板材切片機的制作方法

本發明涉及一種板材切片機。

背景技術：

在現代社會中，工業得到了長足的發展。在工業生產中，經常需要處理各種板材，例如需要將板材進行切片處理，一般采用板材切片機將板材進行切片。板材切片機一般包括驅動件與安裝于所述驅動件上的切割刀。切片作業時，驅動件驅動所述切割刀對板材進行切片。然而，對于較厚的板材，除了除了需要將板材切割成多片，還需要將板材于厚度方向上進行切分。因此，需要先利用所述板材切片機將板材切割成多片，還需要于厚度方向上將每片板材切割成上下兩層。即板材切片機需要對板材進行多次切割作業，較為耗費時間，而且容易造成定位不準。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種定位較為準確且較為節省時間的板材切片機。

一種板材切片機，包括傳輸座、預處理組件以及切片組件。所述傳輸座包括底板與兩個擋設板，所述兩個擋設板分別設置于所述底板的相對兩側，所述兩個擋設板之間形成有傳輸空間；所述預處理組件包括橫桿、噴射件與兩個噴射管，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個擋設板上，所述噴射件安裝于所述橫桿上，所述兩個噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內；所述切片組件包括安裝板、兩個縱切刀與一個橫切刀，所述安裝板固定于所述兩個擋設板上，所述兩個縱切刀活動地穿設于所述安裝板上并擋設于所述傳輸空間的一側，所述兩個縱切刀分別對準所述兩個噴射管的端部，所述橫切刀橫向固定于所述兩個縱切刀上。

在其中一個實施方式中，所述預處理組件還包括維修塊，所述維修塊安裝于所述橫桿上并擋設所述兩個噴射管。

在其中一個實施方式中，所述擋設板包括板體部與凸設部，所述板體部連接于所述底板上，所述凸設部凸設于所述板體部遠離所述底板的一側。

在其中一個實施方式中，所述凸設部的橫截面為矩形，所述兩個擋設板的凸設部相向設置。

在其中一個實施方式中，所述板體部上開設相互間隔的第一安裝槽與第二安裝槽，所述橫切刀的一端安裝于所述第一安裝槽內。

在其中一個實施方式中，所述底板的一端開設有兩個裝設槽，所述兩個縱切刀分別滑動地收容于所述兩個裝設槽內。

在其中一個實施方式中，所述安裝板上開設有兩個穿設槽，所述兩個縱切刀分別滑動地穿設于所述兩個穿設槽內。

在其中一個實施方式中，所述切片組件還包括調節塊，所述調節塊設置于所述安裝板上，所述兩個縱切刀的頂部均固定于所述調節塊上。

由于所述橫切刀與所述兩個縱切刀同時對所述板材進行切割，因此可以避免前后兩次切割所帶來的定位部不準確的問題，同時切割也能夠節省切割時間。而且，由于所述噴射件噴射的切削液能夠有助于所述縱切刀的切削。

附圖說明

圖1為一實施例的板材切片機的立體示意圖。

圖2為圖1所示板材切片機的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實施例的輸送組件的立體示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本發明涉及一種板材切片機。例如，所述板材切片機包括傳輸座、預處理組件以及切片組件。所述傳輸座包括底板與兩個擋設板，所述兩個擋設板分別設置于所述底板的相對兩側。例如，所述兩個擋設板之間形成有傳輸空間；所述預處理組件包括橫桿、噴射件與兩個噴射管。例如，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個擋設板上，所述噴射件安裝于所述橫桿上，所述兩個噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內。例如，所述切片組件包括安裝板、兩個縱切刀與一個橫切刀，所述安裝板固定于所述兩個擋設板上，所述兩個縱切刀活動地穿設于所述安裝板上并擋設于所述傳輸空間的一側，所述兩個縱切刀分別對準所述兩個噴射管的端部。例如，所述橫切刀橫向固定于所述兩個縱切刀上。又如，一種板材切片機，包括傳輸座、預處理組件以及切片組件。所述傳輸座包括底板與兩個擋設板。例如，所述兩個擋設板分別設置于所述底板的相對兩側，所述兩個擋設板之間形成有傳輸空間；所述預處理組件包括橫桿、噴射件與兩個噴射管，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個擋設板上，所述噴射件安裝于所述橫桿上。例如，所述兩個噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內；所述切片組件包括安裝板、兩個縱切刀與一個橫切刀，所述安裝板固定于所述兩個擋設板上。例如，所述兩個縱切刀活動地穿設于所述安裝板上并擋設于所述傳輸空間的一側。例如，所述兩個縱切刀分別對準所述兩個噴射管的端部，所述橫切刀橫向固定于所述兩個縱切刀上。

