一種具有磨削工藝的線切割裝置的制作方法

本發明屬于機械加工領域，具體的說是一種具有磨削工藝的線切割裝置。

背景技術：

線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。目前，線切割已經廣泛應用沖壓模具的加工和金屬切割。在線切割加工過程中，只對工件進行線切割加工，工件加工面的磨削是在磨床上進行的，這樣會增加工件的加工量，從而使加工效率降低；除此之外，現有的線切割裝置還具有一些缺陷，比如對工件進行加工時，工件是被固定的，工件被加工后，切割出口處加工面會有較多的毛邊，這樣會增加后續的加工量；在加工過程中，工件被切斷后有一端是處于懸空的，這會使被切斷工件受熱發生彎曲，從而影響后續的加工精度。

鑒于此，本發明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，其能夠克服上述缺陷，便于推廣和使用，其具體有益效果如下：

1.本發明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，滑動支撐機構配合工件轉動并且支撐工件，從而實現工件更加穩定的轉動；在滑動支撐機構的配合工作下，能減小線切割機構或磨削機構在對工件進行線切割或磨削時的震動，從而提高了線切割或磨削的精度。

2.本發明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在線切割加工過程中，被加工工件一直處于轉動狀態，這可減少線切割機構的進給量，也減小線切割絲線與工件的接觸面，從而減小了加工面處熱量的產生，進而可提高線切割機構的使用壽命。

3.本發明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在磨削加工過程中，磨削機構對切割后的兩個加工面同時進行磨削，這可提高磨削效率；同時，以已經磨削好的面為基準，這可提高下一次線切割精度。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：本發明提出了一種具有磨削工藝的線切割裝置，滑動支撐機構配合工件轉動并且支撐工件，從而實現工件更加穩定的轉動；在滑動支撐機構的配合工作下，能減小線切割機構或磨削機構在對工件進行線切割或磨削時的震動，從而提高了線切割或磨削的精度；在線切割加工過程中，被加工工件一直處于轉動狀態，這可減少線切割機構的進給量，也減小了加工面處熱量的產生，從而可提高線切割機構的使用壽命；在磨削加工過程中，磨削機構對切割后的兩個加工面同時進行磨削，這可提高磨削效率；同時，以已經磨削好的面為基準，這可提高下一次線切割精度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有磨削工藝的線切割裝置，包括支撐板、夾持模塊、線切割模塊、磨削模塊和控制器，所述控制器安放在支撐板上；所述夾持模塊固定在支撐板上，線切割模塊位于夾持模塊的前方，且線切割模塊固連在支撐板上；所述磨削模塊位于夾持模塊的后方，且磨削模塊固定在支撐板上。

所述夾持模塊包括一號滑軌、一號固定板、二號固定板、一號絲杠、二號絲杠、一號軸承座、二號軸承座、一號電機、二號電機、固定座、一號夾具、二號夾具、傳動軸、電動機和滑動支撐座，所述一號滑軌橫向固定在支撐板上，一號固定板上設有滑槽，一號固定板通過滑槽可移動的安裝在一號滑軌的右端，電動機通過支架固定在一號固定板的右端，傳動軸的右端通過聯軸器與電動機相連，傳動軸的左端與一號夾具相連，固定座位于一號夾具與電動機之間，且固定座通過軸承與傳動軸相連，固定座下端固定在一號固定板上；所述一號絲杠位于兩個一號滑軌之間，一號絲杠上設有連接座，一號絲杠通過連接座與一號固定板的下端相連，一號絲杠通過軸承與固定在支撐板上的一號軸承座相連，一號絲杠的右端通過聯軸器與一號電機相連；所述二號固定板上設有滑槽且通過滑槽可移動的安裝在一號滑軌的左端，二號固定板的左端同樣設有固定座，二號夾具可轉動的固定在固定座的右端，滑動支撐座位于二號夾具的右端且滑動支撐座固定在二號固定板上；其中，二號夾具為電磁夾具，電磁夾具通過通電和斷電可對工件進行夾緊，操作簡單且使用方便。

所述線切割模塊包括四號滑軌、五號電機、五號固定板、五號軸承座、五號絲杠和線切割機構，所述四號滑軌位于一號滑軌的前方，四號滑軌縱向固定在支撐板上；所述五號固定板上設有滑槽且五號固定板通過滑槽可移動的安裝在四號滑軌上，線切割機構固定在五號固定板上；所述五號絲杠位于兩個五號滑軌之間，五號絲杠設有連接座且五號絲杠通過連接座與五號固定板相連，五號絲杠通過軸承與固定在支撐板的五號軸承座相連，五號絲杠的一端通過聯軸器與五號電機相連，五號電機通過支架固定在支撐板上。

