一種用于切片機的切片控制裝置的制作方法

本發明屬于一種煙草控制技術領域，具體涉及一種用于實現切片機的切片控制的切片控制裝置。

背景技術：

切片機是用于完成煙草制絲線煙包分切的工業控制設備。在制絲生產中煙包包裝符合C48或YC/T137.1-1998標準規定，紙箱煙包外形尺寸(L x B x H)，mm:1115x 690x 735(國際標準)或1136x 720x 725(行業標準)。去除包裝后的煙坯外形規整，歪斜度≤20mm，按照制絲工藝要求，需要將煙坯分切成大小相等的煙片(通常為三刀四片，根據每個煙廠的工藝要求不同，有的要求四刀五片)，分切后煙片的均勻度將對后續的制絲質量具有很大的影響。

隨著煙絲工藝要求的提升，對切片的均勻度及煙片的流量控制要求也越來越高。傳統的切片控制中切片控制是由推料車從預定位置將煙包推動一定時間停止后由切刀切下，切片寬度由推料車運動特性和運行時間控制，由于各種外界原因，如推料車時間控制精度的問題及接近開關靈敏度等因素的影響，導致每次切片大小都不相等，對煙片的均勻度及后續的煙片流量控制均有一定的影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于切片機的切片控制裝置，該裝置大大提升了切片精度，提升了煙片流量的穩定性。

實現本發明目的的技術方案：一種用于片機的切片控制裝置，該裝置包括喂料裝置、推料裝置、切刀、翻料裝置、轉動軸、擋料裝置、導料裝置、轉運 料裝置和激光測距傳感器，推料裝置位于喂料裝置上方，且推料裝置能夠相對于喂料裝置運動；喂料裝置的外側設有導料裝置，導料裝置的頭部下方轉運料裝置；切刀位于喂料裝置右端的斜上方，切刀的右側設有翻料裝置，翻料裝置的右側設有擋料裝置，擋料裝置的右側設有激光測距傳感器。

所述的喂料裝置的轉軸支撐在喂料支架。

所述的推料裝置為L形板，推料裝置由推料頂板和側板推料組成，推料頂板與推料同步齒形帶傳動系統固定連接。

所述的導料裝置固定在導料支架。

所述的轉運料裝置的轉軸支撐在轉運料支架上。

所述的翻料裝置為L形板，翻料裝置由翻料底板和翻料側板組成，翻料側板為中間具有方形孔的框形，轉動軸插在翻料側板頂部。

所述的擋料裝置由擋料頂板和擋料側板組成，擋料頂板與擋料同步齒形帶傳動系統固定連接，擋料側板上開有圓形孔，圓形孔的右側設有激光測距傳感器；擋料裝置的擋料側板能夠穿過翻料側板的方形孔。

所述的激光測距傳感器底部放置在傳感器支架上。

本發明的有益技術效果：該裝置大大提升了切片精度，提升了煙片流量的穩定性。該控制裝置成本較低、生產裝配簡單、調試簡單、運行穩定可靠、控制精度高，可以成功批量應用于各型號切片機的電控系統中，具有較大的經濟價值。

