一種齒排管的加工方法及其加工設備與流程

技術領域：
：本發明涉及物流器械
技術領域：
，尤其涉及到一種齒排管的加工方法及其加工設備。
背景技術：
：：物流運輸的廂式貨車內部裝載貨物后，為了防止其在行駛中貨物產生移動或者磕碰，可以利用支撐桿支撐在兩車廂壁之間，而對貨物進行固定。如此，在廂式貨車的橫向形成若干間隔，以此來控制貨物的移動或防止磕碰。這種齒排管是構成支撐桿的主要部件，其在管壁一側的中間位置中的某一段設置有若干齒，這些齒是微調距離的主要部件。而這些齒的制造工藝，傳統的方式為，鋼板裁切后，通過制管設備制成管子后，在管子內插入芯子（芯子插在管子內，避免導致制成的管子在沖壓時發生大的形變，芯子的截面與管子截面相同，只是芯子的截面周長小于管子的截面周長），然后使用沖壓設備在管子一側壁的中間位置中的某一段沖壓成型出若干齒，這種制造方法帶來的缺點如下：1、沖壓導致芯子的管壁的微形變（因對管壁一側沖壓，這一側的管壁會發生微形變），導致芯子被夾緊在管子內，難以拔出。2、若沖壓力度過大，導致管壁變形大，則造成了管子作廢，廢品率加大。3、鑒于這種加工方法，無法使用自動化沖壓設備，使用人工進行沖壓，生產率底下。4、人工沖壓，導致齒間距和齒深度不均勻，進一步增加了廢品率，而且用人成本大。為解決上述缺陷，申請人探討了一些提前預制齒的工藝方法或設備，比如，先在條狀的原料鋼板上沖壓出一段齒，再對條狀板成型，這種方式的缺陷為：這種工藝只能對已經預切成一段段的條狀板進行沖壓后，但是仍然存在生產效率低下，齒間距和齒深度不均勻的問題，而且，再后續成型過程中，條狀板折彎成型時候，會導致齒間距和齒深度進一步擴大，增加了廢品率。鑒于上述技術問題，需要針對現有生產工藝的缺陷進行改進，提供一種方法簡單，大幅提高生產率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產程度的一種齒排管的加工方法及其加工設備。技術實現要素：：本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種方法簡單，大幅提高生產率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產程度的一種齒排管的加工方法及其加工設備。為實現上述目的，本發明提供了一種齒排管的加工方法，包括如下步驟：a、鋼卷掛到料架上，通過料架開卷得到料板；b、料板經過平料機碾壓平整得到平料板；其特征在于，進一步包括如下步驟：c、平料板通過滾齒機后，齒料板中部被間斷的或連續的壓制出若干調節齒進而形成齒料板；d、齒料板通過鋼管成型機后，被鋼管成型機上的多個成型單元擠壓成型，齒料板的兩側向上彎曲形成卷曲壁，兩個卷曲壁端部彼此貼合，進而形成了齒排管，齒排管帶有調節齒的一側壁呈平面狀，齒排管的另一側呈倒置的u字狀；e、齒排管經過高頻焊機，兩個卷曲壁端部進行焊接，形成一道焊縫，同時對焊縫進行平整打磨；f、平整打磨后的齒排管經過定尺切割機，切割得到若干同尺寸的齒排管。進一步包括如下步驟：c步驟之后，對齒料板通過中頻加熱爐加熱，利于步驟d的鋼管成型機的擠壓成型操作。進一步包括如下步驟：f步驟之后，若干同尺寸的齒排管經過冷卻板等卻，冷卻板內通過冷卻池泵入水進行水循環冷卻。為更好的實現本發明目的，本發明又公開了一種齒排管的加工方法所使用的設備，其特征在于，包括料架、平料機、滾齒機、成型機、高頻焊機、定尺切割機；所述料架底部為梯形架，梯形架上部軸連接有轉輥，轉輥上套接有鋼卷，梯形架上通過合頁結構連接有限位配重，限位配重垂在且擋住鋼卷下部的兩側用于對鋼卷旋轉時的限位，轉輥末端通過銷子固定有開卷叉，開卷叉頂壓在鋼卷的最外層鋼板與次外層鋼板紙件，隨著鋼卷的轉動，開卷叉逐層鏟開鋼卷得到料板；平料機的上部兩側固定連接有支架，支架上軸連接有多組壓輥和壓平牽引輥，每組壓輥、每組壓平牽引輥均由上下兩個壓輪構成，每組壓輥的上下兩個壓輪之間的間距大于料板的板厚，壓平牽引輥的上下兩個壓輪之間的間距小于等于料板的板厚，平料機上設置有電機，電機驅動每組壓輥的上下兩個壓輪、壓平牽引輥的上下兩個壓輪對向旋轉，壓輥的上下兩個壓輪之間的間距與壓平牽引輥的上下兩個壓輪之間的間距構成了碾壓空間，壓輥的上下兩個壓輪用于減輕料板的彎曲度，壓平牽引輥的上下兩個壓輪用于壓平料板同時驅動料板運動進而得到平料板，即，抽動平料板進而帶動料架上的鋼卷旋轉，同時將平料板輸送至滾齒機。