一種具有糾正工件朝向功能的振動盤的制作方法

本發明具體涉及機械加工設備技術領域，具體涉及一種具有糾正工件朝向功能的振動盤。

背景技術：

振動盤作為一種現有的常規的進料裝置，使用非常頻繁，現有技術的振動盤送料的途中，特別是扣環工件送料的過程中，往往不能對扣環工件正方面進行區分，送出的料往往同時具有正反面兩種，在后續過程中，還需要人工對扣環工件進行篩選，非常不便，大大降低了送料的效率。而現有的振動盤上工件正反面的篩選，多需要傳感器進行檢測，且翻面的機構也較復雜，不能很好的適應扣環工件的送料需求。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本發明的提供了一種具有糾正工件朝向功能的振動盤。

本發明采用的技術解決方案是：一種具有糾正工件朝向功能的振動盤，包括漏斗形的振動盤本體，所述的振動盤本體包括底部和弧面的側壁，所述的振動盤本體底部至振動盤本體側壁由下至上延伸有內檐片，所述的內檐片呈螺旋形設置在振動盤本體內部，所述的內檐片與振動盤本體間形成將扣環工件抬升的提升軌道，所述的提升軌道上設有第一分料機構，所述的第一分料機構為寬度窄于提升軌道的分料軌道及位于分料軌道外側的凸緣，所述的第一分料機構處還設有翻料平臺，所述的翻料平臺的外側設有外緣，所述的翻料平臺還設有將扣環工件翻轉的氣吹機構，所述的氣吹機構包括第一氣吹管與第二氣吹管，所述的第一氣吹管的出氣口朝下設置在翻料平臺的中部，所述的第二氣吹管的出氣口朝上設置在翻料平臺的末端靠近外緣處，所述的第一氣吹管向下氣吹扣環工件末端，第二氣吹管向上氣吹扣環工件前端實現扣環工件90°翻轉。

所述的第一氣吹管末端的出氣口朝翻料平臺的末端方向傾斜設置，實現出氣口的吹氣對扣環工件同時向下和向右的力。

所述的提升軌道上設有第二分料機構，所述的第二分料機構為寬度窄于提升軌道的分料軌道及位于分料軌道外側的凸緣，所述的第二分料機構位于翻料平臺的前部。

所述的提升軌道上設有第三分料機構，所述的第三分料機構為寬度窄于提升軌道的分料軌道及位于分料軌道外側的凸緣，所述的第三分料機構位于翻料平臺的后部。

所述的第一分料機構和第二分料機構以及第三分料機構均包括有位于分料軌道上的分料凹槽，所述的凸緣設置在分料凹槽的外側。

振動盤本體的頂部還設有出料口，所述的出料口與提升軌道末端相連，所述的出料口處的提升軌道上還設有擋板。

所述的第三分料機構處的側壁上還設有限料機構，所述的限料機構包括安裝座和位于安裝座上的限位桿，所述的限位桿傾斜設置在第三分料機構的分料軌道上端，所述的傾斜設置的限位桿由第三分料機構的分料軌道處向外傾斜。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種具有糾正工件朝向功能的振動盤，通過設置第一分料機構與翻料平臺和翻料平臺上的氣吹機構配合，實現振動盤上進料抬升的扣環工件中反向的扣環工件自動篩選以及對篩選出的反向的扣環工件進行自動翻面的操作，本發明結構簡單，工作穩定，使用便捷，無需其它檢測傳感器，使送料的效率大大提高，無需后續人為篩選的步驟。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明結構示意圖。

圖3為本發明第一分料機構結構放大圖。

圖中1-振動盤本體，2-第一分料機構，3-翻料平臺，4-第二分料機構，5-第三分料機構，6-分料凹槽，7-限料機構，11-底部，12-側壁，13-內檐片，14-提升軌道，15-出料口，16-擋板，21-分料軌道，22-凸緣，31-外緣，32-第一氣吹管，33-第二氣吹管，71-安裝座，72-限位桿。