附圖說明

圖1為本發明所提供的一種用于片機的切片控制裝置的結構示意圖。

圖中：1.喂料裝置，2.喂料支架，3.推料裝置，4.推料同步齒形帶傳動系統，5.切刀，6.切料氣缸，7.翻料裝置，8.轉動軸，9.擋料裝置，10.擋料步齒形帶傳 動系統，11.導料裝置 12.倒料支架，13.轉運料裝置，14.轉運料支架，15.激光測距傳感器，16.傳感器支架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發明所提供的一種用于片機的切片控制裝置，該裝置包括喂料裝置1、喂料支架2、推料裝置3、推料同步齒形帶傳動系統4、切刀5、切料氣缸6、翻料裝置7、轉動軸8、擋料裝置9、擋料步齒形帶傳動系統10、導料裝置11、倒料支架12、轉運料裝置13、轉運料支架14和激光測距傳感器15。喂料裝置1的轉軸支撐在喂料支架2上，喂料裝置1能夠相對于喂料支架2轉動；推料裝置3的上側板通過螺釘固定在推料同步齒形帶傳動系統4上，推料裝置3位于喂料裝置1的上方，推料裝置3能夠在推料同步齒形帶傳動系統4的帶動下做左右往復直線運動。喂料裝置1的外側設有倒料支架12，倒料支架12上通過螺栓固定連接導料裝置11，導料裝置11的頭部呈三角形。導料裝置11的頭部下方設有轉運料裝置13，轉運料裝置13的轉軸支撐在轉運料支架14上，運料裝置13能夠相對于轉運料支架14轉動。豎直安裝的切刀5位于喂料裝置1右端端部的斜上方，切刀5的一端通過螺釘與固定在切料氣缸6上，切料氣缸6能夠帶動切刀5做上下往復直線運動，切刀5與喂料裝置1的端部之間在水平方向留有間隙。切刀5的右側設有翻料裝置7，翻料裝置7的頂部內插有轉動軸8，轉動軸8的輸入端與翻料氣缸的輸出軸鍵連接，翻料裝置7能夠在翻料氣缸的帶動下繞轉動軸8擺動；翻料裝置7的右側設有擋料裝置9，擋料裝置9能夠在擋料步齒形帶傳動系統10的帶動下做左右往復直線運動。擋料裝置9為L形板，擋料裝置9由擋料頂板9A和擋料側板9B組成，擋料側板9B上開有圓形孔9C，圓形孔9C的右側設有激光測距傳感器15，激光測距傳感器15 底部放置在傳感器支架16上。翻料裝置7為L形板，翻料裝置7由翻料底板7A和翻料側板7B組成，翻料側板7B為中間具有方形孔的框形，轉動軸8插在翻料側板7B頂部內；L形擋料裝置9的擋料側板9B能夠穿過翻料側板7B的方形孔，在不影響翻料裝置7翻起的同時防止物料側翻；擋料頂板9A與擋料步齒形帶傳動系統10固定連接。推料裝置3為L形板，推料裝置3由推料頂板板3A和側板推料3B組成；推料頂板板3A與推料同步齒形帶傳動系統4固定連接。

喂料裝置1是將物料(煙包)送至預定位置；推料裝置3的推料側板3B將待切的煙包按設定的分切長度逐步推入切刀5下部，煙包的進給動力完全依靠推料車4推動，同時還起到扶持煙包不會翻倒的作用。

如圖1所示，本發明所提供的一種用于片機的切片控制裝置的工作原理如下：

激光測距傳感器15通過擋料側板9B上的圓形孔9C測量煙包的移動位置是否達到煙片的預設切片寬度。由上游設備送來的煙包運送至喂料裝置1上，靠推料裝置3的推料側板3B推動煙包向切刀5方向運行，在運行過程中由激光測距傳感器B2測出煙包移動位置使煙片達到預設切片寬度后，推料裝置3停止推動。切刀5將推到位置的煙包進行分切；擋料裝置9的作用是扶住已平穩的進入翻料裝置7的煙包，在分切后翻料裝置7翻轉時，將切下的煙塊擋落至導料裝置11；導料裝置11與水平面形成一個夾角，承受切下的煙塊從翻料裝置7上落下時的沖擊，翻料裝置7作為煙包切片時的一個支撐平臺，翻料裝置7將切下的煙塊翻倒至導料裝置11上，煙塊沿導料裝置11頭部的斜面滑入轉運料裝置13，轉運料裝置13將煙塊轉運至下游設備。

上面結合附圖和實施例對本發明作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明 宗旨的前提下作出各種變化。本發明中未作詳細描述的內容均可以采用現有技術。