多功能無碼腳安裝工裝的制作方法

本發明涉及一種安裝工裝，尤其涉及一種多功能無碼腳安裝工裝。

背景技術：

在對型鋼焊接操作時需要搭建臨時安裝工裝，防止型鋼焊接時型鋼移位。例如，在船舶建造的過程中，需要先將型鋼與母板安裝的位置固定，在母板上進行安裝的焊接。現有做法主要有以下兩種：1、使用板邊余料，焊接成與焊接的型鋼相貼近的門字架，放入型材上面將門底與母材焊接，然后用鐵尖尖緊，此種做法的缺點是，型材與母材焊接安裝牢固后，需要對門字架從母板上拆除，在敲打門字架的過程中，會拉傷母板，在母板上遺留安裝焊接碼腳，增加了修補的工作量；在型鋼較長時碼腳會較多，修補的工作量極大，不僅增加了的工作強度，降低效率，而且大量碼腳疤痕直接影響船舶安裝的質量和美觀度，降低業主對船舶的滿意度。2、采用磁霸無碼腳安裝工裝，此類安裝工裝有油壓式及絲桿式兩種，比采用門字架工裝焊接的效果稍好，但由于此類安裝工裝的永磁吸力較小，只適用于較單薄的型材安裝，不適用于中重型的型材安裝，型材為稍微大的300mm球扁鋼將無法正常工作。另外，只具有從上往下壓的單個功能，當需要增加側邊移位時，則需另加一臺同產品的移位工具，花費較長的時間控制永磁開關，效率不高，操作起來不靈便，并且遇到位置限制時，無法開展磁霸工具的使用。

綜上所述，現有技術中的安裝工裝存在以下缺陷：安裝工裝功能單一，工作效率低，影響安裝的質量和美觀度。

技術實現要素：

本發明的一個目的在于：提供一種多功能無碼腳安裝工裝，其能提高安裝的質量，增加安裝的美觀度。

本發明的另一個目的在于：提供一種多功能無碼腳安裝工裝，其能夠一具多用、操作簡單，在很大程度的提高工作效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

提供一種多功能無碼腳安裝工裝，包括支撐板、設置在所述支撐板上用于與母板連接的吸附裝置、用于將需要與母板進行焊接連接的子板沿豎直方向固定在母板附近的壓緊裝置；用于將多功能無碼腳安裝工裝沿水平方向牽拉的拼板牽拉裝置；所述壓緊裝置為手動油泵，包括油頂以及用于控制所述油頂動作的油泵控制器，所述支撐板上設置有調節桿，所述壓緊裝置通過所述調節桿可移動的設置在所述支撐板上；所述吸附裝置設置在所述支撐板的一端，通過開關控制可選擇性的提供吸力從而與所述母板固定連接或分離；所述吸附裝置的底部設置有凹槽，所述凹槽中設置有滑動組件，所述多功能無碼腳安裝工裝可由所述滑動組件帶動進行移動；所述滑動組件包括壓縮彈簧以及萬向輪，所述萬向輪設置在所述凹槽開口的位置，在所述吸附裝置產生吸力與所述母板吸合的狀態下所述萬向輪沉入所述凹槽中，在所述吸附裝置不產生吸力的狀態下，所述萬向輪于所述凹槽中伸出。

設置吸附裝置用于提供吸力，可以將整個多功能無碼腳安裝工裝根據需要緊密吸附在母板的任意安裝位置，不需要焊接也能將多功能無碼腳安裝工裝固定在母板上，避免在母板上留下碼腳，減少了焊接完成后對工裝的拆除和碼腳的打磨工序，很大程度的提高了生產效率；壓緊裝置通過調節桿可移動的設置在支撐板上，在遇到限位時可通過調節壓緊裝置在調節桿的水平位置，以使油頂處在型鋼的恰當位置，確保焊接質量，油泵控制器控制油頂的動作，節省了人力；通過在凹槽中設置滑動組件，當吸附裝置產生吸力與母板吸合時，壓縮彈簧和萬向輪均處于吸附裝置與母板之間，壓縮彈簧處于壓縮狀態，萬向輪向靠近壓縮彈簧的一端移動并沉入凹槽中，使得吸附裝置與母板更加緊貼；當吸附裝置不產生吸力時，壓縮彈簧處于非壓縮狀態，萬向輪從凹槽中伸出，可實現對所述多功能無碼腳安裝工裝的推移；設置拼板牽拉裝置，能對鋼板進行拼接和對接工裝，增加多功能無碼腳安裝工裝的多用性，方便使用。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，還包括支架，所述支架設置在所述支撐板的一側，在所述支架上并沿豎直方向設置有至少一個與所述調節桿相適應的定位孔，所述定位孔軸向伸至所述支撐板的位置設置有與所述定位孔相對應的定位口，所述調節桿穿過所述定位孔插入至所述定位口中。

