本實用新型屬于機械設備加工技術領域，特別涉及一種用于銑床的加工裝置。
背景技術：
銑床是機械加工領域常用的銑削設備，目前，在普通銑床基礎上發展起來的數控銑床得到了廣泛的應用，此種數控銑床的優點是自動化程度高，能夠適應各種復雜零件加工的需求。在實際生產中，許多零件需要在表面加工出圓弧形的曲面，此類零件的加工雖然可以選用數控銑床，但此種機床價格昂貴，結構復雜，使用和維護費用較高，中小型企業往往較難承擔。若選用普通的銑床，雖然結構簡單，使用和維護費用較低，但此種銑床的工件加工質量較低，目前一般為工人依靠經驗手動調整，生產效率低，且人工的勞動成本較高。為滿足中小型企業的需求，制造一種結構簡單、價格低廉、可以加工不同直徑圓弧形曲面的銑床加工裝置，具有一定的必要性。
技術實現要素：
為了彌補現有技術的不足，本實用新型提供了一種用于銑床的加工裝置，以解決現有技術中存在的問題。
本實用新型是通過如下技術方案實現的：
一種用于銑床的加工裝置，包括銑床，在所述銑床上設有基座，在所述基座上設有蝸桿和蝸輪盤，所述蝸桿和蝸輪盤相嚙合，所述蝸桿通過兩端的蝸桿座安裝在所述基座上，所述蝸輪盤通過轉軸安裝在所述基座上；在所述銑床上設有電機，在所述電機上設有變頻器，所述電機通過固定架安裝在所述銑床上，所述電機與蝸桿的一端相連接；在所述蝸輪盤上設有工作臺，在所述工作臺上設有若干定位塊和若干壓板，在所述工作臺上設有若干螺紋孔。
進一步優化地，所述蝸輪盤的直徑為1米—2米。
進一步優化地，所述蝸桿通過套筒聯軸器與電機相連接。
進一步優化地，所述工作臺通過若干螺栓固定在蝸輪盤上。
進一步優化地，所述定位塊為L形。
進一步優化地，所述定位塊通過螺栓安裝在工作臺上。
進一步優化地，所述電機為液壓電機。
本實用新型的有益效果是：加工裝置結構簡單，操作方便，便于日常保養和維修，能夠代替較為昂貴的數控銑床，降低了企業的生產成本和維修成本；此外，對工件圓弧形曲面的加工精度較高，不需要依靠工人的經驗進行操作，適于廣泛推廣應用。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
圖2為本實用新型的側面結構示意圖。
圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。
圖中，1、銑床；2、基座；21、蝸桿；22、蝸輪盤；23、蝸桿座；24、轉軸；3、電機；31、變頻器；32、固定架；33、套筒聯軸器；4、工作臺；41、定位塊；42、壓板；43、螺紋孔；5、加工工件。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
如圖1—圖3所示，本實施例公開了一種用于銑床的加工裝置，包括銑床1，在所述銑床1上設有基座2，在所述基座2上設有蝸桿21和蝸輪盤22，所述蝸桿21通過兩端的蝸桿座23安裝在基座2上，所述蝸桿座23對蝸桿21起到固定的作用，并為蝸桿21的轉動提供支撐力。所述蝸輪盤22通過轉軸24安裝在所述基座2上，并能夠通過轉軸24做圓周運動。所述蝸桿21和蝸輪盤22相嚙合，當蝸桿21做軸向運動時，能夠帶動蝸輪盤22做圓周運動。
在所述銑床1上設有電機3，所述電機3通過固定架32安裝在所述銑床1上。所述電機3與蝸桿21的一端相連接，通過電機3的運轉為蝸桿21的轉動提供動力。優選地，所述蝸桿21通過套筒聯軸器33與電機3相連接，套筒聯軸器33的結構簡單、制造方便、成本較低，適用于低速、無沖擊載荷的工件加工環境。在所述電機3上設有變頻器31，通過變頻器31能夠調節電機3的轉速，通過電機3轉速的調節，能夠改變蝸桿21的軸向轉速，進而能夠調節蝸輪盤22做圓周運動的速度。
在所述蝸輪盤22上設有工作臺4，用于放置待加工的工件，所述工作臺4能夠隨著蝸輪盤22同步轉動，進而帶動工作臺4上部的工件以轉軸24為圓心，做圓周運動；通過工件的圓周進給運動，配合銑床上銑刀的旋轉，能夠在工件上加工出圓弧形的曲面。優選地，所述工作臺4通過若干螺栓固定在蝸輪盤22上，能夠方便對工作臺4進行拆裝和維護。在所述工作臺4上設有若干定位塊41和若干壓板42，用于對工件進行裝夾和固定。優選地，所述定位塊41為L形，使具有90度夾角的工件能夠方便地卡接在定位塊41內。在所述工作臺4上設有若干螺紋孔43，所述螺紋孔43用于通過螺栓在工作臺4上安裝各種定位和裝夾設備。通過不同位置的螺紋孔43，能夠方便根據工件的大小，在工作臺4上調整各種定位和裝夾設備的安裝位置及角度，加工精度較高。
作為一種優選的實施方式，所述定位塊41通過螺栓安裝在工作臺4上，使定位塊41能夠根據工件的大小和形狀，以及需要加工的圓弧形曲面的半徑，對定位塊41靈活進行拆裝和定位，以符合工件加工的要求。
作為一種優選的實施方式，所述蝸輪盤22的直徑為1米—2米，所述蝸輪盤22通過以轉軸24為圓心進行圓周運動，并帶動工作臺4旋轉，通過調整工件在工作臺4上距離轉軸24的位置，能夠加工直徑小于2米的圓弧形工件。
作為一種優選的實施方式，所述電機3為液壓電機。液壓電機具有體積小、重量輕、結構簡單、耐沖擊和慣性小的優點。
本實用新型的使用方法是：對工件5進行圓弧形曲面的加工時，首先將待加工工件5放置在工作臺4上，通過定位塊41和壓板42對工件進行固定。固定好工件5后，啟動電機3和銑床上的銑刀，所述電機3驅動蝸桿21做軸向旋轉，使所述蝸桿21帶動相互嚙合的蝸輪盤22做圓周運動，通過蝸輪盤22帶動工作臺4轉動，從而實現工作臺4上工件5角度的調整，使加工工件5以轉軸24為圓心做圓周運動，向旋轉的銑刀的方向進給，通過旋轉的銑刀在待加工工件5上銑出圓弧形的曲面。在加工過程中，通過變頻器31能夠調節電機3的轉速，并改變蝸桿21驅動蝸輪盤22的轉速，通過蝸輪盤22控制工作臺4的圓周轉速，進而控制工作臺4上工件5加工圓弧形曲面的進給速度。
綜上，本實用新型結構簡單，操作方便，便于日常保養和維修，能夠代替較為昂貴的數控銑床，降低了企業的生產成本和維修成本；此外，對工件圓弧形曲面的加工精度較高，不需要依靠工人的經驗進行操作。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。