一種用于倒角的彈子加工設備的制作方法

本實用新型涉及一種用于倒角的彈子加工設備。

背景技術：

用于鎖具的彈子加工設備包括底座、電機、傳動帶、滑塊、傳動軸和用于加工彈子的刀具，電機上設有轉軸，電機和滑塊安裝在底座上，傳動軸與滑塊轉動連接，刀具安裝在傳動軸的一端，轉軸與傳動軸的另一端通過傳動帶連接，當電機工作時，傳動帶通過傳動軸帶動刀具周向旋轉。然而，現有刀具一體成型，這會提高彈子加工設備的維修成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題就是提供一種用于倒角的彈子加工設備，以降低彈子加工設備的維修成本。

為解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于倒角的彈子加工設備，包括底座、驅動單元、傳動單元、滑塊、傳動軸和刀具，所述驅動單元包括轉軸，所述驅動單元和所述滑塊安裝在所述底座上，所述傳動軸安裝在所述滑塊上，所述刀具安裝在所述傳動軸的一端，所述轉軸與所述傳動軸的另一端通過傳動單元連接，在所述驅動單元工作時，所述傳動單元通過所述傳動軸帶動所述刀具周向旋轉，所述刀具包括至少四塊刀片和與所述傳動軸連接的殼體，每塊刀片內側設有用于切削鋼絲的刀刃，所述殼體上設有收容腔和與所述收容腔連通的開口，至少四塊刀片經所述開口插入所述收容腔后，至少四塊刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道。

進一步的，每塊刀片包括刀根部和設置有所述刀刃的刀刃部，至少四塊刀片經所述開口插入所述收容腔后，相鄰刀片的刀根部相抵。

進一步的，所述收容腔為圓形的安裝孔，每塊刀片上刀根部的外側為弧形面，至少四塊刀片經所述開口插入所述安裝孔后，每塊刀片上刀根部的弧形面貼合所述安裝孔的孔壁。

進一步的，所述刀具包括四塊刀片，每塊刀片上刀根部的內側包括第一平面和與所述第一平面垂直的第二平面，所述第一平面、所述第二平面和所述弧形面首位相接形成所述刀根部的外輪廓。

進一步的，所述刀刃包括導向刀刃和位于所述導向刀刃與所述刀根部之間的弧形刀刃。

進一步的，所述殼體包括外殼和與所述外殼固定連接的套筒，所述外殼與所述傳動軸固定連接，所述收容腔和開口設置在所述套筒上。

進一步的，所述彈子加工設備還包括與所述底座固定連接的導向桿，所述滑塊上設有導向孔，所述導向桿插入導向孔，以使所述導向桿的中心軸與所述傳動軸的中心軸平行

進一步的，所述彈子加工設備還包括彈性元件，所述彈性元件用于連接所述滑塊與所述底座，所述刀具具有加工位置，所述彈性元件保持所述滑塊沿所述導向桿向加工位置運動的趨勢。

進一步的，所述傳動軸與所述滑塊通過軸承組件連接。

進一步的，所述軸承組件包括第一錐形軸承和第二錐形軸承，所述第一錐形軸承的大徑端與所述第二錐形軸承的大徑端對應，所述傳動軸一端與滑塊一端通過第一錐形軸承連接，所述傳動軸另一端與滑塊另一端通過第二錐形軸承連接。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的刀具包括至少四塊刀片和殼體，殼體上設有收容腔和開口，至少四塊刀片經開口插入收容腔，當彈子加工設備需要更換其中一塊刀片時，用戶可以通過開口將該刀片從收容腔內取出。如此設計，彈子加工設備維修速度快、維修成本低。

2、本實用新型的每塊刀片內側設有用于切削鋼絲的刀刃，當至少四塊刀片經開口插入收容腔時，至少四塊刀片上的刀刃拼接成用于倒角的切削通道，以實現彈子加工設備在工作過程中將鋼絲(所述鋼絲倒角后，彈子加工設備將其剪切成鎖具用的彈子)端部切削成圓角。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例中彈子加工設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型優選實施例中刀具的主視圖；

圖3是本實用新型優選實施例中刀具的側視圖；

圖4是本實用新型優選實施例中部分彈子加工設備的爆炸圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種用于倒角的彈子加工設備，包括底座1、驅動單元2、傳動單元3、滑塊4、傳動軸5和刀具6，驅動單元2包括轉軸，驅動單元2和滑塊4安裝在底座1上，傳動軸5安裝在滑塊4上，刀具6安裝在傳動軸5的一端，轉軸與傳動軸5的另一端通過傳動單元3連接，在驅動單元2工作時，傳動單元3通過傳動軸5帶動刀具6周向旋轉。

