一種冷擠壓高精度加工汽油機活塞銷裝置的制作方法

本實用新型涉及一種機加工設備，確切地說是一種冷擠壓高精度加工汽油機活塞銷裝置。

背景技術：

目前在進行汽油機活塞銷的生產加工中，主要采用的是對毛坯件進行冷擠壓成型加工設備進行加工，但在實際工作中發現，當前所使用的冷擠壓成型設備雖然在生產效率和產品質量保持上均較傳統的車削等加工方式有顯著的提高，但由于對材料在進行冷擠壓作業時，一方面由于毛坯件處于低溫狀態，其塑形形變能力等均相對較差，從而造成當前冷擠壓成型設備的動力輸出往往不能有效滿足使用需要，且運行時動力輸出的波動性也相對較高，另一方面由于毛坯件在塑形形變能力等均相對較差情況下進行形變加工，也極易造成工件內部與擠壓及剪切等作用而產生應力損傷，從而嚴重影響產品質量的穩定性，除此之外，當前的冷擠壓成型設備對工件的成型尺寸控制均是主要依靠成型模具實現的，因此冷擠壓設備自身的加工精度、定位精度等均相對較差，從而也進一步增加了工件質量不穩定的因素，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的冷擠壓加工設備，以滿足實際工作的需要。

技術實現要素：

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種冷擠壓高精度加工汽油機活塞銷裝置，該本新型系統構成簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，驅動力輸出穩定性好，動力充足，承載能力及定位能力高，并可根據需要在進行擠壓作業過程中對毛坯件及沖棒進行短時高效加熱處理，提高材料的塑形形變能力，降低擠壓成型能耗及因擠壓成型而造成的工件存在應力損傷，從而達到提高工作效率和工件加工質量的目的。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種冷擠壓高精度加工汽油機活塞銷裝置，包括承載底座、液壓工作站、承載機架、承載工作臺、上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸、導向壓板、成型模具、沖棒及控制電路，液壓工作站、承載機架及控制電路均安裝在承載底座上表面，且承載機架至少一個，控制電路與液壓工作站電氣連接，液壓工作站與上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸相互連接，承載機架上均布若干導向軌，導向軌均與承載機架軸線平行分布，承載工作臺通過滑塊與導向軌滑動連接，且承載工作臺與承載機架軸線垂直分布，承載工作臺上均布若干定位槽，成型模具嵌于定位槽中，上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸均通過滑塊與導向軌滑動連接，并對稱分布在承載工作臺的下表面和上表面，上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸軸線與承載工作臺中線垂直并相交，上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸分別通過連接架與沖棒及導向壓板連接，導向壓板包括承壓板和導向套，承壓板與承載工作臺平行分布，導向套若干，與承壓板垂直分布，并包覆在沖棒外且與沖棒滑動連接，連接架包括定位架、導向滑槽、定位板、連接橫梁及承壓彈簧，其中定位架為框架接，導向滑槽嵌于定位架內，并與承載機架軸線平行分布，定位板嵌于定位架內，并以導向定位架軸線對稱分布，連接橫梁嵌于定位架內，其兩端分別與導向滑槽滑動連接，連接橫梁下表面與若干沖棒垂直連接，上表面與上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸的活塞桿前端面連接，且上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸的活塞桿軸線與連接橫梁中點連接，承壓彈簧至少兩個，并均布在連接橫梁下表面上，承載彈簧頂端與連接橫梁垂直連接，末端與定位板相抵，定位架下端面與導向壓板的承壓板連接。

進一步的，所述的滑塊與承載工作臺、上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸之間均通過棘輪機構鉸接。

進一步的，所述的導向壓板的承壓板上均布若干微波加熱裝置，所述的導向套內表面均布至少兩個高頻加熱線圈。

本新型系統構成簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，驅動力輸出穩定性好，動力充足，承載能力及定位能力高，并可根據需要在進行擠壓作業過程中對毛坯件及沖棒進行短時高效加熱處理，提高材料的塑形形變能力，降低擠壓成型能耗及因擠壓成型而造成的工件存在應力損傷，從而達到提高工作效率和工件加工質量的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結構示意圖；

