一種電路板焊錫機的制作方法

本發明涉及電路板焊錫技術領域，具體是一種電路板焊錫機。

背景技術：

電路板是計算機的重要組成部分，電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。為了將電子元件焊接在電路板上，需要對電路板進行焊錫。目前焊錫仍舊以人工作業為主，效率較低且精度不高，現有的焊錫機價格都比較高，難以被小型企業采用。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種電路板焊錫機，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種電路板焊錫機，包括上梁以及固定在所述上梁兩側底部的支持柱，所述上梁下方的所述支持柱之間固定設有支持架，所述支持架內設有第一滑行槽，所述第一滑行槽內設有左右伸展設置的第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上螺狀配合連接有滑行塊，所述滑行塊上部位于所述支持架上表面外，所述滑行塊內部設有滑行腔，所述滑行塊上表面內設有凹陷槽，所述凹陷槽內底面中央位置與所述滑行腔內上表面中央位置之間設置有上下貫穿所述滑行塊內部的貫穿槽，所述滑行腔內設有左右伸展設置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿上設有頂塊，所述頂塊左側上方設有第一斜角面，所述凹陷槽內滑行配合連接有置放臺，所述貫穿槽內滑行配合連接有上表面與所述置放臺底面固定連接的頂桿，所述頂桿右側下方設有第二斜角面，所述上梁中央底面內設有傳送槽，所述傳送槽底部兩側設有外展槽，所述傳送槽內設有前后伸展設置的旋軸，所述旋軸上固定設有轉角盤，所述轉角盤后側端面的所述旋軸上固定設有第二齒形輪，所述第二齒形輪頂部楔合連接有第一齒形輪，所述轉角盤底部設有探出所述上梁底面的限度塊，所述限度塊底面內設有第四電轉機，所述第四電轉機底部配合連接有焊錫槍，所述置放臺上表面設有可調的卡持器，通過設置在所述卡持器外側的彈力簧可實現所述卡持器開合，所述卡持器內設有電路板。

進一步地技術方案，所述第一螺狀桿左側端與左側的所述支持架內側端面運轉配合連接，所述第一螺狀桿右側端與第一電轉機連接，所述第一電轉機外表面設置在右側所述支持架內側端面內且固定連接。

進一步地技術方案，所述滑行塊底面設有用以與所述第一滑行槽內底面滑行配合連接的滑行輪。

進一步地技術方案，所述第二螺狀桿左側端與所述滑行腔左側內側運轉配合連接，所述第二螺狀桿右側端與第二電轉機連接，所述第二電轉機設置在所述滑行腔右側內側內且固定連接。

進一步地技術方案，所述貫穿槽左右兩側的所述凹陷槽內底面內設有內陷槽，所述內陷槽內設有頂部與所述置放臺底面固定連接以及底部與所述內陷槽內底面固定連接的彈力件，所述凹陷槽左右兩側內側相稱設有第二滑行槽，所述第二滑行槽內分別滑行配合連接有與所述置放臺左右兩側外部底部邊界處固定連接的凸部。

進一步地技術方案，所述第一齒形輪左側端與所述傳送槽左側內側運轉配合連接，所述第一齒形輪后端通過旋軸與第三電轉機連接，所述第三電轉機設置在所述傳送槽后側內側內且固定連接。

本發明的有益效果是：

1.通過滑行塊內部設滑行腔，滑行塊上表面內設凹陷槽，凹陷槽內底面中央位置與滑行腔內上表面中央位置之間上下貫穿滑行塊內部的貫穿槽，滑行腔內設左右伸展設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿上設頂塊，頂塊左側上方設第一斜角面，凹陷槽內滑行配合連接置放臺，貫穿槽內滑行配合連接上表面與置放臺底面固定連接的頂桿，頂桿右側下方設第二斜角面，從而實現自動升降工作，提高工作效率，減少工人勞動強度，通過頂塊上的第一斜角面與頂桿底部的第二斜角面滑行配合實現精度調節焊錫。

2.通過傳送槽底部兩側設外展槽，傳送槽內設前后伸展設置的旋軸，旋軸上固定設轉角盤，轉角盤后側端面的旋軸上固定設第二齒形輪，第二齒形輪頂部楔合連接第一齒形輪，轉角盤底部設探出上梁底面的限度塊，限度塊底面內設第四電轉機，第四電轉機底部配合連接焊錫槍，從而實現自動控制焊錫槍的角度調節。

3.本發明結構簡單，制造成本和維護成本低，能自動控制升降焊錫工作，以及焊錫槍自動角度調節。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種電路板焊錫機內部結構示意圖；

