本發明涉及一種電子元件生產裝置，具體為粗引線折彎裝置。
背景技術：
射頻絕緣子上的粗引線需要折彎加工，現有的引線折彎模具為，在膠木上加工比引線直徑大0.1mm的沉孔，將引線下部分放入沉孔內，在引線折彎處嵌入一根金屬鍥塊控制引線折彎角度，人工對引線上部分進行推壓，使得引線折彎。這種模具，效率比較低，并且引線折彎后容易出現反彈，折彎角度難以精確控制，引線折彎處也不一致。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本發明提供一種可以精確控制粗引線折彎角度和折彎處的折引線折彎模具，具體的技術方案為：
具體技術方案為：
粗引線折彎裝置，包括進料傳送帶和出料傳送帶；所述的進料傳送帶和出料傳送帶之間安裝有折彎板，所述的折彎板留有進桿通道，所述的折彎板下方安裝有折彎頂桿機構，所述的折彎板上方安裝有折彎墊板，所述的折彎墊板位于進桿通道上方，折彎墊板由升降器控制升降；所述的出料傳送帶傾斜安裝，下端連接有弧形緩沖板，緩沖板的另一端安裝有粗引線收集槽，粗引線收集槽安裝在彈簧上。
進一步的，所述的折彎墊板下表面開有折彎槽，所述的折彎槽的形狀與粗引線需要折彎的形狀一致。
進一步的，所述的折彎頂桿機構包括頂桿和頂桿驅動裝置，所述的頂桿位于折彎板的進桿通道內，并有頂桿驅動裝置驅動上下運動。
進一步的，所述的進料傳送帶上方安裝有平整輥。
待折彎的粗引線逐個依次的從進料傳送帶傳送到折彎板上，由下方的頂桿從進桿通道向上頂起粗引線，同時折彎墊板下行，壓在粗引線的上表面，折彎頂桿機構的頂桿將粗引線頂到折彎墊板的折彎槽內，從而將粗引線折彎。折彎后的粗引線經過出料傳送帶傳送，向下滑落到弧形緩沖板，再從弧形緩沖板滑落到粗引線收集槽，隨著粗引線收集槽內粗引線量增加，在重力作用下，粗引線收集槽克服彈簧的彈力逐漸下行，確保粗引線收集槽內物料高度低于弧形緩沖板出料處。
本發明提供的粗引線折彎裝置，從下方對粗引線進行頂起利用折彎墊板進行折彎定型，加工出的折彎引線不易反彈變形，并且折彎弧度和長度容易控制，加工精度得到提高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，粗引線折彎裝置，包括進料傳送帶1和出料傳送帶6；所述的進料傳送帶1和出料傳送帶6之間安裝有折彎板5，所述的折彎板5留有進桿通道，所述的折彎板5下方安裝有折彎頂桿機構3，所述的折彎板5上方安裝有折彎墊板4，所述的折彎墊板4位于進桿通道上方，折彎墊板4由升降器控制升降；所述的出料傳送帶6傾斜安裝，下端連接有弧形緩沖板7，緩沖板7的另一端安裝有粗引線收集槽8，粗引線收集槽8安裝在彈簧9上。
所述的進料傳送帶1上方安裝有平整輥2。
待折彎的粗引線逐個依次的從進料傳送帶1傳送到折彎板5上，由下方的折彎頂桿機構3從進桿通道向上頂起粗引線，同時折彎墊板4下行，壓在粗引線的上表面，折彎頂桿機構3的頂桿將粗引線頂到折彎墊板4的折彎槽內，從而將粗引線折彎。折彎后的粗引線經過出料傳送帶6傳送，向下滑落到弧形緩沖板7，再從弧形緩沖板7滑落到粗引線收集槽8，隨著粗引線收集槽8內粗引線量增加，在重力作用下，粗引線收集槽8克服彈簧9的彈力逐漸下行，確保粗引線收集槽8內物料高度低于弧形緩沖板7出料處。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。