用于全自動換模的旋轉存放器及沖壓模具的制作方法

本發明涉及沖壓技術領域，尤其涉及一種用于全自動換模的旋轉存放器及沖壓模具。

背景技術：

目前，汽車沖壓的沖裁類、翻邊類、整形類模具結構普遍采用壓料板，壓料板與上模板之間合理布置彈簧，模具閉合時傳遞壓力給壓料板。由于彈簧長期受壓會產生疲勞失效，所以模具閑置存放時，要確保彈簧處于自由狀態。傳統解決方案是在模具的四個拐角放置剛性存放器，模具閑置存放時，用于將上模支撐抬高，上模內的壓料板自然下垂，彈簧處于自由狀態；當模具生產時，去除四個剛性存放器，模具即可閉合到底，實現沖壓生產功能。上述方案在模具全自動換模過程中，由于剛性存放器的存在，壓力機滑塊不能一次性將上模閉合到底，實現滑塊與上模的自動夾緊，必須先期閉合到模具存放高度，完成滑塊與上模的夾緊，然后滑塊帶著上模一起上行一定距離，操作人員進入壓力機，將模具四個剛性存放器去除，最后滑塊帶著上模一起下行，直至上模閉合到底，壓力機才能完成換模過程。整個過程費時費力，而且存在安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于全自動換模的旋轉存放器及沖壓模具，以解決上述剛性存放器不能實現模具全自動換模，換模過程費時費力，而且存在安全隱患的問題。

本發明提供了一種用于全自動換模的旋轉存放器，其中：

所述旋轉存放器包括支撐本體，所述支撐本體與下模座的邊緣處轉動連接，且所述支撐本體的高度大于上模座上壓料彈簧的保護行程。

如上所述的用于全自動換模的旋轉存放器，其中，優選的是，所述旋轉存放器上固定設置有第一安裝板，所述旋轉存放器通過所述第一安裝板與所述下模座轉動連接。

如上所述的用于全自動換模的旋轉存放器，其中，優選的是，所述第一安裝板上固定設置有多個第一軸套，相鄰兩個所述第一軸套之間保持有第一距離；所述第二安裝板上固定設置有多個第二軸套，相鄰兩個所述第二軸套之間保持有第二距離，所述第一軸套與所述第二距離配合，所述第二軸套與所述第一距離配合，且在所述第一安裝板與所述第二安裝板組裝后，所述第一軸套上的孔與所述第二軸套上的孔同軸。

如上所述的用于全自動換模的旋轉存放器，其中，優選的是，所述第一距離與所述第二軸套在軸向方向上的長度尺寸相同，所述第二距離與所述第一軸套在軸向方向上的長度尺寸相同。

如上所述的用于全自動換模的旋轉存放器，其中，優選的是，所述旋轉存放器還包括與所述下模座上的接近開關配合的感應支架，所述感應支架固定設置在所述支撐本體上。

如上所述的用于全自動換模的旋轉存放器，其中，優選的是，所述感應支架包括安裝端、感應端和連接板，所述安裝端固定設置在所述支撐本體上，所述感應端與所述接近開關配合，所述安裝端與所述感應端之間通過連接板連接，且所述連接板與所述安裝端和所述感應端之間均成鈍角。

如上所述的用于全自動換模的旋轉存放器，其中，優選的是，所述支撐本體的材質為鋼。

本發明還提供了一種沖壓模具，包括上模座和下模座，其中，所述沖壓模具還包括本發明提供的所述用于全自動換模的旋轉存放器，所述下模座上固定設置有第二安裝板，所述旋轉存放器上的第一安裝板與所述第二安裝板轉動連接。

如上所述的沖壓模具，其中，優選的是，所述下模座上固定設置有用于支撐所述支撐本體的加強板，所述下模座上的第二安裝板固定設置在所述加強板上。

如上所述的沖壓模具，其中，優選的是，還包括接近開關，所述接近開關固定設置在所述下模座上靠近所述旋轉存放器的位置處，且所述接近開關與所述旋轉存放器上的感應支架配合。

