一種鋁型材攻絲機的制作方法

本發明屬于螺紋加工機床領域，具體涉及一種鋁型材攻絲機。

背景技術：

攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。

按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。

一般常用攻絲機用途過于廣泛，且攻絲孔數多為1～2孔，且鋁型材質軟，通用攻絲機使用需要頻繁更換絲錐。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種鋁型材攻絲機，解決了現有技術中攻絲機結構固定、功能單一、兼容性差的問題。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種鋁型材攻絲機，包括動力部分、傳動部分；其中，動力部分包括電機、導軌、導軌滑塊，傳動部分包括齒輪箱、萬向擺臂、擺臂支架；電機的主軸側設置齒輪箱，齒輪箱內部具有與主軸連接的齒輪，齒輪箱上設置至少一個與齒輪連接的驅動軸；每個驅動軸上均設置一個萬向擺臂，萬向擺臂的一端與驅動軸連接，另一端設置攻絲錐，攻絲錐固定于擺臂支架上，且能夠在擺臂支架上調節位置；將萬向擺臂的攻絲錐對準工件后進行攻絲。

擺臂支架上具有u型槽，攻絲錐位于u型槽內，且能夠在u型槽內移動。

傳動部分還包括導軌，導軌上設置能夠沿導軌軸向運動的導軌滑塊，導軌滑塊的上端固定設置滑板，工件固定在滑板上，隨滑板運動。

滑板上還設置行程開關及行程開關調節螺栓，行程開關用于控制攻絲深度及滑板在導軌上的運動方向。

滑板上設置用于固定工件的靠山。

動力部分還包括氣缸、氣動開關，用于在水平方向和垂直方向壓緊工件。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、靈活設置攻絲數量，通過萬向擺臂調節攻絲位置，能夠同時進行多個孔位的攻絲操作，提高了工作效率。

2、通過滑板和靠山對工件進行固定，且通過導軌移動工件，有效保證工件位置的準確性，提高攻絲準確率。

3、采用行程開關控制攻絲深度和導軌的運動方向，提高攻絲質量，避免攻絲不牢固或過度攻絲，降低了故障率。

4、通過u型槽調節攻絲錐的方向，實現了任意角度的調節，增加了攻絲的靈活性。

附圖說明

圖1為本發明攻絲機結構的主視圖。

圖2為本發明攻絲機結構的右視圖。

圖3為本發明攻絲機結構的左視圖。

圖4為本發明攻絲機結構的俯視圖。

圖5為本發明攻絲機的氣路圖。

其中，圖中的標識為：1-電機；2-齒輪箱蓋板；3-齒輪箱底座；4-萬向擺臂；5-五通氣動開關；6-導軌滑塊；7-光桿導軌；8-鋁型材靠山；10-滑板；11-電機支架；12-電機固定板；13-動力配電柜；14-鋁型材；15-鋁型材角件；16-變頻器速度顯示窗口；17-配電箱電源指示燈；18-配電箱按鈕開關；19-行程開關；20-行程開關支撐桿；21-萬向擺臂支架；22-擺臂固定u型槽；23-雙桿氣缸及氣缸支架；24-行程開關調節螺栓；25-攻絲油放置槽；26-電源線；27-氣管及氣管接頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的結構及工作過程作進一步說明。

一種鋁型材攻絲機，包括動力部分、傳動部分；其中，動力部分包括電機、導軌、導軌滑塊，傳動部分包括齒輪箱、萬向擺臂、擺臂支架；電機的主軸側設置齒輪箱，齒輪箱內部具有與主軸連接的齒輪，齒輪箱上設置至少一個與齒輪連接的驅動軸；每個驅動軸上均設置一個萬向擺臂，萬向擺臂的一端與驅動軸連接，另一端設置攻絲錐，攻絲錐固定于擺臂支架上，且能夠在擺臂支架上調節位置；將萬向擺臂的攻絲錐對準工件后進行攻絲。

具體實施例：

本實施例以四頭攻絲機為例進行說明。

如圖1至圖5所示，一種鋁型材攻絲機，包括四部分，即動力部分、傳動部分、電氣部分和工作臺部分；其中，動力部分分為電力端和氣動端，電力端包括電機1，該實施例電機1采用臥立兩用電機，氣動端包括氣缸、氣動開關、光桿導軌7、導軌滑塊6；傳動部分包括齒輪箱、萬向擺臂、擺臂支架，電機1的主軸側設置齒輪箱，齒輪箱內部具有與主軸連接的齒輪，齒輪箱外部包括齒輪箱底座3和齒輪箱蓋板2，齒輪箱底座3靠近電機一端，齒輪箱蓋板2上設置至少一個與齒輪連接的驅動軸，每個驅動軸上均設置一個萬向擺臂4，萬向擺臂4的一端與驅動軸連接，另一端設置攻絲錐，攻絲錐固定于擺臂支架21上，且能夠在擺臂支架21上調節位置；將萬向擺臂4的攻絲錐對準工件后進行攻絲。

