一種多軸聯動式加工中心的制作方法

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種多軸聯動式加工中心。

背景技術：

隨著機械加工向著柔性化、集成化、高速化的方向發展，多軸數控加工已成為現代制造技術的主流，傳統的數控三軸加工自適應性低，工步集中、一機多用功能不強，復雜多角度型面加工形位公差難保證，表面質量不穩定，多軸數控加工工步集成度高，表面質量、尺寸一致性好，因此多軸數控加工得到越來越廣泛的應用。

目前普遍使用的加工中心一般都設置有刀庫，用以儲存一定數量的刀具，以提高加工的速度，但是刀庫中的存有的刀具，在一批零件的加工過程中不一定都能運用得到，而且刀庫的體積一般較大，在換刀的時候還得有換刀機構來配合，這樣無疑又加大了機床的體積。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種多軸聯動式加工中心，免去了刀庫的設置，減少了該設備的占地面積。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種多軸聯動式加工中心，包括y軸變速機構，所述y軸變速機構包括y軸第一傳動箱，所述y軸第一傳動箱的頂端設置有y軸第二傳動箱，所述y軸第一傳動箱和y軸第二傳動箱的一側均設置有y軸變速機構固定底座，所述y軸變速機構固定底座的一側設置有y軸傳動桿，所述y軸變速機構的一側設置有工作臺，所述工作臺的底端設置有滑道，所述滑道的底端設置有底座，所述滑道的頂端設置有立柱，所述立柱的一側設置有主軸箱，所述主軸箱的一側設置有電機，所述主軸箱的另一側設置有換刀機構，所述換刀機構包括刀具轉動臺，所述刀具轉動臺的外圓側設置有刀頭固定底座，所述刀頭固定底座內側設置有刀頭卡套，所述刀具轉動臺的一側設置有保護罩，所述保護罩的另一側設置有換刀機構控制箱，所述立柱的頂端設置有z軸變速機構，所述z軸變速機構包括z軸第一傳動箱，所述z軸第一傳動箱的一側設置有z軸第二傳動箱，所述z軸第一傳動箱和z軸第二傳動箱的底端均設置有z軸變速機構固定底座，所述z軸變速機構固定底座的底端設置有z軸傳動桿。

作為本發明的一種優選技術方案，所述底座的內側設置有x軸變速機構，所述x軸變速機構包括x軸變速機構固定底座，所述x軸變速機構固定底座的內側設置有x軸第一傳動箱，所述x軸第一傳動箱貫穿x軸變速機構固定底座，所述x軸變速機構固定底座的頂端設置有x軸第二傳動箱。

作為本發明的一種優選技術方案，所述y軸變速機構固定底座與工作臺螺紋連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述z軸變速機構固定底座與立柱螺紋連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明的換刀機構中設置有滿足一般加工的基本刀具，且可以更換，同時將換刀機構設置在工作臺的上端，使整體結構更加緊湊，該加工中心免去了刀庫的設置，減少了占地的面積。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體結構示意圖之一；