本發明提供的用于全自動換模的旋轉存放器及沖壓模具，通過該旋轉存放器與接近開關的配合，實現了模具的自動換模，提高了換模效率，同時通過壓力機對接近開關反饋的翻轉到位信號的分析，消除了人員在翻轉旋轉存放器時的安全隱患。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發明實施例提供的用于全自動換模的旋轉存放器在準備工作時的狀態圖；

圖2為本發明實施例提供的用于全自動換模的旋轉存放器在工作時的狀態圖；

圖3為本發明實施例提供的用于全自動換模的旋轉存放器在非工作時的狀態圖；

圖4為本發明實施例提供的用于全自動換模的旋轉存放器在翻轉時的示意圖；

圖5為圖4的局部放大圖；

圖6為第一安裝板與第二安裝板轉動連接的爆炸圖。

附圖標記說明：

100-上模座200-下模座210-加強板

220-氮氣缸300-旋轉存放器310-支撐本體

320-感應支架321-安裝端322-感應端

323-連接板330-第一安裝板340-第一軸套

400-轉軸500-第二安裝板510-第二軸套

600-接近開關

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

請同時參照圖1至圖6，本發明實施例提供了一種用于全自動換模的旋轉存放器，該旋轉存放器300轉動設置在下模座200的邊緣處，該旋轉存放器300包括支撐本體310，且該支撐本體310的高度大于上模座100上壓料彈簧的保護行程。

當模具閑置存放時，本發明實施例提供的用于全自動換模的旋轉存放器處于圖2所示狀態，而在模具準備存放前，如圖1所示，上模座100的上方通常需要疊放1～2副模具，當上方重量超過上、下模座之間的氮氣缸220的額定荷載時，上模座100下行并驅動氮氣缸220收縮，直至上模座100接觸到支撐本體310的上端面時，氮氣缸220停止收縮，從而實現了對上模座100的剛性支撐。而由于支撐本體310的高度大于上模座100上壓料彈簧的保護行程，此時壓料板自然下垂，壓料彈簧處于自由狀態，實現了對壓料彈簧的保護。

當準備換模時，操作人員移去待換模具上方疊放的模具，使處于收縮狀態下的氮氣缸220的額定荷載大于上模座100的重量，從而頂起上模座100至氮氣缸220的行程上限；此時操作人員可以將模具起吊至壓力機待用工作臺上，通過下模座200上的u型槽將下模座200鎖緊固定在工作臺上，同時將工作臺上的信號插頭插入模具上的信號插座上。然后，操作人員將旋轉存放器300的支撐本體310向外翻，如圖4所示，直至支撐本體310脫離上模座100和下模座200之間的區域，如圖3所示，此時可以啟動壓力機的全自動換模程序，當用工作臺帶著待換模具進入壓力機時，壓力機滑塊驅動上模座100一起下行，上模座100驅動氮氣缸220收縮，直至上模座100與下模座200完全閉合到底，此時壓力機滑塊上的自動夾緊器通過上模座100上的u型槽將上模座100鎖緊在滑塊上，從而完成全自動換模過程。

可以理解的是，為了保證該旋轉存放器300的強度，支撐本體310可以由方鋼管構加工成型，如圖6所示，從而可以實現其與上模座100的剛性支撐，提高了其對上模座100及其它模具的支撐強度，同時在過載時可以自動潰縮，保護了模具不受損傷。

進一步地，如圖6所示，旋轉存放器300上固定設置有第一安裝板330，下模座200上固定設置有第二安裝板500，第一安裝板330與第二安裝板500轉動連接。具體地，第二安裝板500固定在下模座200的豎直面上，第一安裝板330與第二安裝板500可以通過轉軸400轉動連接，由此可以快速將支撐本體310翻轉出上、下模座之間的區域，提高換模效率。