圖2為導向套局部結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1和2所述的一種冷擠壓高精度加工汽油機活塞銷裝置，包括承載底座1、液壓工作站2、承載機架3、承載工作臺4、上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6、導向壓板7、成型模具8、沖棒9及控制電路10，液壓工作站2、承載機架3及控制電路10均安裝在承載底座1上表面，且承載機架3至少一個，控制電路10與液壓工作站2電氣連接，液壓工作站2與上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6相互連接，承載機架3上均布若干導向軌11，導向軌11均與承載機架3軸線平行分布，承載工作臺4通過滑塊12與導向軌11滑動連接，且承載工作臺4與承載機架3軸線垂直分布，承載工作臺4上均布若干定位槽13，成型模具8嵌于定位槽13中，上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6均通過滑塊12與導向軌11滑動連接，并對稱分布在承載工作臺4的下表面和上表面，上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6軸線與承載工作臺4中線垂直并相交，上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6分別通過連接架14與沖棒9及導向壓板7連接，導向壓板7包括承壓板71和導向套72，承壓板71與承載工作臺4平行分布，導向套72若干，與承壓板71垂直分布，并包覆在沖棒9外且與沖棒9滑動連接，連接架14包括定位架141、導向滑槽142、定位板143、連接橫梁144及承壓彈簧145，其中定位架141為框架接，導向滑槽142嵌于定位架141內，并與承載機架141軸線平行分布，定位板143嵌于定位架141內，并以導向定位架141軸線對稱分布，連接橫梁144嵌于定位架141內，其兩端分別與導向滑槽142滑動連接，連接橫梁144下表面與若干沖棒9垂直連接，上表面與上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6的活塞桿前端面連接，且上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6的活塞桿軸線與連接橫梁144中點連接，承壓彈簧145至少兩個，并均布在連接橫梁144下表面上，承載彈簧145頂端與連接橫梁144垂直連接，末端與定位板143相抵，定位架141下端面與導向壓7板的承壓71板連接。

本實施例中，所述的滑塊12與承載工作臺3、上行驅動液壓缸5、下行驅動液壓缸6之間均通過棘輪機構鉸接。

本實施例中，所述的導向壓板7的承壓板71上均布若干微波加熱裝置15，所述的導向套內72表面均布至少兩個高頻加熱線圈16。

本新型在具體使用時，首先調節承載工作臺在承載機架上的位置并定位，然后根據承載工作臺位置調整上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸的位置并定位，然后分別將導向壓板和沖棒通過連接架與上行驅動液壓缸、下行驅動液壓缸連接，同時將成型模具安裝到承載工作臺上，然后將毛坯安裝定位到成型毛坯處，然后首先驅動下行驅動液壓缸下行，通過導向壓板對成型模具和毛坯進行再次定位，在完成定位后再由沖棒對毛坯進行沖壓成型，然后下行驅動液壓缸上行復位，同時驅動上行驅動液壓缸運行，并通過導向壓板對成型模具和初步加工毛坯進行再次定位，在完成定位后再由沖棒對初步加工毛坯進行沖壓成型并脫模作業即可，在運行過程中，為了提高工件的成型效率，減少應力損傷，在導向壓板對成型模具和毛坯進行定位時，由導向壓板對毛坯進行微波輻照加熱，在沖棒進行沖壓成型時，沖棒通過導向壓板的導向套內設置的高頻線圈加熱后再進行沖壓作業。

本新型系統構成簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，驅動力輸出穩定性好，動力充足，承載能力及定位能力高，并可根據需要在進行擠壓作業過程中對毛坯件及沖棒進行短時高效加熱處理，提高材料的塑形形變能力，降低擠壓成型能耗及因擠壓成型而造成的工件存在應力損傷，從而達到提高工作效率和工件加工質量的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。