斜靠面與所述側凸面122的作用下，兩個頂靠滑移塊141可推動所述頂高板120向上滑移，從而可將所述安裝臺2向上頂升，而使所述齒牙101與所述鎖齒201相楔合，從而可使所述安裝臺2與所述緊固架體1保持固定，而需要將所述安裝臺2取出時，使驅動機130反向轉動，帶動兩個頂靠滑移塊141相對靠近地滑移，從而使所述頂高板120向下滑移，當所述頂高板120滑移到最底端時，所述驅動機130停止運行，而此時所述齒牙101與所述鎖齒201脫開，從而可將所述安裝臺2向外拉出。

本發明的有益效果是：由于前后相應設置的頂靠滑移塊作用于前后設置的側凸部，從而可將頂高板平穩地向上頂升，在頂高板被頂升時，齒牙與鎖齒相楔合，從而可使安裝臺與所述緊固架體保持固定，而在焊接過程中可使安裝臺中安裝腔內的工件保持固定不動，從而增加焊接時工件的穩定性，由于螺旋紋管筒與所述螺旋桿螺旋紋配合，而螺旋紋配合具有自鎖性，從而可使頂高板的頂升高度保持不變，故可使齒牙與鎖齒的楔合保持穩定，在安裝臺的推進與推出時，導移槽的上端壁與滾珠相抵，從而減小了摩擦力，而方便了安裝臺的推進與推出，本發明裝置結構簡單，使用方便，運行穩定，，能夠大大增加焊接時工件的穩定性。

以上所述，僅為發明的具體實施方式，但發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發明的保護范圍之內。因此，發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。