本實用新型涉及木業加工技術領域，尤其是指一種木業加工用的齊頭切鋸裝置。
背景技術：
在進行木器制作時往往需要對工件兩端進行切鋸或模塊化切鋸，以達到所需長度，現有的切鋸裝置很多都是單頭式切鋸，這種方式定位困難，操作不方便，使用效果差。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種木業加工用的結構緊湊、切口平整、使用效果好的齊頭切鋸裝置。
為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：木業加工用的齊頭切鋸裝置，它包括有長方形的底座，底座頂部兩側設有滑軌，滑軌沿長度方向固定在底座上；滑軌上對稱安裝有兩組結構相同的切鋸組件，兩組切鋸組件之間活動安裝有工件夾裝組件；所述的切鋸組件包括有滑座、升降座、垂直導軌、切鋸座，其中，滑座活動安裝在滑軌上，升降座固定在滑座上，升降座一側設有兩條垂直安裝的垂直導軌，兩條垂直導軌之間設有升降螺桿，升降螺桿上端穿過升降座頂部與調節軸連接，調節軸上設有水平安裝的卡軸，切鋸座活動安裝在垂直導軌上，并與升降螺桿相嚙合；切鋸座上安裝有切鋸機構，切鋸機構上安裝有鋸片，安裝后的鋸片位于工件夾裝組件一側，鋸片旋轉方向一側上部設有擋屑罩。
所述的滑軌截面為上大下小的梯形，滑座底部設有與該梯形相配合的限位槽。
所述的工件夾裝組件包括有長方形的夾裝臺，夾裝臺底部活動安裝在滑軌上，安裝后的夾裝臺與底座之間形成“十”字形，夾裝臺頂部設有推料導軌，推料導軌上活動安裝有夾座，夾座一端設有壓料架，另一端設有推拉桿，壓料架上設有由氣缸帶動升降的壓板，夾座上設有定位擋板。
本實用新型在采用上述方案后，首先根據定料長度將兩組切鋸組件的距離調節好，然后將木地板放在夾座上，氣缸帶動壓板下降將木地板壓住，然后通過推拉桿拉動夾座對木地板兩端進行同步切鋸；采用本方案后的結構緊湊、切口平整、使用效果好。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的木業加工用的齊頭切鋸裝置包括有長方形的底座1，底座1頂部兩側設有滑軌2，所述的滑軌2截面為上大下小的梯形，滑座3底部設有與該梯形相配合的限位槽，滑軌2沿長度方向固定在底座1上；滑軌2上對稱安裝有兩組結構相同的切鋸組件，兩組切鋸組件之間活動安裝有工件夾裝組件；所述的切鋸組件包括有滑座3、升降座4、垂直導軌5、切鋸座9，其中，滑座3活動安裝在滑軌2上，升降座4固定在滑座3上，升降座4一側設有兩條垂直安裝的垂直導軌5，兩條垂直導軌5之間設有升降螺桿6，升降螺桿6上端穿過升降座4頂部與調節軸7連接，調節軸7上設有水平安裝的卡軸8，切鋸座9活動安裝在垂直導軌5上，并與升降螺桿6相嚙合；切鋸座9上安裝有切鋸機構10，切鋸機構10上安裝有鋸片11，安裝后的鋸片11位于工件夾裝組件一側，鋸片11旋轉方向一側上部設有擋屑罩12。所述的工件夾裝組件包括有長方形的夾裝臺13，夾裝臺13底部活動安裝在滑軌2上，安裝后的夾裝臺13與底座1之間形成“十”字形，夾裝臺13頂部設有推料導軌14，推料導軌14上活動安裝有夾座15，夾座15一端設有壓料架16，另一端設有推拉桿17，壓料架16上設有由氣缸帶動升降的壓板18，夾座15上設有定位擋板19。本實施例首先根據定料長度將兩組切鋸組件的距離調節好，然后將木地板放在夾座上，氣缸帶動壓板下降將木地板壓住，然后通過推拉桿拉動夾座對木地板兩端進行同步切鋸。
以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。