進一步地，如圖6所示，第一安裝板330上固定設置有多個第一軸套340，相鄰兩個第一軸套340之間保持有第一距離；第二安裝板500上固定設置有多個第二軸套510，相鄰兩個第二軸套510之間保持有第二距離，第一軸套340與第二距離配合，第二軸套510與第一距離配合，且在第一安裝板330與第二安裝板500組裝后，第一軸套340上的孔與第二軸套510上的孔同軸，也就是說，第一安裝板330和第二安裝板500組裝后，第一軸套340和第二軸套510間隔排列，并通過轉軸400同時穿過第一軸套340和第二軸套510上的孔，從而實現第一安裝板330和第二安裝板500的相對轉動，同時也保證了第一安裝板330和第二安裝板500之間的連接強度。

需要說明的是，為了防止第一軸套340在第二距離內發生軸向竄動，或者第二軸套510在第一距離內發生軸向竄動，導致支撐本體310偏離支撐位置，第一距離與第二軸套510在軸向方向上的長度尺寸相同，第二距離與第一軸套340在軸向方向上的長度尺寸相同。

進一步地，該旋轉存放器300還包括接近開關600，接近開關600固定設置在下模座200上靠近旋轉存放器300的位置處；當需要換模時，操作人員將該旋轉存放器300翻轉出上、下模座之間的位置，當該旋轉存放器300完全翻轉出上、下模座之間的位置時，可以進入接近開關600的檢測區域，當接近開關600檢測到該旋轉存放器300時，可以將該旋轉存放器300的翻轉到位信號發送至壓力機上，以進行自動換模。

需要說明的是，若有旋轉存放器300未翻轉到位，則接近開關600不會發送信號至壓力機，壓力機未接收到翻轉到位信號則不會運行，從而可以避免模具壓到該旋轉存放器300而發生損壞。

可以理解的是，該旋轉存放器300的數量可以是多個，具體數量以能夠保證對上模座100的支撐強度為準，在本實施例中，該旋轉存放器300的數量為四個，此四個旋轉存放器300均勻地設置在下模座200的兩側，且每個旋轉存放器300的下方均設置有接近開關600，以檢測每個旋轉存放器300的翻轉狀態，當壓力機只有接收到所有接近開關600反饋的翻轉到位信號后，才可以運行，否則不能運行。

進一步地，旋轉存放器300還包括與接近開關600配合的感應支架320，感應支架320固定設置在支撐本體310上。

具體地，感應支架320整體呈“z”形，其包括安裝端321、感應端322和連接板323，安裝端321固定設置在支撐本體310上，感應端322與接近開關600配合，安裝端321與感應端322之間通過連接板323連接，且連接板323與安裝端321和感應端322之間均成鈍角。由此可以將接近開關600設置在可以與旋轉存放器300保持有一定距離的位置，從而可以為操作人員翻轉旋轉存放器300提供空間，避免操作人員在翻轉旋轉存放器300時，接近開關600受到人為干擾而發生誤判，致使旋轉存放器300未離開上、下模座之間時壓力機便開始運行，而造成模具合模干涉的風險或安全事故。

本發明實施例還提供了一種沖壓模具，包括上模座100和下模座200，其中該沖壓模具還包括本發明任意實施例提供的用于全自動換模的旋轉存放器，其中，下模座200上固定設置有用于支撐支撐本體310的加強板210，該加強板210呈“l”形，該加強板210固定設置在下模座200上相鄰的兩面，加強板210上的一面用于與支撐本體310配合，加強板210上的另一面可以與下模座200上的第二安裝板500固定連接。

進一步地，該沖壓模具還包括氮氣缸220，該氮氣缸220固定設置在上模座100和下模座200之間，從而可以對上、下模座的相對運動提供柔性支撐。

本發明實施例提供的用于全自動換模的旋轉存放器及沖壓模具，通過該旋轉存放器與接近開關的配合，實現了模具的自動換模，提高了換模效率，同時通過壓力機對接近開關反饋的翻轉到位信號的分析，消除了人員在翻轉旋轉存放器時的安全隱患。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。