具體實施方式

現結合圖1、圖2、圖3對本發明進行進一步說明，一種具有糾正工件朝向功能的振動盤，包括漏斗形的振動盤本體1，所述的振動盤本體1包括底部11和弧面的側壁12，所述的振動盤本體1底部11至振動盤本體1側壁12由下至上延伸有內檐片13，所述的內檐片13呈螺旋形設置在振動盤本體1內部，所述的內檐片13與振動盤本體1間形成將扣環工件抬升的提升軌道14，所述的提升軌道14上設有第一分料機構2，所述的第一分料機構2為寬度窄于提升軌道14的分料軌道21及位于分料軌道21外側的凸緣22，由于扣環工件為一面弧形向外的凸面，另一面為弧形向內的凹面的圓環形零件，因此，當扣環工件的凹面貼著側壁12在提升軌道14上運動時，為所需的扣環工件的傳送狀態，扣環工件的凹面貼著提升軌道14運動，經過窄于提升軌道14的分料軌道21時，凹面貼緊側壁12，凸面與分料軌道21外側的凸緣22限位配合，扣環工件并不會從分料軌道21上脫落入翻料平臺3，而當扣環工件的凸面貼著側壁12在提升軌道14上運動時，為需要糾正的工件狀態，扣環工件的凸面貼著提升軌道14運動，經過窄于提升軌道14的分料軌道21時，由于扣環工件貼近側壁12的為凸面，無法完全貼緊側壁12，而從而使凸面與分料軌道21外側的凸緣22間產生滑移配合，使扣環工件沿凸面朝下的狀態，從分料軌道21滑落至翻料平臺3上，達到自動篩選提升軌道14上凸面向內的扣環工件的，并自動落到翻料平臺3上的功能。

所述的第一分料機構2處還設有翻料平臺3，所述的翻料平臺3的外側設有外緣31，所述的翻料平臺3還設有將扣環工件翻轉的氣吹機構，所述的氣吹機構包括第一氣吹管32與第二氣吹管33，所述的第一氣吹管32的出氣口朝下設置在翻料平臺3的中部，所述的第二氣吹管33的出氣口朝上設置在翻料平臺3的末端靠近外緣31處，所述的第一氣吹管32向下氣吹扣環工件末端，第二氣吹管33向上氣吹扣環工件前端實現扣環工件90°翻轉。所述的第一氣吹管32末端的出氣口朝翻料平臺3的末端方向傾斜設置，實現出氣口的吹氣對扣環工件同時向下和向右的力。滑落至翻料平臺3上的凸面朝下，凹面向上的扣環工件的左端被第一氣吹管32出氣口吹出的向下的氣體的氣壓，壓住扣環工件的左端，并且第一氣吹管32末端的出氣口朝翻料平臺3的末端方向傾斜設置，使吹出的氣不僅具有向下的壓力，還具有將扣環工件向右推動的力，左端杯氣體壓住且向右推動的扣環工件的右端到達向上設置的第二氣吹管33的出氣口時，由下向上的氣流將扣環工件從底部的凸面吹起，翻轉90°，使扣環工件以凹面貼緊側壁12的狀態回到提升軌道14上上，達到糾正扣環工件正反面狀態的功能。

所述的提升軌道14上設有第二分料機構4，所述的第二分料機構4為寬度窄于提升軌道14的分料軌道21及位于分料軌道21外側的凸緣22，所述的第二分料機構4位于翻料平臺3的前部。所述的提升軌道14上設有第三分料機構5，所述的第三分料機構5為寬度窄于提升軌道14的分料軌道21及位于分料軌道21外側的凸緣22，所述的第三分料機構5位于翻料平臺3的后部。所述的第二分料機構4與第三分料機構5的工作原理與第一分料機構2相同，其作用是將在提升軌道14層疊在一起的扣環工件分離開來，使層疊在一起的扣環工件不會一股腦兒的通過分料軌道21，干擾后續的翻料平臺3的工作，而設置在翻料平臺3后方的第三分料機構5還起到對糾正過正反面狀的扣環工件進行再次篩選的功能。

所述的第一分料機構2和第二分料機構4以及第三分料機構5均包括有位于分料軌道21上的分料凹槽6，所述的凸緣22設置在分料凹槽6的外側。

振動盤本體1的頂部還設有出料口15，所述的出料口15與提升軌道14末端相連，所述的出料口15處的提升軌道14上還設有擋板16，實現到達出料口15扣環工件從出料口15處出料的功能。

所述的第三分料機構5處的側壁12上還設有限料機構7，所述的限料機構7包括安裝座71和位于安裝座71上的限位桿72，所述的限位桿72傾斜設置在第三分料機構5的分料軌道21上端，所述的傾斜設置的限位桿72由第三分料機構5的分料軌道21處向外傾斜，通過由第三分料機構5的分料軌道21處向外傾斜的限位桿72，使可能在翻料平臺3翻轉時再次層疊在一起的扣環工件由于限位桿72的限位功能，配合第三分料機構5，達到雙重分料的功能。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。