一種帶有自動送料的焊接設備的制作方法

本技術涉及工件焊接，具體為一種帶有自動送料的焊接設備。

背景技術：

1、自動送料的焊接設備是一種集成了自動化技術的焊接設備，主要用于提高焊接效率和減少人力投入。控制系統會根據焊接工件的要求，設定焊接參數，如焊接電流、焊接時間等。送料系統通常包括送料裝置、傳動裝置和控制系統等部分，能夠精確地控制送料速度和送料量，確保焊接過程的穩定性和一致性。自動送料的焊接設備還廣泛應用于建筑工程、能源行業、鋼鐵工業等領域，用于鋼結構的制造和安裝、油氣管道的建設和維護、鋼板的焊接和制造等過程。

2、例如公告號cn217371010u的中國專利《—種便于使用的焊接裝置》，包括底座，所述底座內部固定連接有滑桿，所述滑桿表面套接有兩個機箱，所述機箱下表面嵌設有第一電機，所述第一電機輸出軸表面固定連接有齒輪，所述底座內部固定連接有齒板，所述齒板和所述齒輪相嚙合，所述底座上表面對稱開設有兩個第一活動槽，兩所述機箱的底部分別穿過兩所述第一活動槽并伸入所述底座內部；所述機箱內部固定連接有第二電機，所述第二電機輸出軸表面固定連接有螺紋桿；所述螺紋桿表面螺紋連接有螺紋帽，所述機箱表面開設有第二活動槽；所述螺紋帽穿過所述第二活動槽，伸出所述機箱外。

3、上述現有技術雖然能夠實現對工件進行焊接，但是在實際使用中，一方面工件上料不夠便捷，在工件進行焊接作業時需要操作人員手持工件進行焊接作業，導致一件工件焊接完成后需要操作人員進行上料，從而增加了操作人員的工作量，另一方面電極移動不夠精準，根據工件尺寸對電極進行移動時需要轉動搖桿對電極進行調節，導致搖桿調節的電極之間存在一定的距離誤差，從而降低了工件的焊接質量，因此不滿足現有的需求，對此我們提出了一種帶有自動送料的焊接設備。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種帶有自動送料的焊接設備，以解決上述背景技術中提出的工件上料不夠便捷，以及電極移動不夠精準的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有自動送料的焊接設備，包括底座，所述底座的上端固定設置有焊接機本體，所述焊接機本體的前端固定設置有操作臺；還包括：

3、第二安裝架，其設置在所述操作臺上端兩側的中間位置處，所述第二安裝架橫板的下方設置有三個轉動桿，轉動桿與第二安裝架轉動連接，且轉動桿呈等距分布，所述轉動桿的外部固定設置有皮帶托輥，所述皮帶托輥的外部設置有輸送帶，所述第二安裝架之間設置有夾持臺，且夾持臺與第二安裝架固定連接；

4、驅動電機，其設置在所述第二安裝架外部前端的一側，且驅動電機的輸出軸延伸至第二安裝架橫板的下方并與轉動桿固定連接。

5、優選的，所述操作臺上端的后端固定設置有第一安裝架，所述第一安裝架上方的內部設置有絲桿，所述絲桿的外部設置有移動塊，且移動塊與絲桿通過螺紋連接，所述移動塊的前端固定設置有第一液壓伸縮裝置，所述第一液壓伸縮裝置伸縮端的前端固定設置有上位電極，所述第一安裝架的上端固定設置有伺服電機，且伺服電機的輸出軸延伸至第一安裝架上方的內部并與絲桿固定連接。

6、優選的，所述第一安裝架外部下端的前端固定設置第二液壓伸縮裝置，所述第二液壓伸縮裝置伸縮端的前端固定設置有下位電極，且下位電極與上位電極位置對應。

7、優選的，所述夾持臺內部的中間位置處設置有焊接槽，焊接槽貫穿夾持臺，且下位電極延伸至焊接槽的內部。

8、優選的，所述夾持臺位于焊接槽外側的內部設置有四個滑槽，且滑槽呈等距分布，所述滑槽的內部設置有l形固定板，l形固定板上端的橫板延伸至夾持臺的上方，且l形固定板與滑槽滑動配合，所述l形固定板橫板的下端固定設置有橡膠墊。

9、優選的，所述夾持臺外部前后端的兩側均固定設置有第三液壓伸縮裝置，且第三液壓伸縮裝置的伸縮端延伸至滑槽的內部并與l形固定板固定連接。

10、優選的，所述焊接機本體兩側的外部均固定設置有若干個氣柵，且氣柵呈等距分布。

11、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型通過驅動電機和輸送帶，可以對焊接裝置進行自動送料，當需要進行焊接時，此時將需要進行焊接的工件放置兩側的輸送帶上，再開啟驅動電機，且兩側驅動電機通電方向相反，使驅動電機的輸出軸帶動轉動桿進行轉動，通過轉動桿帶動皮帶托輥和輸送帶進行移動，使工件向夾持臺上進行移動，直至將工件輸送至夾持臺的中心位置并進行焊接，將焊接完成后的工件取下后此時再次開啟驅動電機，使輸送帶上未經焊接的工件向夾持臺上進行移動，簡化工件的上料過程，從而提高了工件的焊接效率。