圖2是本發明的整體結構示意圖之二；

圖3是本發明的局部結構示意圖；

圖中：1、工作臺；2、工件固定板；3、換刀機構；31、刀具轉動臺；32、保護罩；33、刀頭固定底座；34、刀頭卡套；35、換刀機構控制箱；4、主軸箱；5、z軸變速機構；51、z軸傳動桿；52、z軸第二傳動箱；53、z軸第一傳動箱；54、z軸變速機構固定座；6、電機；7、立柱；8、y軸變速機構；81、y軸第一傳動箱；82、y軸第二傳動箱；83、y軸變速機構固定座；84、y軸傳動桿；9、底座；10、滑道；11、x軸變速機構；111、x軸變速機構固定座；112、x軸第一傳動箱；113、x軸第二傳動箱。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-3所示，本發明提供一種多軸聯動式加工中心，包括y軸變速機構8，y軸變速機構8包括y軸第一傳動箱81，y軸第一傳動箱81的頂端設置有y軸第二傳動箱82，y軸第一傳動箱81和y軸第二傳動箱82的一側均設置有y軸變速機構固定底座83，y軸變速機構固定底座83的一側設置有y軸傳動桿84，y軸變速機構8的一側設置有工作臺1，工作臺1的底端設置有滑道10，滑道10的底端設置有底座9，滑道10的頂端設置有立柱7，立柱7的一側設置有主軸箱4，主軸箱4的一側設置有電機6，主軸箱4的另一側設置有換刀機構3，換刀機構3包括刀具轉動臺31，刀具轉動臺31的外圓側設置有刀頭固定底座33，刀頭固定底座33內側設置有刀頭卡套34，刀具轉動臺31的一側設置有保護罩32，保護罩32的另一側設置有換刀機構控制箱35，立柱7的頂端設置有z軸變速機構5，z軸變速機構5包括z軸第一傳動箱53，z軸第一傳動箱53的一側設置有z軸第二傳動箱52，z軸第一傳動箱53和z軸第二傳動箱52的底端均設置有z軸變速機構固定底座54，z軸變速機構固定底座54的底端設置有z軸傳動桿51。

進一步的，底座9的內側設置有x軸變速機構11，x軸變速機構11包括x軸變速機構固定底座111，x軸變速機構固定底座111的內側設置有x軸第一傳動箱112，x軸第一傳動箱112貫穿x軸變速機構固定底座111，x軸變速機構固定底座111的頂端設置有x軸第二傳動箱113。。

y軸變速機構固定底座83與工作臺1螺紋連接，將y軸變速機構8固定在工作臺1上。

z軸變速機構固定底座54與立柱7螺紋連接，將z軸變速機構5固定在立柱7上。

具體的，在使用之前，將所需要的刀具固定在換刀機構3中，換刀機構3包括有刀具轉動臺31，刀具轉動臺31為六棱柱、在刀具轉動臺31的每一棱柱側面上都設置有刀頭固定底座33，刀頭固定底座33中設置有刀頭卡套34，刀頭卡套34貫穿刀頭固定底座33，刀具固定在刀頭卡套34內，在主軸箱4的一側設置有電機6，電機6提供動力，在換刀機構控制箱35的控制下，使刀具轉動臺31旋轉，從而更換加工刀具，這樣一來，就不用額外設置刀庫和換刀機構了，z軸變速機構5、y軸變速機構8和x軸變速機構11的一側均設置有伺服電機（圖中未標），伺服電機電機提高動力配合各個變速機構，分別可使工作臺1在滑道10上滑動，工件固定板2在工作臺1上滑動，主軸箱4沿著立柱7的一側面滑動。

本發明的換刀機構3中設置有滿足一般加工的基本刀具，且可以更換，同時將換刀機構3設置在工作臺1的上端，使整體結構更加緊湊，該加工中心免去了刀庫的設置，減少了占地的面積。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種多軸聯動式加工中心，包括Y軸變速機構，Y軸第一傳動箱和Y軸第二傳動箱的一側均設置有Y軸變速機構固定底座，Y軸變速機構固定底座的一側設置有Y軸傳動桿，工作臺的底端設置有滑道，立柱的一側設置有主軸箱，換刀機構包括刀具轉動臺，刀頭固定底座內側設置有刀頭卡套，保護罩的另一側設置有換刀機構控制箱，Z軸變速機構包括Z軸第一傳動箱，Z軸第一傳動箱和Z軸第二傳動箱的底端均設置有Z軸變速機構固定底座。本發明的換刀機構中設置有滿足一般加工的基本刀具，且可以更換，同時將換刀機構設置在工作臺的上端，使整體結構更加緊湊，該加工中心免去了刀庫的設置，減少了占地的面積。

技術研發人員：張江龍
受保護的技術使用者：浙江世融機電科技有限公司
技術研發日：2017.07.14
技術公布日：2017.09.15