請參閱圖1及圖2，一種板材切片機100，包括傳輸座10、預處理組件30以及切片組件50。所述傳輸座包括底板11與兩個擋設板13，所述兩個擋設板分別設置于所述底板的相對兩側，即其中一個擋設板設置于所述底板的一側，另一個擋設板設置于所述底板的另一側。例如，所述兩個擋設板之間形成有傳輸空間15。所述預處理組件包括橫桿31、噴射件32與兩個噴射管33，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個擋設板上，即所述橫桿的一段安裝于其中一個擋設板上，所述橫桿的另一端安裝于另一個擋設板上。例如，所述噴射件安裝于所述橫桿上，所述兩個噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內；所述切片組件包括安裝板51、兩個縱切刀53與一個橫切刀54，所述安裝板固定于所述兩個擋設板上，所述兩個縱切刀活動地穿設于所述安裝板上并擋設于所述傳輸空間的一側，所述兩個縱切刀分別對準所述兩個噴射管的端部，所述橫切刀橫向固定于所述兩個縱切刀上。

例如，所述板材切片機的使用過程具體如下：

將板材傳輸至所述傳輸空間內，所述噴射件通過所述兩個噴射管朝所述板材上噴射出切削液。當所述板材通過所述兩個縱切刀時，所述兩個縱切沿噴射有切削液的部位切割所述板材，將所述板材切割成三條。同時，所述橫切刀橫向切割所述板材，將所述板材切割成上下兩層。由于所述橫切刀與所述兩個縱切刀同時對所述板材進行切割，因此可以避免前后兩次切割所帶來的定位部不準確的問題，同時切割也能夠節省切割時間。而且，由于所述噴射件噴射的切削液能夠有助于所述縱切刀的切削。

例如，為了更換切割部位，所述預處理組件還包括維修塊35，所述維修塊安裝于所述橫桿上并擋設所述兩個噴射管。所述擋設板包括板體部131與凸設部133，所述板體部連接于所述底板上，所述凸設部凸設于所述板體部遠離所述底板的一側。所述凸設部的橫截面為矩形，所述兩個擋設板的凸設部相向設置。所述板體部上開設相互間隔的第一安裝槽134與第二安裝槽135，所述橫切刀的一端安裝于所述第一安裝槽內。由于所述板體部上開設有第一安裝槽與第二安裝槽，因此可以將所述橫切刀于所述第一安裝槽及所述第二安裝槽之間切換，從而在需要切割不同厚度的板材時，也可以適用。

例如，為了便于調節所述橫切刀的高度位置，所述底板的一端開設有兩個裝設槽111，所述兩個縱切刀分別滑動地收容于所述兩個裝設槽內。所述安裝板上開設有兩個穿設槽，所述兩個縱切刀分別滑動地穿設于所述兩個穿設槽內。所述切片組件還包括調節塊55，所述調節塊設置于所述安裝板上，所述兩個縱切刀的頂部均固定于所述調節塊上。通過調節所述調節塊，帶動所述橫切刀移動，進而可以調整所述橫切刀相對所述底板的高度。

例如，為了輸送所述板材，所述板材切片機還包括輸送組件，所述輸送組件包括底架以及設置于所述底架上的輸送架，所述底架的底部設置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。所述輸送通道及所述輔助通道內均設置有多個輸送輥，所述多個輸送輥相互間隔設置，所述板材切片機還包括清理組件，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設蓋包括罩設體以及凸設于所述罩設體相對兩側的凸設桿，所述兩個凸設桿安裝于所述輸送架的相對兩側，所述罩設體內形成有罩設空間，所述罩設體的頂部開設有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉動地安裝于所述罩設體上并位于所述罩設空間內。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設置。所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。所述伸縮氣缸器件上設置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設置有按壓層。所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。所述罩設體上還設置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設體上。所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行。所述板材切片機還包括發熱組件，所述發熱組件包括發熱源、發熱體以及抵持件，所述發熱源安裝于所述罩設體上，所述發熱體連接于所述發熱源上并用于抵持于膜片上。所述發熱體鄰近所述按壓輪設置，所述發熱源為電熱源，所述發熱體為電阻發熱體，所述抵持件連接于所述罩設體上并抵持于所述發熱體上，用以將所述發熱體抵持于膜片上。所述發熱體為柱形體，所述發熱體的底部形成有弧形接觸面。例如，所述發熱體轉動地連接于所述罩設體上并通過線纜與所述發熱源電性連接。所述發熱組件還包括記憶合金制成的伸長件，所述伸長件的一端連接于所述罩設體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發熱體的端部連接于所述伸長件遠離所述罩設體的一端。所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠離所述罩設體的方向逐漸減小。所述發熱體的一側形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設有瓦形發熱面，所述瓦形發熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，所述瓦形發熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，所述加熱組件還包括旋轉體，所述旋轉體為氣缸，所述旋轉體滑動地設置于所述罩設體上，并與所述發熱體連接。所述發熱體遠離所述按壓輪的一側形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面。由于所述板材切片機的一側設置有輸送組件，因此可以實現板材的自動化輸送。而所述清理組件則可以對板材進行清理，因此可以對板材表面進行預先的清理作業，有利于后續的加工作業。另外，所述發熱組件則極大地提高了所述清理組件的清理效果。