參照圖1，本實施例的傳動單元3包括傳動帶、第一傳動輪32和第二傳動輪33，本實施例為便于區分將所述傳動帶稱為第一傳動帶31，第一傳動帶31一端繞裝在第一傳動輪32上，第一傳動輪32套接在轉軸上，第一傳動帶31另一端繞裝在第二傳動輪33上，第二傳動輪33套接在傳動軸5的另一端上。當轉軸旋轉時，轉軸帶動第一傳動輪32旋轉，第一傳動輪32通過第一傳動帶31帶動第二傳動輪33旋轉，在第二傳動輪33旋轉過程中，第二傳動輪33通過傳動軸5帶動刀具6周向旋轉。如此設計，傳動軸5運行平穩，并且該傳動軸5不會與驅動單元2發生干涉。在本實用新型的其他實施例中，傳動單元包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪套接在轉軸上，并且該第一齒輪與第二齒輪的一側嚙合；第三齒輪套接在傳動軸上，并且該第三齒輪與第二齒輪的另一側嚙合。

參照圖1，本實施例中，驅動單元2還包括氣缸、曲軸、主動輪和第二傳動帶，氣缸安裝在底座1上，氣缸上設有與曲軸連接的推桿，曲軸與底座1轉動連接，主動輪套接在曲軸上，第二傳動帶一端繞裝在主動輪上，第二傳動帶另一端繞裝在轉軸上，在氣缸驅使推桿軸向往復運動過程中，曲軸帶動主動輪旋轉，以實現主動輪通過第二傳動帶驅使轉軸旋轉。在本實用新型的其他實施例中，驅動單元包括電機，轉軸設置在電機上。

參照圖1、圖2和圖3，與現有技術不同之處在于：本實施例的刀具6包括至少四塊刀片61和與傳動軸5連接的殼體62，每塊刀片61內側設有用于切削鋼絲的刀刃7，殼體62上設有收容腔和與收容腔連通的開口，本實施例為便于區分將所述收容腔稱為第一收容腔6221，將所述開口稱為第一開口6222，至少四塊刀片6經第一開口6222插入第一收容腔6221后，至少四塊刀片6上的刀刃7拼接成用于倒角的切削通道8。

參照圖2和圖3，本實施例中，每塊刀片61包括刀根部612和設置有刀刃7的刀刃部611，至少四塊刀片61經第一開口6222插入第一收容腔6221后，相鄰刀片61的刀根部612相抵。

優選的，本實施例的刀具6包括四塊刀片61，每塊刀片61上刀根部612的內側包括第一平面和與第一平面垂直的第二平面，每塊刀片61上刀根部612的外側為弧形面，第一平面、第二平面和弧形面首位相接形成刀根部612的外輪廓，第一收容腔6221為圓形的安裝孔，本實施例為便于區分將所述安裝孔稱為第一安裝孔，至少四塊刀片61經第一開口6222插入第一安裝孔后，每塊刀片61上刀根部612的弧形面貼合第一安裝孔的孔壁，每塊刀片61上刀根部612的第一平面貼合相鄰刀片61上刀根部612的第二平面。在本實用新型的其他實施例中，刀具包括五塊刀片，第一收容腔為盲孔，該盲孔的橫截面為五邊形，每塊刀片插接在盲孔的孔壁上，并且，相鄰刀片之間存在間隙；或者是，刀具包括八塊刀片，第一收容腔為通孔，該通孔的橫截面為八邊形，每塊刀片通過螺釘固定在通孔內，并且，相鄰刀片相抵。

優選的，所述第一安裝孔為通孔，并且，該第一安裝孔的軸向長度等于刀片61的長度。

參照圖2，本實施例的刀刃7包括導向刀刃71和位于導向刀刃71與刀根部612之間的弧形刀刃72，其中，導向刀刃71用于引導鋼絲向弧形刀刃72方向運動，弧形刀刃72用于切削鋼絲端面與側面的交匯處，以實現鋼絲倒角。當然，本實施例的導向刀刃71除了用于引導鋼絲向弧形刀刃72方向運動以外，在刀具6周向旋轉過程中，導向刀刃71還可以用于調整鋼絲的側面輪廓，所述調整的含義可以包括導向刀刃71調整鋼絲的平直度和導向刀刃71調整鋼絲的圓度。

參照圖1和圖2，本實施例的殼體62包括外殼621和與外殼621固定連接的套筒622，外殼621與傳動軸5固定連接，第一收容腔6221和第一開口6222設置在套筒622上。

需要說明的是：本實施例中，所述外殼621與傳動軸5固定連接包括但不限于以下五種連接方式：1、外殼621與傳動軸5一體成型；2、外殼621與傳動軸5通過第一螺釘連接；3、外殼621與傳動軸5過盈配合；4、外殼621上設有內齒輪，傳動軸上設有與內齒輪嚙合的外齒輪；5、外殼621與傳動軸5鍵連接。