所述磨削模塊包括二號滑軌、三號滑軌、三號固定板、四號固定板、三號絲杠、四號絲杠、三號軸承座、四號軸承座、磨削機構、三號電機和四號電機，所述三號滑軌位于一號滑軌的后方，三號滑軌固定在支撐板上；所述四號固定板上設有滑槽且四號固定板通過滑槽可移動安裝在三號滑軌上；所述四號絲杠位于兩個三號滑軌之間，四號絲杠上設有連接座且四號絲杠通過連接座與四號固定板相連，四號絲杠通過軸承與固定在支撐板上的四號軸承座相連，四號絲杠的右端通過聯軸器與四號電機相連；所述二號滑軌縱向固定在四號固定板上，三號固定板上設有滑槽且三號固定板通過滑槽可移動的安裝在二號滑軌上，磨削機構固定在三號固定板上；所述三號絲杠位于兩個二號滑軌之間，三號絲杠設有連接座且三號絲杠通過連接座與三號固定板相連，三號絲杠與固定在支撐板的三號軸承座相連，三號絲杠的一端通過聯軸器與三號電機相連。

所述滑動支撐座上設有通孔，滑動支撐機構通過軸承安裝通孔中；所述滑動支撐機構包括固定環、連接架、轉動軸、微型液壓缸和滾子，所述固定環通過軸承固定在滑動支撐座上的通孔中，四個微型液壓缸沿固定環內圓周均勻分布并與固定環相固連，微型液壓缸的伸縮端與連接架固連，連接架上設有通孔，轉動軸的兩端可轉動的安裝在通孔中，滾子固定在轉動軸上；所述微型液壓缸被活塞分隔成第一油腔和第二油腔，第一油腔位于微型液壓缸的左端，第二油腔位于微型液壓缸的右端，四個微型液壓缸的第一油腔串聯連接，且四個微型液壓缸的第二油腔串聯連接，在第一油腔與第二油腔之間串聯壓力閥和液壓泵；當對工件進行定位時，液壓泵通電工作，液壓泵將第二油腔的液壓油輸送到第一油腔中，從而使微型液壓缸沿靠近工件的方向伸長，由于微型液壓缸的伸縮端與連接架固連，連接架通過轉動軸與滾子相連，滾子會隨著連接架移動，當壓力閥處的壓力值達到壓力閥預定值，此時滾子已經夾緊工件，液壓泵將停止工作；當釋放工件時，液壓泵將第一油腔的液壓油輸送到第二油腔，從而使微型液壓缸沿遠離工件的方向收縮，滾子不與工件接觸并且遠離工件。

本發明的有益效果是：

1.本發明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，滑動支撐機構配合工件轉動并且支撐工件，從而實現工件更加穩定的轉動；在滑動支撐機構的配合工作下，能減小線切割機構或磨削機構在對工件進行線切割或磨削時的震動，從而提高了線切割或磨削的精度。

2.本發明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在線切割加工過程中，被加工工件一直處于轉動狀態，這可減少線切割機構的進給量，也減小線切割絲線與工件的接觸面，從而減小了加工面處熱量的產生，進而可提高線切割機構的使用壽命。

3.本發明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在磨削加工過程中，磨削機構對切割后的兩個加工面同時進行磨削，這可提高磨削效率；同時，以已經磨削好的面為基準，這可提高下一次線切割精度。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明的滑動支撐機構的全剖視圖；

圖3是微型液壓缸連接示意圖；

圖中：支撐板1、夾持模塊2、線切割模塊3、磨削模塊4、滑動支撐機構5、工件6、電磁閥7、液壓泵8、一號滑軌21、一號固定板221、二號固定板222、一號絲杠231、二號絲杠232、一號軸承座241、二號軸承座242、一號電機251、二號電機252、固定座26、一號夾具271、二號夾具272、傳動軸28、電動機29、滑動支撐座20、四號滑軌31、五號電機32、五號固定板33、五號軸承座34、五號絲杠35、線切割機構36、二號滑軌411、三號滑軌412、三號固定板421、四號固定板422、三號絲杠431、四號絲杠432、三號軸承座441、四號軸承座442、磨削機構45、三號電機461、四號電機462、固定環51、連接架52、轉動軸53、微型液壓缸54、滾子55、第一油腔541、第二油腔542。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1至圖3所示，一種具有磨削工藝的線切割裝置，包括支撐板1、夾持模塊2、線切割模塊3、磨削模塊4和控制器，所述控制器安放在支撐板1上；所述夾持模塊2固定在支撐板1上，夾持模塊2用于夾持工件6和定位；線切割模塊3位于夾持模塊2的前方，且線切割模塊3固連在固定板上；所述磨削模塊4位于夾持模塊2的后方，且磨削模塊4固定在支撐板1上。