通過將調節桿插入到不同的定位孔和定位口中，可以把油頂安裝在支架恰當的位置上，能夠在豎直的位置上調節油頂的位置，適用不同高度的型鋼。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，所述支架上設置有若干加強塊，所述加強塊處于所述定位孔豎直方向的上方/或下方位置。

由于調節桿穿過所述定位孔插入至所述定位口，設置加強塊能夠增強支架的抗拉強度，在油頂的強大的拉動力下不損壞支架。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，所述支架的頂端設置有用于提取所述多功能無碼腳安裝工裝的把手，所述把手為圓環結構。

設置把手方便對所述多功能無碼腳安裝工裝的搬運，設置把手為圓環結構，方便在懸空狀態焊接時通過吊起所述多功能無碼腳安裝工裝而吊起被吸附的鋼板或型鋼，能夠實現立面和仰面的焊接。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，還包括調節桿套，所述油頂與所述調節桿套連接，所述調節桿套套設在所述調節桿上，可以沿所述調節桿水平方向移動。

設置油頂與調節桿套連接，調節桿套套設在調節桿上，調節桿套可以在沿調節桿水平方向移動，從而更方便對油頂在調節桿水平方向的移動。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，所述吸附裝置通過螺栓分別與所述支撐板和所述支架可拆卸連接。

設置吸附裝置分別與支撐板和支架可拆卸連接，方便對所述多功能無碼腳安裝工裝的生產。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，所述吸附裝置為電永磁鐵，所述電永磁鐵通過所述開關控制。

利用開關控制電永磁鐵的斷電/通電，使所述多功能無碼腳安裝工裝能快速地緊密貼合或松開母板，操作簡單。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，于所述吸附裝置的側面設置有角度安裝器，所述角度安裝器用于輔助安裝呈傾斜設置的型鋼，所述角度安裝器包括安裝架、抵接板、連接板以及角度尺，所述安裝架與所述吸附裝置可拆卸連接，所述抵接板兩端分別連接所述角度尺和安裝架，所述角度尺一端與所述抵接板的一非端部連接，所述抵接板的一端與所述安裝架連接，另一端懸空設置，所述抵接板可繞其連接端的軸線連接，所述連接板與所述角度尺連接的一端設有指針。

設置角度安裝器，利用角度安裝器的抵接板抵接要焊接的型鋼，通過角度尺調節抵接板的傾斜度，進而調節抵接在抵接板的型鋼的傾斜度，方便對型鋼傾斜角度的調節，此外，通過角度安裝器還可以實現對反變形余量的控制，從而實現對焊接的型鋼防反變形的目的。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，所述角度安裝器通過螺絲可拆卸連接。

角度安裝器通過螺絲可拆卸連接，方便對所述多功能無碼腳安裝工裝的生產和安裝。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優選的技術方案，所述拼板牽拉裝置包括設置在所述支撐板上的拼裝通孔，以及可選擇性設置在所述拼裝通孔中的法蘭螺栓。

通過設置拼裝通孔，用于在對兩鋼板對接時，通過法蘭螺栓對兩所述多功能無碼腳安裝工裝進行拼裝，實現對兩鋼板對接的固定，以便進行焊接工作，或者通過法蘭螺栓一端通過拼裝通孔與所述多功能無碼腳安裝工裝連接，另一端固定在指定位置，實現對鋼板的固定。

