一種彈簧自動下料機的制作方法

本實用新型涉及下料設備技術領域，具體涉及一種彈簧自動下料機。

背景技術：

在產品裝配過程中，廣泛應用到彈簧零件，對于小體積的彈簧，由于不便于用手操作，現有技術中普遍使用自動下料設備或半自動下料設備，但是存在不能將每個彈簧獨立分離出來而使得一次下兩個或者多個彈簧的技術問題，導致產品作廢，并且彈簧在下料過程中很不順暢，使得彈簧經常卡在輸送的管道里，進而影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠將單個彈簧獨立分離出來、順利下料的彈簧自動下料機。

本實用新型的一種彈簧自動下料機，其技術方案為：

一種彈簧自動下料機，包括下料塊、移動塊和驅動移動塊運動驅動器，下料塊開設有用于容納首尾相接的多個彈簧的下料滑槽，移動塊設有能夠容納單個彈簧的容納孔，移動塊能夠移動至容納孔的入口正對下料滑槽的出口；還包括開設有吹起孔的第一固定塊，移動塊能夠移動至容納孔的入口正對吹起孔，吹起孔連接有吹起裝置，容納孔的出口連接有用于輸送彈簧的輸送管道。

其中，還包括第二固定塊，第二固定塊設有下料孔，移動塊能夠移動至容納孔的出口正對下料孔的入口，下料孔的出口與輸送管道連接。

其中，包括支架，下料塊、移動塊、驅動器、第一固定塊和第二固定塊都固定于支架上。

其中，支架設有移動滑槽，移動塊內置于移動滑槽且沿其滑動。

其中，第一固定塊固定于移動滑槽的上部，第二固定塊固定于移動滑槽的底部，移動滑槽的槽底開設有能夠供彈簧穿過的通孔，吹起孔和下料孔都正對通孔。

其中，移動滑槽的上部與下料滑槽的出口端面之間的垂直距離遠小于彈簧的長度。

其中，驅動器為驅動氣缸。

其中，下料滑槽的出口端設有用于檢測彈簧是否下移一個彈簧長度的距離的傳感器。

其中，還設有用于調節下料塊距離移動塊的垂直距離的調節裝置。

其中，下料滑槽的入口連接有用于盛裝彈簧的料斗。

本實用新型的實施包括以下技術效果：

本實用新型的彈簧自動下料機，其結構包括下料塊、移動塊和驅動移動塊運動驅動器，下料塊開設有用于容納多個首尾相接的彈簧的下料滑槽，移動塊設有能夠容納單個彈簧的容納孔；還包括開設有吹起孔的第一固定塊，吹起孔連接有吹起裝置，容納孔的出口端連接有用于輸送彈簧的輸送管道，這樣在整個下料過程中，驅動器驅動移動塊移動至容納孔的入口正對下料滑槽，由于容納孔只能夠容納單個彈簧，待單個彈簧落入容納孔后，驅動器驅動移動塊復位至容納孔的入口正對吹起孔，然后吹起裝置將單個彈簧吹入輸送管道，并經由輸送管道來到彈簧的裝配位置，這樣通過可移動的移動塊能夠將首位相接的多個彈簧分離成單個彈簧，防止一次下料多個彈簧，另外采用吹起裝置能夠保證下料順暢，防止堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種彈簧自動下料機的結構示意圖。

圖2為本實用新型的一種彈簧自動下料機的剖視結構示意圖。

附圖標記為：

1-支架、11-移動滑槽、12-通孔；

2-下料塊、21-下料滑槽；

3-移動塊、31-容納孔；

4-驅動器；

5-第一固定塊、51-吹起孔；

6-第二固定塊、61-下料孔；

7-傳感器；

8-調節裝置；

9-彈簧。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明創造作詳細說明。

參見圖1和圖2所示，本實施例提供的一種彈簧自動下料機，其結構包括支架1，下料塊2、移動塊3和驅動器4，下料塊2、移動塊3和驅動器4 都固定于支架1上，支架1設有移動滑槽11，移動塊3內置于移動滑槽11，驅動器4驅動移動塊3沿移動滑槽11滑動，移動塊3設有能夠容納單個彈簧 9的容納孔31，下料塊2開設有用于容納多個彈簧9的下料滑槽21，且多個彈簧9首尾相接成一字型排列，下料滑槽21的側部有開口，這樣便于觀察下料滑槽21的彈簧9移動情況，下料滑槽21的入口連接有用于盛裝彈簧9的料斗，移動塊3能夠移動至容納孔31的入口正對下料滑槽21的出口。

參見圖1和圖2所示，彈簧自動下料機還包括開設有吹起孔51的第一固定塊5和開設有下料孔61的第二固定塊6，第一固定塊5和第二固定塊6都固定于支架1上，第一固定塊5固定于移動滑槽11的上部，第二固定塊6固定于移動滑槽11的底部，移動滑槽11的槽底開設有能夠供彈簧9穿過的通孔 12，吹起孔51和下料孔61都正對通孔12，吹起孔51連接有吹起裝置，下料孔61的出口與用于輸送彈簧9的輸送管道連接，移動塊3能夠移動至容納孔 31的入口正對吹起孔51，容納孔31的出口通過通孔12正對下料孔61。

在整個下料過程中，驅動器4先驅動移動塊3移動至容納孔31的入口正對下料滑槽21的出口，由于容納孔31只能夠容納單個彈簧9，待單個彈簧9 落入容納孔31后，驅動器4驅動移動塊3復位至容納孔31的入口正對吹起孔51，然后吹起裝置將單個彈簧9依次通過通孔12、下料孔61吹入輸送管道，并經由輸送管道來到彈簧9的裝配位置，這樣通過可移動的移動塊3能夠將首位相接的多個彈簧9分離成單個彈簧9，防止一次下料多個彈簧9，另外采用吹起裝置能夠保證下料順暢，防止堵塞。

進一步的，在容納孔31的入口非正對下料滑槽21的出口，為使移動塊3 的頂部堵住下料滑槽21的出口，使得下料滑槽21不會滑出，移動滑槽11的上部與下料滑槽21的出口端面之間的垂直距離遠小于彈簧9的長度。

再進一步的，為實現實時監測下料滑槽21內彈簧9的是否下移一個彈簧 9長度的距離，以知道一個彈簧9是否落入容納孔31內，在下料滑槽21的出口端設有用于檢測彈簧9是否下移一個彈簧9長度的距離的傳感器7。

本實施例中，如圖1所示，彈簧自動下料機還設有用于調節下料塊2距離移動塊的垂直距離的調節裝置8，調節裝置8也固定于支架1上。調節裝置 8能夠使得該彈簧9自動下料機適用于不同長度的彈簧9。

本實施例中，驅動器4為驅動氣缸。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明創造的技術方案，而非對本發明創造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明創造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明創造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明創造技術方案的實質和范圍。