13、2、本實用新型通過絲桿和第一液壓伸縮裝置，可以對上位電極和下位電極進行位置調節，當工件已位于夾持臺上時，此時先開啟伺服電機，使伺服電機的輸出軸帶動絲桿進行轉動，通過絲桿外部的螺紋帶動移動塊在豎直方向上進行移動，直至將移動塊連同上位電極移動至合適位置，再同步開啟第一液壓伸縮裝置和第二液壓伸縮裝置，使第一液壓伸縮裝置的伸縮端帶動上位電極在水平方向上進行移動，同時下位電極也通過第二液壓伸縮裝置一同在水平方向上進行移動，直至上位電極和下位電極移動至工件的焊接點處，使上位電極和下位電極移動更加靈活和準確，從而提高了工件焊接點的準確性。

14、3、本實用新型通過l形固定板和第三液壓伸縮裝置，可以焊接時對工件進行固定，工件在焊接時，此時工件已位于夾持臺上且上位電極和下位電極均移動至合適位置，開啟第三液壓伸縮裝置，使第三液壓伸縮裝置的伸縮端進行延伸，在第三液壓伸縮裝置伸縮端進行延伸時帶動與其固定連接的l形固定板移動，此時兩側的l形固定板向夾持臺的中心位置進行移動，直至l形固定板橫板下端的橡膠墊與工件的表面接觸，使工件通過l形固定板固定在夾持臺上，避免工件在焊接時出現位置偏移的情況，從而提高工件焊接效果。

技術特征：

1.一種帶有自動送料的焊接設備，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定設置有焊接機本體(2)，所述焊接機本體(2)的前端固定設置有操作臺(3)；

2.根據權利要求1所述的一種帶有自動送料的焊接設備，其特征在于：所述操作臺(3)上端的后端固定設置有第一安裝架(4)，所述第一安裝架(4)上方的內部設置有絲桿(5)，所述絲桿(5)的外部設置有移動塊(7)，且移動塊(7)與絲桿(5)通過螺紋連接，所述移動塊(7)的前端固定設置有第一液壓伸縮裝置(8)，所述第一液壓伸縮裝置(8)伸縮端的前端固定設置有上位電極(9)，所述第一安裝架(4)的上端固定設置有伺服電機(6)，且伺服電機(6)的輸出軸延伸至第一安裝架(4)上方的內部并與絲桿(5)固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種帶有自動送料的焊接設備，其特征在于：所述第一安裝架(4)外部下端的前端固定設置第二液壓伸縮裝置(10)，所述第二液壓伸縮裝置(10)伸縮端的前端固定設置有下位電極(11)，且下位電極(11)與上位電極(9)位置對應。

4.根據權利要求3所述的一種帶有自動送料的焊接設備，其特征在于：所述夾持臺(18)內部的中間位置處設置有焊接槽(22)，焊接槽(22)貫穿夾持臺(18)，且下位電極(11)延伸至焊接槽(22)的內部。

5.根據權利要求4所述的一種帶有自動送料的焊接設備，其特征在于：所述夾持臺(18)位于焊接槽(22)外側的內部設置有四個滑槽(20)，且滑槽(20)呈等距分布，所述滑槽(20)的內部設置有l形固定板(19)，l形固定板(19)上端的橫板延伸至夾持臺(18)的上方，且l形固定板(19)與滑槽(20)滑動配合，所述l形固定板(19)橫板的下端固定設置有橡膠墊(23)。

6.根據權利要求5所述的一種帶有自動送料的焊接設備，其特征在于：所述夾持臺(18)外部前后端的兩側均固定設置有第三液壓伸縮裝置(21)，且第三液壓伸縮裝置(21)的伸縮端延伸至滑槽(20)的內部并與l形固定板(19)固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種帶有自動送料的焊接設備，其特征在于：所述焊接機本體(2)兩側的外部均固定設置有若干個氣柵(17)，且氣柵(17)呈等距分布。

技術總結
本技術公開了一種帶有自動送料的焊接設備，包括底座，所述底座的上端固定設置有焊接機本體，所述焊接機本體的前端固定設置有操作臺；還包括：第二安裝架，其設置在所述操作臺上端兩側的中間位置處，所述第二安裝架橫板的下方設置有三個轉動桿，轉動桿與第二安裝架轉動連接，且轉動桿呈等距分布，所述轉動桿的外部固定設置有皮帶托輥，所述皮帶托輥的外部設置有輸送帶，所述第二安裝架之間設置有夾持臺，且夾持臺與第二安裝架固定連接；驅動電機，其設置在所述第二安裝架外部前端的一側，該結構解決了工件上料不夠便捷，以及電極移動不夠精準的問題。

技術研發人員：車志強,車明華
受保護的技術使用者：深圳市科邁焊接設備制造有限公司
技術研發日：20240605
技術公布日：2025/3/13