本發明的有益效果為：設置吸附裝置用于提供吸附力，可以將整個多功能無碼腳安裝工裝根據需要緊密吸附在母板的任意安裝位置，能實現對安裝所述多功能無碼腳安裝工裝的固定，避免在母板上留下碼腳，減少了焊接完成后對工裝的拆除和碼腳的打磨工序，在很大程度上提高了生產效率，壓緊裝置通過調節桿可移動的設置在支撐板上，在遇到限位時可通過調節壓緊裝置在調節桿的水平位置，以使油頂處在型鋼的恰當位置，確保焊接質量；通過油泵控制器控制油頂的動作，節省了人力；通過在凹槽中設置滑動組件，當吸附裝置產生吸力與母板吸合時，壓縮彈簧和萬向輪均處于吸附裝置與母板之間，壓縮彈簧處于壓縮狀態，萬向輪向靠近壓縮彈簧的一端移動并沉入凹槽中，使得吸附裝置與母板更加緊貼；當吸附裝置不產生吸力時，壓縮彈簧處于非壓縮狀態，萬向輪從凹槽中伸出，不需要對所述多功能無碼腳安裝工裝提起移位即可實現對所述多功能無碼腳安裝工裝的推移；設置拼板牽拉裝置，能對鋼板進行拼接工裝，增加所述多功能無碼腳安裝工裝的多用性，方便使用，本發明是多種功能集為一體的安裝工裝，適用于全方位的安裝。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1為實施例所述多功能無碼腳安裝工裝結構示意圖。

圖2為圖1中A處放大圖。

圖3為實施例所述角度安裝器放大圖。

圖4為實施例所述凹槽結構示意圖。

圖5為實施例所述支撐板結構示意圖。

圖6為實施例所述多功能無碼腳安裝工裝工作狀態示意圖。

圖7為實施例所述多功能無碼腳安裝工裝另一工作狀態示意圖。

圖中：

1、支撐板；2、電纜；3、拼裝通孔；4、吸附裝置；401、凹槽；5、滑動組件；501、萬向輪；502、壓縮彈簧；6、角度安裝器；601、安裝架；602、連接板；603、角度尺；604、抵接板；605、指針；7、油頂；8、油泵控制器；9、快速接頭；10、調節桿；11、定位孔；12、定位口；13、加強塊；14、支架；15、把手；16、開關；17、螺栓；18、角鋼；19、母板；20、法蘭螺栓；21、調節桿套；22、鋼板。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1～7所示，于本實施例中，本發明所述的多功能無馬腳安裝工裝，包括支撐板1、設置在所述支撐板1上用于與母板19連接的吸附裝置4、用于將需要與母板19進行焊接連接的子板沿豎直方向固定在母板19附近的壓緊裝置；用于將多功能無碼腳安裝工裝沿水平方向牽拉的拼板牽拉裝置；所述壓緊裝置為手動油泵，包括油頂7以及用于控制所述油頂7動作的油泵控制器8，所述支撐板1上設置有調節桿10，所述壓緊裝置通過所述調節桿10可移動的設置在所述支撐板1上；所述吸附裝置4設置在所述支撐板1的一端，通過開關16控制可選擇性的提供吸力從而與所述母板19固定連接或分離；所述吸附裝置4的底部設置有凹槽401，所述凹槽401中設置有滑動組件5，所述多功能無碼腳安裝工裝可由所述滑動組件5帶動進行移動；所述滑動組件5包括壓縮彈簧502以及滑萬向輪501，所述滑萬向輪501設置在所述凹槽401開口的位置，在所述吸附裝置4產生吸力與所述母板19吸合的狀態下所述滑萬向輪501沉入所述凹槽401中，在所述吸附裝置4不產生吸力的狀態下，所述滑萬向輪501于所述凹槽401中伸出。通過吸附裝置4可將整個多功能無碼腳安裝工裝根據需要吸附在母板19的任意安裝位置，不需焊接也能將多功能無碼腳安裝工裝與母板19固定，減少了焊接的工序，節省了焊接安裝工裝的原料和焊接安裝工裝的電能，焊接完成后，控制吸附裝置4的開關16可以解除多功能無碼腳安裝工裝與母板19的吸合狀態，避免在母板19上留下焊接馬腳，減少了焊接完成后對工裝的拆除和碼腳的打磨工序，避免了修補磨工料的損耗，不僅能降低企業的制造成本而且能提供一種更環保的安裝工裝。本發明操作簡單，能夠節約人工成本，提高生產效率，保證船舶安裝和焊接的質量，并且提高了船舶的安裝和焊接的美觀度，在很大程度上提升業主對船舶的滿意度。吸附裝置4的底部設凹槽401，在凹槽401中設置有滑動組件5；通過在凹槽401中設置滑動組件5，當吸附裝置4產生吸力與母板19吸合時，壓縮彈簧502和萬向輪501均處于吸附裝置4與母板19之間，壓縮彈簧502處于壓縮狀態，萬向輪501向靠近壓縮彈簧502的一端移動并沉入凹槽401中，使得吸附裝置4與母板19更加緊密貼合；當吸附裝置4不產生吸力時，壓縮彈簧502處于非壓縮狀態，萬向輪501從凹槽401中伸出，可實現對所述多功能無碼腳安裝工裝的推移，優選的，滑動組件5設置有4組。設置拼板牽拉裝置，能對鋼板22進行拼接工裝，增加多功能無碼腳安裝工裝的多用性，方便使用。油泵控制器8控制油頂7的動作，使所述多功能無碼腳安裝工裝完成豎直方向的安裝，同時也增加了所述多功能無碼腳安裝工裝與母板19之間的壓力，使所述多功能無碼腳安裝工裝更加緊密貼合母板19，解決了由于吸附裝置4對母板19的吸力不夠而使工裝不穩固的問題；油頂7可在調節桿10上水平滑動，能夠根據安裝的需要將油頂7調節在要焊接的型鋼適當的水平位置上，本實施例中的油頂7指的是油壓千斤頂，油壓千斤頂能快速地頂起油缸將型鋼與母板19緊密貼合，例如將球扁鋼或角鋼18與母板19緊密貼合，以便更好的進行焊接工作，油泵控制器8帶有自動收縮的功能，能使油泵在1分鐘之內自動收起。優選的，油壓千斤頂采用5噸單動式薄型液壓千斤頂，其行程達到7毫米，具有超薄、輕便、快速的特點，方便使用。可以理解的是，在其實它施例中還可以根據實際需要采用其他型號的油壓千斤頂。本發明能夠使型鋼快速地定位并且能夠將工裝快速移位，不需要對工裝提起移位，不需要增加另外的安裝工裝，在很大程度上提高了生產效率。