工作時，首先夾持模塊2對工件6進行夾持定位，隨后線切割模塊3對工件6進行切割，在切割的過程中工件6處于轉動狀態，這可減少線切割模塊3的進給量，也減小了加工面處熱量的產生，從而可提高線切割模塊3的使用壽命，待工件6加工完成后，磨削模塊4對切割后的兩個加工面同時進行磨削，這可提高磨削效率；同時，以已經磨削好的面為基準，這可提高下一次線切割精度。

所述夾持模塊2包括一號滑軌21、一號固定板221、二號固定板222、一號絲杠231、二號絲杠232、一號軸承座241、二號軸承座242、一號電機251、二號電機252、固定座26、一號夾具271、二號夾具272、傳動軸28、電動機29和滑動支撐座20，所述一號滑軌21橫向固定在支撐板1上，一號固定板221上設有滑槽，一號固定板221通過滑槽可移動的安裝在一號滑軌21的右端，電動機29通過支架固定在一號固定板221的右端，傳動軸28的右端通過聯軸器與電動機29相連，傳動軸28的左端與一號夾具271相連，固定座26位于一號夾具272與電動機29之間，且固定座26通過軸承與傳動軸28相連，固定座26下端固定在一號固定板221上；所述一號絲杠231位于兩個一號滑軌21之間，一號絲杠231上設有連接座，一號絲杠231通過連接座與一號固定板221的下端相連，一號絲杠231通過軸承與固定在支撐板1上的一號軸承座241相連，一號絲杠231的右端通過聯軸器與一號電機251相連；所述二號固定板222上設有滑槽且通過滑槽可移動的安裝在一號滑軌21的左端，二號固定板222的左端同樣設有固定座26，二號夾具272可轉動的固定在固定座26的右端，滑動支撐座20位于二號夾具272的右端且滑動支撐座20固定在二號固定板222上。

工作時，首先用一號夾具271將工件6的右端夾緊，二號電機252轉動并通過二號絲杠232帶動二號固定板222沿靠近工件6的方向移動，固定座26和滑動支撐座20固定在二號固定板222上，滑動支撐座20隨著二號固定板222沿靠近工件6的方向移動，安裝在滑動支撐座20中的滑動支撐機構5對工件6進行定位，隨后二號夾具272夾緊工件6左端；待工件6被切割和磨削后，二號夾具272釋放已加工工件6；其中，二號夾具272為電磁夾具，電磁夾具通過通電和斷電可對工件6進行夾緊，操作簡單且使用方便；所述滑動支撐座20上設有通孔，滑動支撐機構5通過軸承安裝在通孔中；所述滑動支撐機構5包括固定環51、連接架52、轉動軸53、微型液壓缸54和滾子55，所述固定環51通過軸承固定在滑動支撐座20上的通孔中，四個微型液壓缸54沿固定環51內圓周均勻分布并與固定環51相固連，微型液壓缸54的伸縮端與連接架52固連，連接架52上設有通孔，轉動軸53的兩端可轉動的安裝在通孔中，滾子55固定在轉動軸53上；所述微型液壓缸54被活塞分隔成第一油腔541和第二油腔542，第一油腔541位于微型液壓缸54的左端，第二油腔542位于微型液壓缸54的右端，四個微型液壓缸54的第一油腔541串聯連接，且四個微型液壓缸54的第二油腔542串聯連接，在第一油腔541與第二油腔542之間串聯壓力閥7和液壓泵8，第一油腔541位于微型液壓缸54的左端，第二油腔542位于微型液壓缸54的右端；當對工件6進行定位時，液壓泵8通電工作，液壓泵8將第二油腔542的液壓油輸送到第一油腔541中，從而使微型液壓缸54沿靠近工件6的方向伸長，由于微型液壓缸54的伸縮端與連接架52固連，連接架52通過轉動軸53與滾子55相連，滾子55會隨著連接架52移動，當壓力閥7處的壓力值達到壓力閥7預定值，此時滾子55已經夾緊工件6，液壓泵8將停止工作；當釋放工件6時，液壓泵8將第一油腔541的液壓油輸送到第二油腔542，從而使微型液壓缸54沿遠離工件6的方向收縮，滾子55不與工件6接觸并且遠離工件6。