圖2為本發明的第二齒形輪與第一齒形輪分別以及連接結構示意圖；

圖3為本發明的置放臺升起時的結構示意圖；

圖4為本發明的轉角盤控制焊錫槍朝左側傾斜時的結構示意圖；

圖5為本發明的轉角盤控制焊錫槍朝右側傾斜時的結構示意圖；

圖6為本發明的置放臺局部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發明的一種電路板焊錫機，包括上梁7以及固定在所述上梁7兩側底部的支持柱6，所述上梁7下方的所述支持柱6之間固定設有支持架5，所述支持架5內設有第一滑行槽51，所述第一滑行槽51內設有左右伸展設置的第一螺狀桿52，所述第一螺狀桿52上螺狀配合連接有滑行塊4，所述滑行塊4上部位于所述支持架5上表面外，所述滑行塊4內部設有滑行腔42，所述滑行塊4上表面內設有凹陷槽45，所述凹陷槽45內底面中央位置與所述滑行腔42內上表面中央位置之間設置有上下貫穿所述滑行塊4內部的貫穿槽43，所述滑行腔42內設有左右伸展設置的第二螺狀桿421，所述第二螺狀桿421上設有頂塊422，所述頂塊422左側上方設有第一斜角面423，所述凹陷槽45內滑行配合連接有置放臺452，所述貫穿槽43內滑行配合連接有上表面與所述置放臺452底面固定連接的頂桿431，所述頂桿431右側下方設有第二斜角面432，所述上梁7中央底面內設有傳送槽73，所述傳送槽73底部兩側設有外展槽74，所述傳送槽73內設有前后伸展設置的旋軸735，所述旋軸735上固定設有轉角盤731，所述轉角盤731后側端面的所述旋軸735上固定設有第二齒形輪734，所述第二齒形輪734頂部楔合連接有第一齒形輪732，所述轉角盤731底部設有探出所述上梁7底面的限度塊7311，所述限度塊7311底面內設有第四電轉機7312，所述第四電轉機7312底部配合連接有焊錫槍7313，所述置放臺452上表面設有可調的卡持器453，通過設置在所述卡持器453外側的彈力簧4531可實現所述卡持器453開合，所述卡持器453內設有電路板3，從而實現對不同規格的電路板3進行焊錫工作。

其中，所述第一螺狀桿52左側端與左側的所述支持架5內側端面運轉配合連接，所述第一螺狀桿52右側端與第一電轉機53連接，所述第一電轉機53外表面設置在右側所述支持架5內側端面內且固定連接，從而實現自動控制滑行塊4的左右滑行工作，提高工作效率。

其中，所述滑行塊4底面設有用以與所述第一滑行槽51內底面滑行配合連接的滑行輪41，從而實現滑行塊4滑行時減少磨損，提高靈活性。

其中，所述第二螺狀桿421左側端與所述滑行腔42左側內側運轉配合連接，所述第二螺狀桿421右側端與第二電轉機424連接，所述第二電轉機424設置在所述滑行腔42右側內側內且固定連接，從而通過控制頂塊422滑行，使頂塊422與頂桿431滑行配合實現自動控制置放臺452的升降工作，提高焊錫精準性。

其中，所述貫穿槽43左右兩側的所述凹陷槽45內底面內設有內陷槽44，所述內陷槽44內設有頂部與所述置放臺452底面固定連接以及底部與所述內陷槽44內底面固定連接的彈力件441，所述凹陷槽45左右兩側內側相稱設有第二滑行槽451，所述第二滑行槽451內分別滑行配合連接有與所述置放臺452左右兩側外部底部邊界處固定連接的凸部4521，從而實現升降滑行的穩定性以及實現自動復位工作。

其中，所述第一齒形輪732左側端與所述傳送槽73左側內側運轉配合連接，所述第一齒形輪732后端通過旋軸與第三電轉機733連接，所述第三電轉機733設置在所述傳送槽73后側內側內且固定連接，從而實現自動控制轉角盤731帶動焊錫槍7313實現角度調節工作。

初始狀態時，頂塊422位于滑行腔42的最右側位置，此時，受到彈力件441的拉伸力使置放臺452底面與凹陷槽45內底面相抵接，同時，置放臺452兩側的凸部4521位于第二滑行槽451最底部位置，此時，頂桿431底部最大程度伸入滑行腔42內，同時，頂桿431上的第二斜角面432與頂塊422上的第一斜角面423左側段滑行抵接，此時，滑行塊4位于支持架5內的中央位置，同時，焊錫槍7313底面與置放臺452上表面中央位置平行相對設置。

