本實用新型涉及電機配件加工處理技術領域，具體涉及一種電機轉子軸承壓裝機。
背景技術：
隨著工業的不斷發展，電機設備得到了廣泛應用。
現有的電機轉子軸承壓裝機，多存在結構不夠穩定，使用壽命較短的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種電機轉子軸承壓裝機，以解決結構不夠穩定，使用壽命較短的問題。
為實現上述目的，本實用新型方法提供一種電機轉子軸承壓裝機，包括支架，支架上由下至上依次設置有下支臺和上支臺，下支臺上設置有直線導軌，直線導軌中設置有滑塊，滑塊設置在定位工裝板的底部，定位工裝板與伸縮氣缸相連接，定位工裝板上設置有壓力傳感器，壓力傳感器上設置有壓頭；
上支臺上對應壓頭的位置設置有位于上支臺下面的垂直運行導桿，垂直運行導桿與位于上支臺上面的氣液增壓缸相連接，垂直運行導桿上設置有壓力表；
上支臺上設置有操作箱，操作箱上設置有顯示記錄儀，顯示記錄儀與壓力傳感器相連接。
在以上方案中優選的是，上支臺和下支臺之間設置有光柵。
優選的，上支臺和下支臺之間設置有支撐桿。
優選的，支架包括設置在下支臺底部的支板。
優選的，支板設置為矩形。
優選的，支板的底面的四個角位置處設置有支腿。
優選的，相鄰的支腿之間設置有連接桿。
優選的，連接桿設置為兩層的結構。
優選的，支腿設置為矩形柱。
優選的，連接桿設置為矩形柱。
實用新型具有如下優點：
本實用新型的電機轉子軸承壓裝機，能夠解決結構不夠穩定，使用壽命較短的問題，其能夠穩定高效工作，提高使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的電機轉子軸承壓裝機的結構示意圖。
圖中，1為下支臺，2為上支臺，3為滑塊，4為定位工裝板，5為伸縮氣缸相連接，6為壓力傳感器，7為壓頭，8為垂直運行導桿，9為氣液增壓缸，10為壓力表，11為操作箱，12為顯示記錄儀，13為支腿，14為連接桿。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
實施例
一種電機轉子軸承壓裝機，如圖1所示，包括支架，支架上由下至上依次設置有下支臺1和上支臺2，下支臺1上設置有直線導軌，直線導軌中設置有滑塊3，滑塊3設置在定位工裝板4的底部，定位工裝板4與伸縮氣缸5相連接，定位工裝板4上設置有壓力傳感器6，壓力傳感器6上設置有壓頭7；
上支臺2上對應壓頭7的位置設置有位于上支臺2下面的垂直運行導桿8，垂直運行導桿8與位于上支臺2上面的氣液增壓缸9相連接，垂直運行導桿8上設置有壓力表10；
上支臺2上設置有操作箱11，操作箱11上設置有顯示記錄儀12，顯示記錄儀12與壓力傳感器6相連接。
可見，本實用新型的電機轉子軸承壓裝機，其通過上支臺2和下支臺1的結合結構，支撐牢固，不容易產生晃動，能夠保證生產安全性。
優選的，上支臺2和下支臺1之間設置有光柵。
優選的，上支臺2和下支臺1之間設置有支撐桿。
優選的，支架包括設置在下支臺1底部的支板。
優選的，支板設置為矩形。
優選的，支板的底面的四個角位置處設置有支腿13。
優選的，相鄰的支腿13之間設置有連接桿14。
優選的，連接桿14設置為兩層的結構。
優選的，支腿13設置為矩形柱。
優選的，連接桿14設置為矩形柱。
本實用新型的電機轉子軸承壓裝機，直線導軌的橫截面設置為矩形，滑塊3設置為矩形塊。壓頭7設置為“T”字形。垂直運行導桿8設置為倒“T”字形。
需要說明的是，本實用新型的其他方面的技術，均可以采用現有技術中能夠實現其相應功能的技術方案實現實施。
雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。