進一步的，滾齒機的機架一端的兩側固定連接有上齒輥架，上齒輥架上設置有上齒輥，上齒輥的兩端固定連接有傳動軸，轉動軸于上齒輥架軸連接，上齒輥的正下方設置有下齒輥，下齒輥的兩端固定連接有主動軸，主動軸與機架軸連接，下齒輥的大部分位于機架的臺面以下，下齒輥的小部分露出于臺面以上，下齒輥的一側設置有傳動電機和變速箱，傳動電機驅動變速箱并通過皮帶傳動為主動軸提供動力，下齒輥與上齒輥之間存在間隙，此間隙小于平料板的板厚。進一步的，上齒輥、下齒輥的輥面的中間位置一體成型的連續或間斷的設置有若干軋齒，軋齒在輥面上形成l狀或v狀的凹陷，平料板進入到上齒輥與下齒輥之間的間隙后，因下齒輥的轉動使平料板被拖進間隙內，繼而使上齒輥與下齒輥將平料板被夾持在嚙合后的軋齒之間，軋齒的滾壓在平料板上形成了連續或間斷的若干調節齒，進而使平料板形成齒料板并將齒料板送至成型機。進一步的，成型機的一端或兩端固定連接有托料板，成型機上部設置有若干成型單元，成型單元的兩側通過轉軸軸連接有擠壓輥，擠壓輥的外側壁設置有內凹的擠壓弧壁，每組成型單元的擠壓輥之間的間距依次減小，齒料板進入被托料板承載后依次經過多個成型單元，因擠壓輥之間間距依次縮小，繼而將齒料板的兩側沿著擠壓弧壁向上擠壓彎曲成型，齒料板的兩側向上彎曲形成卷曲壁，兩個卷曲壁端部彼此貼合，進而形成了齒排管，齒排管帶有調節齒的一側壁呈平面狀，齒排管的另一側呈倒置的u字狀。進一步的，高頻焊機用于兩個卷曲壁端部的結合處進行焊接，形成一道焊縫。進一步的，齒排管經過定尺切割機，切割得到若干同尺寸的齒排管。進一步的，定尺切割機的后方設置有冷卻板，冷卻板的底部固定設置有托料架，冷卻板內部設置有循環管路，循環管路內通過泵循環有冷卻水，冷卻板將切割后的齒排管降溫冷卻。本發明與現有技術相比，優點為：方法簡單，大幅提高生產率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產程度，具體為：本發明從鋼卷開始直至制備得到齒排管一體化作業，只需4-5個工人游走于生產線各設備間，檢測管理各設備運營情況即可，生產效率提高19.4倍，成品率提高。附圖說明：圖1為本發明的生產線的前段（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）。圖2為本發明的生產線的后段。（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）圖3為本發明的滾齒機的滾齒狀態示意圖。圖4為本發明的上齒輥和下齒輥的一種輥面結構示意圖。圖5為本發明的上齒輥和下齒輥的另一種輥面結構示意圖。圖6為經圖4的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結構。圖7為經圖5的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結構。圖8為本發明成型機的一組成型單元的結構示意圖。附圖標識：1、限位配重2、開卷叉3、鋼卷4、料架5、料板51、平料板511、齒料板5111、齒排管6、平料機7、壓輥71、壓平牽引輥8、碾壓空間9、上齒輥架10、傳動軸11、上齒輥12、下齒輥13、滾齒機14、傳動電機15、變速箱16、主動軸17、軋齒18、托料臺19、擠壓輥20、轉軸21、擠壓弧壁22、卷曲壁23、成型機24、成型單元25、高頻焊機26、定尺切割機27、冷卻板28、托料架具體實施方式：如圖1-8所示，圖1為本發明的生產線的前段（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）。圖2為本發明的生產線的后段。（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）。圖3為本發明的滾齒機的滾齒狀態示意圖。圖4為本發明的上齒輥和下齒輥的一種輥面結構示意圖。圖5為本發明的上齒輥和下齒輥的另一種輥面結構示意圖。圖6為經圖4的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結構。圖7為經圖5的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結構。圖8為本發明成型機的一組成型單元的結構示意圖。本發明齒排管的加工方法，包括如下步驟：a、鋼卷掛到料架上，通過料架開卷得到料板；b、料板經過平料機碾壓平整得到平料板；其特征在于，進一步包括如下步驟：c、平料板通過滾齒機后，齒料板中部被間斷的或連續的壓制出若干調節齒進而形成齒料板；d、齒料板通過鋼管成型機后，被鋼管成型機上的多個成型單元擠壓成型，齒料板的兩側向上彎曲形成卷曲壁，兩個卷曲壁端部彼此貼合，進而形成了齒排管，齒排管帶有調節齒的一側壁呈平面狀，齒排管的另一側呈倒置的u字狀；e、齒排管經過高頻焊機，兩個卷曲壁端部進行焊接，形成一道焊縫，同時對焊縫進行平整打磨；f、平整打磨后的齒排管經過定尺切割機，切割得到若干同尺寸的齒排管。