一種精加工汽輪機葉片內背弧曲面專用內冷卻密齒銑刀的制作方法

本實用新型涉及一種密齒銑刀，具體涉及一種精加工汽輪機葉片內背弧曲面專用內冷卻密齒銑刀。

背景技術：

葉片是汽輪機機組中數量極大的精密部件，葉片的制造周期直接影響汽輪機機組的裝配及交貨期，因此研究葉片的高效加工意義重大。汽輪機葉片內背弧曲面的精銑加工，以前采用機夾刀片式的雙刃球頭銑刀加工，該刀具為外冷卻結構，精銑加工效率較低，影響葉片的生產制造周期，為了改善該加工狀況，研制了精加工汽輪機葉片內背弧曲面專用內冷卻密齒銑刀。

技術實現要素：

本實用新型針對上述缺陷而提供一種精加工汽輪機葉片內背弧曲面專用內冷卻密齒銑刀。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：

本實用新型的一種精加工汽輪機葉片內背弧曲面專用內冷卻密齒銑刀，所述內冷卻密齒銑刀由刀桿和兩個刀頭組成，兩端的刀頭對稱設置在刀桿的兩端，兩個刀頭與刀桿一體制成，內冷卻密齒銑刀的內部設有兩個內冷卻孔，每個刀頭為圓臺形結構，圓臺形結構的外端直徑小于刀桿一端的直徑，每個刀頭設有10個刀齒，10個刀齒沿同一圓周均布設置，每個刀頭的切削斜角α為8°，每個刀齒的刀尖設有圓角，每個刀齒具有右旋螺旋角β，每個刀齒的圓周齒前角γ為15°，每個刀齒的圓周齒后角θ為10°，每個刀齒的端面齒前角δ為10°，每個刀齒的端面齒后角λ為10°。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

1、本實用新型設計為內冷卻結構，與外冷卻效果相比，不僅冷卻速度快、而且易于將切屑噴離切削刃，避免擠屑狀況。

2、本實用新型的銑刀為密齒銑刀(10齒結構)，由于刀具齒數的增加，在每齒進給量相同的情況下，可以獲得更高的進給、提高加工效率。

3、本實用新型的銑刀的8°切削斜角使得刀具強度增強，提高刀具耐用度，采用該密齒銑刀精加工葉片，效率提高兩倍以上。

4、本實用新型設計為兩端切削刃(即兩端刀頭)，大大提高了刀具利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的A-A旋轉左視圖；

圖4是圖2的B-B截面視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖4說明本實施方式，本實施方式由刀桿1和兩個刀頭2組成，兩端的刀頭2對稱設置在刀桿1的兩端，兩個刀頭2與刀桿1一體制成，內冷卻密齒銑刀的內部設有兩個內冷卻孔3，每個刀頭2為圓臺形結構，圓臺形結構的外端直徑小于刀桿1一端的直徑，每個刀頭2設有10個刀齒4，10個刀齒4沿同一圓周均布設置，每個刀頭2的切削斜角α為8°，每個刀齒4的刀尖設有圓角4-1，每個刀齒4具有右旋螺旋角β，每個刀齒4的圓周齒前角γ為15°，每個刀齒4的圓周齒后角θ為10°，每個刀齒4的端面齒前角δ為10°，每個刀齒4的端面齒后角λ為10°。刀頭2的外端直徑為Φ14.59(0/-0.02)尺寸的高制造精度，可保證葉片精銑的加工精度，精銑后精度控制在0.03mm以內。

具體實施方式二：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的兩個內冷卻孔3相對于水平中心線N-N對稱設置。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的圓角4-1為R1。這樣設計使得銑刀可進行曲面精加工。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的所述螺旋角β為45°。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的內冷卻密齒銑刀表面進行涂層處理，涂層材料為Si。Si涂層可提高刀具壽命1.5倍。其它組成及連接關系與具體實施方式四相同。