例如，為了進一步詳細地描述所述輸送組件、清理組件以及發熱組件的具體結構及有益效果，請參閱圖3，所述輸送組件80包括底架81以及設置于所述底架上的輸送架82，所述底架的底部設置還有輪胎83，所述輸送架上形成有輸送通道821，所述輸送通道可以輸送所述板材。例如，為了方便輸送，所述輸送組件還包括舉升器件85，所述輸送架上形成有輔助通道823，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。當所述輸送通道內的板材輸送完畢，所述舉伸器件托舉所述輸送架，使得所述輔助通道對準所述底板，以利用所述輔助通道輸送板材。例如，為了便于所述輸送通道及所述輔助通道的輸送作業，所述輸送通道及所述輔助通道內均設置有多個輸送輥87，所述多個輸送輥相互間隔設置，在輸送時，所述多個輸送輥可以旋轉，從而使得輸送作業進展得更為順利。例如，為了便于對所述板材的表面進行預處理，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設蓋包括罩設體以及凸設于所述罩設體相對兩側的凸設桿，所述兩個凸設桿安裝于所述輸送架的相對兩側，所述罩設體內形成有罩設空間，所述罩設體的頂部開設有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉動地安裝于所述罩設體上并位于所述罩設空間內。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設置。所述膜片輸送輪用于將膜片輸送至所述輸送架上的板材上，所述膜片收卷輪用于將所述板材上的膜片撕下并收卷起來，從而可以利用膜片的吸附作用實現對板材表面的清理作業。例如，為了便于將所述膜片貼設于板材上，所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。例如，為了便于使所述按壓輪能夠抵達所述輸送架，所述伸縮氣缸器件上設置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述伸縮氣缸器件能夠驅動所述按壓輪抵壓于移動的膜片上，使得膜片能夠貼設于板材上。例如，為了便于所述按壓輪的旋轉，所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設置有按壓層。例如，所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。為了實現膜片的收卷，所述罩設體上還設置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設體上。例如，所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行，從而方便所述膜片的卷繞。

所述發熱組件包括發熱源、發熱體以及抵持件，所述發熱源安裝于所述罩設體上，所述發熱體連接于所述發熱源上并用于抵持于膜片上。所述發熱體鄰近所述按壓輪設置，并位于所述按壓輪的上流，即通過所述發熱體對所述膜片的加熱，然后所述按壓輪才將具有粘性的膜片按壓于所述板材上，以吸附所述板材上的塵屑。例如，所述發熱源為電熱源，所述發熱體為電阻發熱體，所述抵持件連接于所述罩設體上并抵持于所述發熱體上，用以將所述發熱體抵持于膜片上。例如，為了便于貼設所述膜片上，所述發熱體為柱形體，所述發熱體的底部形成有弧形接觸面，所述弧形接觸面用于接觸膜片。例如，所述發熱體轉動地連接于所述罩設體上并通過線纜與所述發熱源電性連接。例如，所述發熱組件還包括記憶合金制成的伸長件，所述伸長件的一端連接于所述罩設體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發熱體的端部連接于所述伸長件遠離所述罩設體的一端。例如，所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠離所述罩設體的方向逐漸減小。當所述發熱體發熱時，其將熱量傳遞至所述伸長件上，所述伸長件則受熱伸長，從而推動所述按壓體抵持于膜片上，繼而實現對膜片的加熱。例如，為了提高加熱效果，使得所述按壓輪上也具有一定的溫度，所述發熱體的一側形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設有瓦形發熱面，所述瓦形發熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，從而可以將所述按壓輪表面上的按壓層加熱，從而提高所述膜片的粘性。由于所述按壓輪表面的按壓層為剛層或者不銹鋼層，因此便于接收所述發熱體發出的熱量。例如，所述瓦形發熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，從而使得所述瓦形發熱面能夠通過輻射加熱的方式將熱量傳遞至所述按壓輪。當無需傳輸所述板材時，所述發熱源則停止向所述發熱體供電，所述發熱體冷卻，此時所述伸縮件則收縮，從而拉動所述發熱體遠離所述傳輸架，進而有利于檢修所述輸送架。例如，為了便于提高加熱效果，所述加熱組件還包括旋轉體，所述旋轉體為氣缸，所述旋轉體滑動地設置于所述罩設體上，并與所述發熱體連接。例如，所述發熱體遠離所述按壓輪的一側形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面，當所述發熱體靠近所述按壓輪時，所述旋轉體可以驅動所述發熱體旋轉，使得所述發熱體的橢圓凸面抵近所述膜片，同時所述瓦形發熱面對準所述按壓輪的表面。當無需加熱時，所述旋轉體能夠驅動所述按壓輪旋轉，并配合所述伸縮件的運動，使得所述橢圓凸面遠離膜片。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。