進一步包括如下步驟：c步驟之后，對齒料板通過中頻加熱爐加熱，利于步驟d的鋼管成型機的擠壓成型操作。進一步包括如下步驟：f步驟之后，若干同尺寸的齒排管經過冷卻板等卻，冷卻板內通過冷卻池泵入水進行水循環冷卻。為更好的實現本發明目的，本發明又公開了一種齒排管的加工方法所使用的設備，其特征在于，包括料架4、平料機6、滾齒機13、成型機23、高頻焊機25、定尺切割機26；所述料架4底部為梯形架，梯形架上部軸連接有轉輥，轉輥上套接有鋼卷3，梯形架上通過合頁結構連接有限位配重1，限位配重1垂在且擋住鋼卷3下部的兩側用于對鋼卷3旋轉時的限位，轉輥末端通過銷子固定有開卷叉2，開卷叉2頂壓在鋼卷3的最外層鋼板與次外層鋼板紙件，隨著鋼卷3的轉動，開卷叉2逐層鏟開鋼卷3得到料板5；平料機6的上部兩側固定連接有支架，支架上軸連接有多組壓輥7和壓平牽引輥71，每組壓輥7、每組壓平牽引輥71均由上下兩個壓輪構成，每組壓輥7的上下兩個壓輪之間的間距大于料板的板厚，壓平牽引輥71的上下兩個壓輪之間的間距小于等于料板的板厚，平料機6上設置有電機，電機驅動每組壓輥7的上下兩個壓輪、壓平牽引輥71的上下兩個壓輪對向旋轉，壓輥7的上下兩個壓輪之間的間距與壓平牽引輥71的上下兩個壓輪之間的間距構成了碾壓空間8，壓輥7的上下兩個壓輪用于減輕料板5的彎曲度，壓平牽引輥71的上下兩個壓輪用于壓平料板5同時驅動料板5運動進而得到平料板51，即，抽動平料板51進而帶動料架4上的鋼卷3旋轉，同時將平料板51輸送至滾齒機13。進一步的，滾齒機13的機架一端的兩側固定連接有上齒輥架9，上齒輥架上設置有上齒輥11，上齒輥11的兩端固定連接有傳動軸10，轉動軸10于上齒輥架9軸連接，上齒輥11的正下方設置有下齒輥12，下齒輥12的兩端固定連接有主動軸16，主動軸16與機架軸連接，下齒輥12的大部分位于機架的臺面以下，下齒輥的小部分露出于臺面以上，下齒輥的一側設置有傳動電機14和變速箱15，傳動電機14驅動變速箱15并通過皮帶傳動為主動軸16提供動力，下齒輥12與上齒輥11之間存在間隙，此間隙小于平料板51的板厚。進一步的，上齒輥11、下齒輥12的輥面的中間位置一體成型的連續或間斷的設置有若干軋齒17，軋齒17在輥面上形成l狀或v狀的凹陷，平料板51進入到上齒輥11與下齒輥12之間的間隙后，因下齒輥的轉動使平料板被拖進間隙內，繼而使上齒輥與下齒輥將平料板51被夾持在嚙合后的軋齒之間，軋齒17的滾壓在平料板51上形成了連續或間斷的若干調節齒171，進而使平料板51形成齒料板511并將齒料板送至成型機23。進一步的，成型機23的一端或兩端固定連接有托料板18，成型機23上部設置有若干成型單元24，成型單元24的兩側通過轉軸20軸連接有擠壓輥19，擠壓輥19的外側壁設置有內凹的擠壓弧壁21，每組成型單元24的擠壓輥19之間的間距依次減小，齒料板511進入被托料板18承載后依次經過多個成型單元24，因擠壓輥之間間距依次縮小，繼而將齒料板511的兩側沿著擠壓弧壁21向上擠壓彎曲成型，齒料板511的兩側向上彎曲形成卷曲壁22，兩個卷曲壁22端部彼此貼合，進而形成了齒排管5111，齒排管5111帶有調節齒171的一側壁呈平面狀，齒排管的另一側呈倒置的u字狀。進一步的，高頻焊機25用于兩個卷曲壁端部的結合處進行焊接，形成一道焊縫。進一步的，齒排管5111經過定尺切割機26，切割得到若干同尺寸的齒排管5111。進一步的，定尺切割機5111的后方設置有冷卻板27，冷卻板27的底部固定設置有托料架28，冷卻板27內部設置有循環管路，循環管路內通過泵循環有冷卻水，冷卻板將切割后的齒排管5111降溫冷卻。比較試驗：以生產10000根900mm長齒排管為例，以
背景技術：
的現有技術方式和本發明的加工方法分別制備這10000根齒排管，列表如下：組別用人工廢品率自動化程度現有技術97人工作8小時完成10000根。12-15%無本發明5人工作8小時完成10000根。無全部自動化本發明與現有技術相比，優點為：方法簡單，大幅提高生產率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產程度，具體為：本發明從鋼卷開始直至制備得到齒排管一體化作業，只需4-5個工人游走于生產線各設備間，檢測管理各設備運營情況即可，生產效率提高19.4倍，成品率高。當前第1頁12