本發明涉及一種建材切割裝置技術領域，具體為一種非晶合金帶材用重卷裝置。
背景技術：
隨著工業的迅速發展，使得加工水平越來越高，重卷機為冷軋帶鋼成品處理機組，且作用是對鋼卷進行檢查、切邊、涂油和分卷，近年來鎖著冶金行業技術的不斷發展，為了適應高銷產品的生產以及進一步提高版型質量，重卷機組逐步得到應用，根據目前對國內重卷機裝備水平的考察，機組速度200米每分，機組產量20萬噸，配套自控設備為羅克爾公司產品，自控系統為典型的三級系統，某些重卷機增加了立式活套，用于分卷時緩沖，獨立電控驅動式拉橋機為西重所設備，目前的重卷機組工藝要求實現配置不合理，設備選型先進性價比不高，全流程實現自動控制話程度低，經濟運行不穩定，對產品質量的提供沒有保證。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種非晶合金帶材用重卷裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種非晶合金帶材用重卷裝置，包括開卷機、機架、鋼卷鞍座、轉向輥、入口剪、夾送輥、焊機、拉矯機、活套、圓盤剪、去毛刺機、涂油機和卷取機，所述開卷機安裝在機架上，且開卷機左側設有鋼卷鞍座，所述開卷機右側設有轉向輥，且轉向輥右側設有入口剪，所述入口剪下側設有夾送輥，且夾送輥右側與焊機固定連接，所述焊機右側設有拉矯機，且拉矯機下側設有活套，所述拉矯機右側設有圓盤剪，且圓盤剪右側設有去毛刺機，所述去毛刺機右側設有涂油機，且涂油機下側設有轉向輥，且涂油機右側設有卷取機。
優選的，所述卷取機卷徑能夠適應610毫米和508毫米兩種內徑規格的鋼卷。
優選的，所述卷取機配備epc自動對中設備。
優選的，所述涂油機的涂油精度小于或等于10%。
優選的，所述開卷機采用全自動和半自動兩種控制方式。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該非晶合金帶材用重卷裝置設有卷取機和開卷機，卷取機配備epc自動對中裝置，能實現有效對中，焊機的設置可自動完成鋼板定位、起套、焊接電流控制和碾壓力控制等功能，立式檢查臺配備頻閃儀，光源閃動頻率與帶鋼的運動速度保持同步，通過視覺的暫留現象，觀察帶鋼的運行情況以及表面缺陷，涂油機采用靜電涂油機，具有涂油均勻、油耗低和運行穩定等優點，卷取機卸卷過程中自動完成，可以實現上下卷取。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1、開卷機，2、機架，3、鋼卷鞍座，4、轉向輥，5、入口剪，6、夾送輥，7、焊機，8、拉矯機，9、活套，10、圓盤剪，11、去毛刺機，12、涂油機，13、卷取機。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種非晶合金帶材用重卷裝置，包括開卷機1、機架2、鋼卷鞍座3、轉向輥4、入口剪5、夾送輥6）焊機7、拉矯機8、活套9、圓盤剪10、去毛刺機11、涂油機12和卷取機13，其特征在于：所述開卷機1安裝在機架2上，開卷機1采用全自動和半自動兩種控制方式，功能多樣化，使用便捷靈活，且開卷機1左側設有鋼卷鞍座3，所述開卷機1右側設有轉向輥4，且轉向輥4右側設有入口剪5，所述入口剪5下側設有夾送輥6，且夾送輥6右側與焊機7固定連接，所述焊機7右側設有拉矯機8，且拉矯機8下側設有活套9，所述拉矯機8右側設有圓盤剪10，且圓盤剪10右側設有去毛刺機11，所述去毛刺機11右側設有涂油機12，所述涂油機12的涂油精度小于或等于10%，精度小涂油效果好，且涂油機12下側設有轉向輥4，且涂油機12右側設有卷取機13，所述卷取機13卷徑能夠適應610毫米和508毫米兩種內徑規格的鋼卷，使用范圍廣且所述卷取機13配備epc自動對中裝置，有效的確保了準確對中，給后續的工作提供了便利。
工作原理：在使用該非晶合金帶材用重卷裝置時，由鋼卷小車將鋼卷運送到鋼卷鞍座3處，進行鋼卷高度對中，然后插入開卷機1卷筒，有開卷機1引入到轉向輥4，經處理后送到入口剪，再由夾送輥6送入焊機7，將前后帶鋼焊接起來，帶鋼進入拉矯機8進行拉完矯直，然后帶鋼通過活套9進入圓盤剪10切邊，切下的廢帶邊經過圓盤剪10上的廢邊導槽向下進行廢邊卷取，切過邊的帶鋼用去毛刺機11進行壓毛處理，然后由轉向輥4進入立式檢查臺檢查，由夾送輥6送入涂油機12涂油，經過出口剪和出口轉向輥4送到卷取機13筒上。
盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。