參照圖2，本實施例的外殼621上設有第二收容腔6211和與第二收容腔6211連通的第二開口，套筒622經第二開口插入第二收容腔6211內，具體的：第二收容腔6211為圓形的第二安裝孔，套筒622經第二開口插入第二安裝孔時，套筒622與第二安裝孔的孔壁過盈配合。在本實用新型的其他實施例中，所述外殼可以是三爪卡盤；或者是，外殼與套筒通過銷釘固定連接。

參照圖1和圖4，本實施例的彈子加工設備還包括與底座1固定連接的導向桿9，滑塊4上設有導向孔41，導向桿9插入導向孔41，以使導向桿9的中心軸與傳動軸5的中心軸平行。如此設計，導向桿9插入導向孔41后減小了滑塊4沿導向桿9徑向方向運動的范圍；換句話說，導向桿9插入導向孔41，減小了滑塊4沿傳動軸5徑向方向上運動的幅度。

參照圖4，本實施例的導向桿9的端部與底座1固定連接，具體的：底座1包括工作臺11、第一固定塊12和第二固定塊13，第一固定塊12和第二固定塊13設置在工作臺11的上方，導向桿9一端與第一固定塊12固定連接，導向桿9另一端與第二固定塊13固定連接。如此設計，導向桿9的安裝位置難以發生改變。在本實用新型的其他實施例中，導向桿一端與第一固定塊和第二固定塊的其中之一固定連接；或者是，導向桿的中間位置與工作臺固定連接。

參照圖4，本實施例的底座1還包括用于連接第一固定塊12與第二固定塊13的連接塊14，連接塊14與工作臺11通過第二螺釘固定連接。如此設計，方便拆裝連接塊14。在本實用新型的其他實施例中，第一固定塊和第二固定塊與工作臺一體成型。

優選的，第一固定塊12和第二固定塊13與連接塊14一體成型。如此設計，降低第一固定塊12和第二固定塊13遺失的概率。

參照圖1，本實施例的彈子加工設備還包括彈性元件10，彈性元件10用于連接滑塊4與底座1，刀具6具有加工位置，彈性元件10保持滑塊4沿導向桿9向加工位置運動的趨勢。當鋼絲與刀具6上的一個刀刃7發生干涉，并且該刀刃7無法切削鋼絲時，鋼絲將一個推力作用在刀具6上，該實現刀具6擠壓彈性元件10并向遠離鋼絲方向運動；在刀具6向遠離鋼絲方向運動過程中，彈性元件10始終對滑塊4提供一個作用力，并通過驅使滑塊4沿導向桿9向加工位置方向運動，以實現刀具6上的其他刀刃7切削鋼絲。如此設計，降低彈子加工設備發生故障的概率。

本實施例中，所述加工位置為刀具6對鋼絲進行倒角時所處的位置。

參照圖1和圖4，本實施例的彈性元件10為彈簧并且該彈簧用于連接滑塊4與第一固定塊12。在本實用新型的其他實施例中，彈性元件也可以考慮用彈性較佳的橡膠，該橡膠一端與滑塊相抵，橡膠的另一端與第二固定塊相抵。

優選的，滑塊4上設有向外延伸的凸起43，滑塊4通過凸起43與彈簧連接。如此設計，避免彈簧與滑塊4發生干涉。

參照圖4，本實施例的傳動軸5與滑塊4通過軸承組件連接，具體的：軸承組件包括第一錐形軸承20和第二錐形軸承30，第一錐形軸承20的大徑端與第二錐形軸承30的大徑端對應，傳動軸5一端與滑塊4一端通過第一錐形軸承20連接，傳動軸5另一端與滑塊4另一端通過第二錐形軸承30連接。如此設計，減小傳動軸5在轉動過程中受到的阻力。在本實用新型的其他實施例中，傳動軸與滑塊連接，并且，當傳動軸與滑塊連接時，傳動軸可以相對滑塊轉動；此外，軸承組件可以僅包括一個圓形的軸承，傳動軸與滑塊通過軸承連接。

參照圖1和圖4，本實施例的滑塊4上設有避讓孔42，避讓孔42的中心軸與導向孔41的中心軸平行。當第一錐形軸承20和第二錐形軸承30套接在傳動軸5上，并且第一錐形軸承20和第二錐形軸承插入避讓孔42時，第一錐形軸承20的側壁和第二錐形軸承30的側壁與避讓孔42的孔壁相抵，以實現傳動軸5與滑塊4轉動連接。

優選的，避讓孔42內設有第一阻擋塊和第二阻擋塊，第一錐形軸承20上傾斜的側壁與第一阻擋塊對應，第二錐形軸承30上傾斜的側壁與第二阻擋塊對應。如此設計，限定了傳動軸在中心軸方向上的運動范圍。

應當理解，本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結合附圖描述了本實用新型的一個或多個實施例，本領域普通技術人員應當理解，在不脫離通過所附權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細節的改變。