擺臂支架21上具有u型槽22，攻絲錐擺臂平面貼在擺臂支架21的u型槽22平面上，u型槽中間是螺桿，螺母松開攻絲錐擺臂可移動，位于u型槽22內，且能夠在u型槽22移動。

傳動部分還包括導軌，該實施例采用兩根平行設置的光桿導軌7，每根光桿導軌7上均設置兩個能夠沿光桿導軌7軸向運動的導軌滑塊6，導軌滑塊6的上端固定設置滑板10，工件固定在滑板10上，隨滑板10運動，滑板10上設置用于固定工件的靠山，該實施例采用鋁型材靠山8。

為了進一步使工件更加穩定的固定，在滑板10的上方安裝兩個雙桿氣缸及氣缸支架23，一個雙桿氣缸用于將工件在垂直方向上壓緊，另一個雙桿氣缸用于將工件在水平方向上壓緊，兩個雙桿氣缸通過五通氣動開關5進行控制。

滑板10上還設置行程開關19、行程開關調節螺栓24，行程開關19通過支撐座固定在滑板10的下方，并通過行程開關支撐桿20固定在工作臺上，用于控制攻絲深度及滑板10在光桿導軌7上的運動方向，行程開關調節螺栓24通過固定板固定在滑板10的上方，用于調節行程開關19的安裝位置。

工作臺包括鋁型材支架14以及固定鋁型材支架14的鋁型材角件15，動力部分、傳動部分位于工作臺的上方，動力部分通過電機支架11支撐，電機1通過電機固定板12進行固定，位于工作臺上方左端，傳動部分位于工作臺的上方右端，動力配電柜13安裝于工作臺的側面，動力配電柜13內部安裝變頻器、接觸器，動力配電柜13的控制面板上設置變頻器速度顯示窗口16、配電箱電源指示燈17、配電箱按鈕開關18；配電箱按鈕開關18包括繼電器開關、碰觸開關、電源開關等；攻絲機的電源線26和氣管及氣管接頭27均置于工作臺的內部。

為了保證系統各部件之間更有效的協調工作，還設置了攻絲油放置槽25。

該實施例工作臺支架選擇40mm*40mm鋁型材，通過鋁型材角件、方形螺母、螺絲進行固定，上面板選擇12mm環氧樹脂板。

該實施例攻絲機主要用于鋁型材的端面攻絲，攻絲范圍可在m1-m5之間切換，即攻絲錐有大小之分，m1、m2、m3、m4、m5規格的攻絲錐均可以切換使用，攻絲間距為12mm-70mm，萬向擺臂至少可以設置1個，根據具體的需要，可以設置多個，本實施例采用四個為例進行說明。

該實施例的部件選擇可以按照如下標準，但是不僅僅限于列出的數據，只要是能夠實現同樣功能的均可采用。

電力端電機的底腳安裝由四塊鋁墊塊和8套螺栓m8*25(含螺母)組成；氣動端為td16-20-s的氣缸兩只。

傳動部分為萬向擺臂+擺臂支架(e8r4套+250mm*150mm*25mm鉛板支架1塊+m12*60固定螺栓(含螺母)8套)，導軌由的導軌滑塊1套和m8*25沉頭十字固定螺栓16套組成。

電氣部分有配電箱和行程開關，限位開關組成。配電箱主要有變頻器，接觸器，繼電器開關，碰觸開關及接線端子，固定導軌若干。

工作臺為40mm*40mm*260mm鋁型材6支，40mm*40mm*1200mm鋁型材4支，40mm*40mm*800mm鋁型材4支，40mm*40mm直角三通加固定螺栓組成。工作臺表面有墊板一塊和固定螺栓若干，墊板規格為260mm*1200mm*12mm。

本發明的攻絲機具體工作原理及工作流程如下：

首先，將工件固定到滑板上，調節氣缸將工件固定住，根據需要調節行程開關的位置；

其次，用扳手松開擺臂支架螺母，移動擺臂使攻絲錐對準鋁型材孔位，鎖緊擺臂螺母，以此類推完成其余三個擺臂，鎖緊擺臂螺母。

然后，啟動電源開關，動力電機運轉，人工操作滑板軸向運動使絲錐進入鋁型材孔位，絲錐將帶動鋁型材前進進行攻絲，當攻絲深度到達設定深度觸發裝置觸發到行程開關反轉觸頭，動力電機反轉，絲錐旋出鋁型材，攻絲完成。

最后，按下氣動開關，氣缸回位取出鋁型材，整個攻絲流程完成。