在本實施例中，還包括支架14，所述支架14設置在所述支撐板1的一側，在所述支架14上并沿豎直方向設置有至少一個與所述調節桿10相適應的定位孔11，所述定位孔11軸向伸至所述支撐板1的位置設置有與所述定位孔11相對應的定位口12，所述調節桿10穿過所述定位孔11插入至所述定位口12中。優選的，所述支架14為方管，定位孔11正對定位口12，使調節桿10能依次穿過定位孔11與定位口12，保持受力均衡。定位孔11的寬度略大于調節桿10的寬度，優選的，調節桿10為38mm方鋼，定位孔11的規格為39mm×39mm，定位口12的高度與調節桿10的高度相適應。在實際生產中可根據需要調整方鋼、定位孔11以及定位口12的規格大小。根據型鋼的高度，將調節桿10插至不同高度的定位孔11和定位口12中，能快速調節油頂7的高度，使油頂7在豎直方向上與型鋼的高度相適應。

具體的，所述支架14上設置有若干加強塊13，所述加強塊13處于所述定位孔11豎直方向的上方/或下方位置。加強塊13的四周貼裝支架14遠離支撐板1的一側面，起到增加抗拉強度的作用。

優選的，所述支架14的頂端設置有用于提取所述多功能無碼腳安裝工裝的把手15，所述把手15為圓環結構。把手15為圓環結構方便對所述多功能無碼腳安裝工裝提取或吊起，能夠實現立面和仰面的焊接。。

在本實施例中，還包括調節桿套21，所述油頂7與所述調節桿套21連接，所述調節桿套21套設在所述調節桿10上，可以沿所述調節桿10水平方向移動。調節桿套21套設在調節桿10上，方便對油泵在7在調節桿10上的水平方向移動，解決施工中對工裝限位的問題，方便施工。