所述線切割模塊3包括四號滑軌31、五號電機32、五號固定板33、五號軸承座34、五號絲杠35和線切割機構36，所述四號滑軌31位于一號滑軌21的前方，四號滑軌31縱向固定在支撐板1上；所述五號固定板33上設有滑槽且五號固定板33通過滑槽可移動的安裝在四號滑軌31上，線切割機構36固定在五號固定板33上；所述五號絲杠35位于兩個五號滑軌35之間，五號絲杠35設有連接座且五號絲杠35通過連接座與五號固定板33相連，五號絲杠35通過軸承與固定在支撐板1的五號軸承座34相連，五號絲杠35的一端通過聯軸器與五號電機32相連，五號電機32通過支架固定在支撐板1上；工作時，待工件6被定位和夾緊后，五號電機32轉動并通過五號絲杠35帶動五號固定板33沿四號滑軌31移動，線切割機構36固定在五號固定板33上，線切割機構36隨著五號固定板33移動并對工件6進行切割。

所述磨削模塊4包括二號滑軌411、三號滑軌412、三號固定板421、四號固定板422、三號絲杠431、四號絲杠432、三號軸承座441、四號軸承座442、磨削機構45、三號電機461和四號電機462，所述三號滑軌412位于一號滑軌21的后方，三號滑軌412固定在支撐板1上；所述四號固定板422上設有滑槽且四號固定板422通過滑槽可移動安裝在三號滑軌412上；所述四號絲杠432位于兩個三號滑軌412之間，四號絲杠432上設有連接座且四號絲杠432通過連接座與四號固定板422相連，四號絲杠432通過軸承與固定在支撐板1上的四號軸承座442相連，四號絲杠432的右端通過聯軸器與四號電機462相連；所述二號滑軌411縱向固定在四號固定板422上，三號固定板421上設有滑槽且三號固定板421通過滑槽可移動的安裝在二號滑軌411上，磨削機構45固定在三號固定板421上；所述三號絲杠431位于兩個二號滑軌411之間，三號絲杠431設有連接座且三號絲杠431通過連接座與三號固定板421相連，三號絲杠431與固定在支撐板1的三號軸承座441相連，三號絲杠431的一端通過聯軸器與三號電機461相連；所述的一號電機251、二號電機252、三號電機461、四號電機462和五號電機32均為伺服電機；伺服電機能保證在高強的運轉下其工作的穩定性，減小本裝置運行的故障率。

工作時，首先對工件6進行定位，液壓泵8通電工作，液壓泵8將第二油腔542的液壓油輸送到第一油腔541中，從而使微型液壓缸54沿靠近工件6的方向伸長，由于微型液壓缸54的伸縮端與連接架52固連，連接架52通過轉動軸53與滾子55相連，滾子55會隨著連接架52移動，當壓力閥7處的壓力值達到壓力閥7預定值，此時滾子55已經夾緊工件6，液壓泵8將停止工作，從而現實了對工件6的定位，這時工件6的左端被二號夾具272夾緊，工件6的右端被一號夾具271夾緊；然后啟動電動機29且電動機29通過傳動軸28和一號夾具271帶動工件6進行轉動，這時五號電機34轉動且通過五號絲杠35帶動五號固定板33沿四號滑軌31向靠近工件6方向移動，線切割機構36隨著五號固定板33運動到相應位置后，對工件6進行線切割加工；在線切割加工的過程中，工件6是時刻轉動的，而線切割機構36是徑向進給，這使得線切割加工是從外圓周向軸心進行的，這樣可減小線切割機構36的進給量，減小了加工面處熱量的產生，同時也有效的減小加工面的毛邊，減少后續加工的工作量；當對工件6切割加工結束后，線切割機構36沿四號滑軌31向遠離工件6的方向移動，二號電機252轉動并且通過二號絲杠232帶動二號固定板222向左移動，二號固定板222帶動被固定在固定座26上的已加工工件6向左移動，這時四號電機462轉動并且通過四號絲杠432帶動四號固定板422沿三號滑軌412移動到相應位置，四號固定板432上的三號電機461轉動并且通過三號絲杠431帶動三號固定板421往復運動，磨削機構45在三號固定板421的帶動下對已加工工件6的加工面進行磨削，在磨削的過程中，工件6是處于轉動狀態，磨削機構對切割后的加工面同時進行磨削，這可提高磨削效率；同時，以已經磨削好的面為基準，這可提高下一次線切割精度；這樣也可使磨削更加均勻，砂輪工作面磨損均勻，避免砂輪工作面失效。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。