當電路板3頂部需要焊錫加工時，首先將通過卡持器453將電路板3固定在置放臺452上表面，然后通過第二電轉機424帶動第二螺狀桿421正轉，由第二螺狀桿421帶動頂塊422沿滑行腔42朝左側方向滑行，此時，頂塊422通過第一斜角面423與頂桿431上的第二斜角面432抵壓滑行配合，此時，頂桿431帶動置放臺452克服彈力件441的拉伸力向上滑行，通過第二電轉機424帶動第二螺狀桿421反轉，從而控制置放臺452的下降工作，實現對不同厚度的電路板3進行精度焊錫工作，然后通過第一電轉機53控制第一螺狀桿52正反運轉，由第一螺狀桿52帶動滑行塊4左右滑行，從而控制置放臺452的左右滑行實現對電路板3上表面進行全面焊錫工作；

當需要對電路板3右側邊界處焊錫時，首先通過第三電轉機733帶動第一齒形輪732正轉，由第一齒形輪732帶動第二齒形輪734以及旋軸735朝左側運轉，同時旋軸735帶動轉角盤731朝左側運轉，此時，轉角盤731帶動限度塊7311以及焊錫槍7313朝左側運轉滑入左側外展槽74內，使焊錫槍7313朝左側傾斜，此時，通過第一電轉機53控制第一螺狀桿52正向運轉，由第一螺狀桿52帶動滑行塊4向左側滑行調節，使電路板3右側邊界處位于焊錫槍7313底部下方，然后通過第二電轉機424帶動第二螺狀桿421正轉，由第二螺狀桿421帶動頂塊422沿滑行腔42朝左側方向滑行，此時，頂塊422通過第一斜角面423與頂桿431上的第二斜角面432抵壓滑行配合，此時，頂桿431帶動置放臺452克服彈力件441的拉伸力向上滑行，直至電路板3右側邊界處與焊錫槍7313相抵接，從而實現電路板3右側邊角焊錫，當限度塊7311左側端面與左側的外展槽74內側相抵時，控制第三電轉機733停止運轉，此時焊錫槍7313為最大向左側傾斜狀態；

當需要對電路板3左側邊界處焊錫時，首先通過第三電轉機733帶動第一齒形輪732反轉，由第一齒形輪732帶動第二齒形輪734以及旋軸735朝右側運轉，同時旋軸735帶動轉角盤731朝右側運轉，此時，轉角盤731帶動限度塊7311以及焊錫槍7313朝右側運轉滑入右側外展槽74內，使焊錫槍7313朝右側傾斜，此時，通過第一電轉機53控制第一螺狀桿52反運轉，由第一螺狀桿52帶動滑行塊4向右側滑行調節，使電路板3左側邊界處位于焊錫槍7313底部下方，然后通過第二電轉機424帶動第二螺狀桿421正轉，由第二螺狀桿421帶動頂塊422沿滑行腔42朝左側方向滑行，此時，頂塊422通過第一斜角面423與頂桿431上的第二斜角面432抵壓滑行配合，此時，頂桿431帶動置放臺452克服彈力件441的拉伸力向上滑行，直至電路板3左側邊界處與焊錫槍7313相抵接，從而實現電路板3左側邊角焊錫，當限度塊7311右側端面與右側的外展槽74內側相抵時，控制第三電轉機733停止運轉，此時焊錫槍7313為最大向右側傾斜狀態。

本發明的有益效果是：

1.通過滑行塊內部設滑行腔，滑行塊上表面內設凹陷槽，凹陷槽內底面中央位置與滑行腔內上表面中央位置之間上下貫穿滑行塊內部的貫穿槽，滑行腔內設左右伸展設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿上設頂塊，頂塊左側上方設第一斜角面，凹陷槽內滑行配合連接置放臺，貫穿槽內滑行配合連接上表面與置放臺底面固定連接的頂桿，頂桿右側下方設第二斜角面，從而實現自動升降工作，提高工作效率，減少工人勞動強度，通過頂塊上的第一斜角面與頂桿底部的第二斜角面滑行配合實現精度調節焊錫。

2.通過傳送槽底部兩側設外展槽，傳送槽內設前后伸展設置的旋軸，旋軸上固定設轉角盤，轉角盤后側端面的旋軸上固定設第二齒形輪，第二齒形輪頂部楔合連接第一齒形輪，轉角盤底部設探出上梁底面的限度塊，限度塊底面內設第四電轉機，第四電轉機底部配合連接焊錫槍，從而實現自動控制焊錫槍的角度調節。

3.本發明結構簡單，制造成本和維護成本低，能自動控制升降焊錫工作，以及焊錫槍自動角度調節。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。