為了方便工裝的生產與安裝，所述吸附裝置4通過螺栓17分別與所述支撐板1和所述支架14可拆卸連接。

具體的，所述吸附裝置4為電永磁鐵，所述電永磁鐵通過所述開關16控制，開關16通過電纜2連接電永磁鐵，利用開關16控制電永磁鐵的斷電/通電，便于快速對磁力的控制。

在本實施例中，于所述吸附裝置4的側面設置有角度安裝器6，所述角度安裝器6用于輔助安裝呈傾斜角度設置的型鋼，所述角度安裝器6包括安裝架601、抵接板604、連接板602以及角度尺603，所述安裝架601與所述吸附裝置4可拆卸連接，所述抵接板604兩端分別連接所述角度尺603和安裝架601，所述角度尺603一端與所述抵接板604的一非端部連接，所述抵接板604的一端與所述安裝架601連接，另一端懸空設置，所述抵接板604可繞其連接端的軸線連接，所述連接板602與所述角度尺603連接的一端設有指針605。所述角度安裝器6通過螺絲可拆卸連接，方便安裝。利用角度安裝器6的抵接板604抵接型鋼，通過角度尺603調節抵接板604的傾斜角度，進而調節抵接在所述抵接板604的型鋼的傾斜角度，方便對型鋼傾斜角度的調節，此外，通過角度安裝器6還可以實現對反變形余量的控制，從而對焊接的型鋼實現防反變形的目的，提高焊接的質量。

在施工中，為了方便將兩鋼板22的對接，所述拼板牽拉裝置包括設置在所述支撐板1上的拼裝通孔3，以及可選擇性設置在所述拼裝通孔3中的法蘭螺栓20。法蘭螺栓20兩端設置有勾角，法蘭螺栓20兩端的勾角分別勾緊兩所述多功能無碼腳安裝工裝的拼裝通孔3，從而能使兩對接的鋼板22能夠緊密貼合。為方便將兩多功能無碼腳安裝工裝連接拼裝，法蘭螺栓20的兩端分別設置有拉伸彈簧。在其它的實施例中，還可以通過法蘭螺栓20的一端連接所述多功能無碼腳安裝的拼裝通孔3，另一端連接在鋼板22安裝位置附近，通過固定在鋼板22安裝位置附近的法蘭螺栓20的一端對所述多功能無碼腳安裝工裝的牽拉，使得鋼板22在吸附裝置4的吸附下與對接面緊密貼合。

本發明的一示例的多功能無碼腳安裝工裝的制作方法：首先在支架14上根據需要設置若干定位孔11，定位孔11的直角均設置圓弧過度角，在支撐板1靠近支架14的一側設置若干與定位孔11對應的定位口12，然后分別安裝若干加強塊13，焊接加強塊13與支架14接觸的周圍并將支架14焊接好，在支架14的頂端安裝圓環結構的把手15，再設置吸附裝置4的開關16，在吸附裝置4的底部安裝滑動組件5，然后設置與調節桿10對應的調節桿套21，使得調節桿套21能套設在調節桿10上自如的滑動，使用螺栓17將調節桿套21與油頂7牢固地連接，并且將油泵控制器8與油頂7使用快速接頭9連接，最后在吸附裝置4的側面安裝角度安裝器6，即可提交使用。

本發明的示例中，被施工對象為船舶。當然，本發明對此并不作限制，本發明的方案同樣可以適用于高鐵建設、橋梁建設以及鋼結構廠區等項目。本發明的制作成本較低并且具有較強的實用性，能夠極大地節約企業的生產成本。例如：使用傳統的安裝工裝安裝5件12米的球扁鋼，2人需要4小時，修補磨工作需要2小時，合計需要的工時是10小時，而使用本發明進行安裝，2人需要2小時，合計需要的工時是4小時，修補磨的工作全免，同時也避免了修補磨工料的損耗，至少節省了1.5個工時，按每小時30元計算，每小時可節約180元，每臺安裝工裝每天可節約1440元，每臺安裝工裝每年直接給企業節約的費用是51萬元。由此可見，本發明具有巨大的經濟效益和環保效益，能在項目制作過程中高效率地生產及應用。

于本文的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于在描述上加以區分，不具有特殊含義。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。