專利名稱:金屬薄板剪切、對正、焊接器具的制作方法
本發明一般有關焊接器械，特別關于一種把兩塊金屬薄板準確剪切，對正并焊接在一起的器具，薄板如陰極管的蔭罩材料。
許多類型的薄片金屬部件，是通過把制造部件的材料酸蝕而制成。例如彩色電視接收機里的彩色顯象管蔭罩，就是用這種酸蝕工藝制造的。在生產這種蔭罩時，生產蔭罩所用的薄金屬板上面涂布有光敏抗蝕/光敏材料。需要在材料上蝕刻的孔眼形式，用攝影方法在金屬的兩面的涂層上制作。然后把未曝光的光敏抗蝕材料洗去，使需要蝕刻的孔眼和邊緣的金屬裸露。然后將材料通過酸蝕過程，把裸露的金屬蝕刻，產生孔眼形式和部分腐蝕的蔭罩邊緣。
在向無涂層的金屬的兩面涂布光敏抗蝕材料的操作中，把金屬用一系列的輥軸從浴槽中拉過，涂布光敏抗蝕材料。當一卷材料用完時，需要另用一卷新材料從器械中通過，這新卷的頭端要和舊卷的尾端焊接，免得需要把新卷從輥軸組中穿引。因為焊接時需要把兩塊薄板搭接，提供一個焊區，因此常常發生問題。兩卷頭端的剪切常常不夠方正，為了保證在全部寬度上搭接，便要留一個很寬的搭接頭，在把光敏抗蝕材料涂布在薄板焊接縫附近的兩面時，材料進入兩塊薄板之間的空間里面。因此，當焊接的搭接頭在輥軸上通過時，材料被擠出沾到輥軸上。多馀的材料沾附在輥軸上，使后面的薄板上的光敏抗蝕材料不能均勻分布。過多的材料使金屬薄板上的蝕刻不能準確。
為了這個緣故，就需要有一種器具準確剪切薄板的端部，以利兩塊薄板對正，在兩塊薄板焊接處，減少搭接頭。本發明的目的，就是滿足這種長期感到的需要。
根據本發明，一種用于剪切，焊接和對正兩塊金屬薄板的器具，有第一和第二剪切裝置，按預定的距離配置，分別把薄板基本垂直剪切。有第一和第二夾持裝置接受薄板，把它們分別在第一和第二剪切裝置附近的剪切位置上固定。這些夾持裝置可以把薄板從它們的剪切位置向相反的方向，朝著剪切裝置之間的焊接線移動，把薄板搭接。焊接裝置在焊線處，沿搭接線焊接。
附圖內容圖1是本發明理想實施方案的俯視圖;
圖2是圖1理想實施方案的正視圖;
圖3是一個正視圖，表示在剪切位置上的材料薄板和夾持工具;
圖4與圖3相似，表示在焊接位置上的薄板和夾持裝置;
圖5是焊頭和夾持裝置在非焊接位置上的放大圖形。
圖1和2中是一個有焊頭11的剪切，對正和焊接器具10。焊頭11的安排使它沿推動螺桿12移動，有兩根導桿13和14把焊頭固定在穩定的垂直位置上。推動螺桿12和一臺電機15耦接，轉動推動螺桿，使焊頭11沿推動螺桿作直線運動。在焊頭11的相向的兩側，最好都和焊頭等距離離開，有兩個分段的工作臺16和17。分段工作臺16有若干固定分段18，和若干放置在固定分段之間的活動分段19。與之相似，分段工作臺17有若干固定分段20，和放置在固定分段之間的活動分段21。在圖2中，活動分段19都和滑動承載器22連接，滑動承載器22沿滑桿23滑動。滑動承載器22和滑桿23安排在一個外活動分段19a的下面。有一對相似的滑動承載器和滑桿(圖中未示)沿另一個活動分段19b放置。于是活動分段互相相應連接，共同向著焊頭11移動。與此相似，分段工作臺17的活動分段21和滑動承載器24固定，沿滑桿26移動。滑桿26也安排在外活動分段21a的下面，一根相似的滑桿安排在外活動分段21b的下面。因此，活動分段19和21可向兩側移動，方向基本和推動螺桿12垂直。活動分段19和21的上表面，處在與推動螺桿12平行的共同平面內。固定分段18和20的上表面的安排，是把它們的上表面放在與推動螺桿12平行的平面里。固定分段18和20的平面稍微偏低一點，約比活動分段19和21的平面低0.125mm。
有一根垂直活動夾持桿27，橫跨在分段工作臺16的上面。夾持桿27可以在兩根垂直軸28和29上垂直活動。有一根相似的活動夾持桿31，橫跨在分段工作臺17的上面，并且可以在垂直軸32和33上垂直活動。導桿34和36和分段工作臺16的外活動段19a和19b平行。與此相似，導桿37和38和分段工作臺17的外活動段21a及21b平行。有一根額外的夾持桿39和推動螺桿12平行。有一塊剪切刀片41與推動螺桿12平行，在夾持桿39的鄰近。與此相似，另外有一根夾持桿42，與剪切刀片43放置在推動螺桿12的另一側。剪切刀片41及43基本上以等距離離開焊線。活動分段19及21和滑桿23及26有一定的量度，因此，活動分段19及21的活動距離，略微大于剪切刀片41及43離開焊線的距離。
焊頭11，推動螺桿12及導桿13和14在兩端由垂直柱44及46支撐，使整個焊接裝置可以垂直活動。支撐結構和活動機構可以用壓力缸，均屬熟悉本行的人的視野以內，為了簡化起見不必。壓力缸47及48放置在剪切刀片43兩端的附近。壓力缸47及48支持加壓桿49，加壓桿49橫跨在分段工作臺17的上面。加壓桿49用于把搭接的薄板材料壓在一起，固定位置，以保持良好的焊接，如圖5所示細節。
茲參照圖1，3和4敘述器具的運轉方法。把用完的材料卷的末端46放在剪切刀片41和焊線之間，肯定薄板的全部寬度可以切斷。利用導桿34和36，保持用完的薄板材料的縱向中心線基本上和推動螺桿12垂直。一般，用完的薄板材料的被切斷的端部，和材料的縱向中心線是傾斜的而不方正。夾持桿27被啟動，向下移動，把薄板材料夾持在活動分段19上。夾持表面51的上表面，和活動段19的上表面在同一平面內。剪切刀片41被啟動，把歪斜的材料頭切去。促動剪切刀片41，在刀片即將接觸薄板的時候，夾持桿39也被觸動，把薄板在夾持表面51上夾緊。薄板切斷后，剪刀和夾持桿39上升。新薄板材料的端部66，由導桿37和38引導，放到剪切刀片43和焊線之間的位置上，肯定薄板的整個寬度被切斷。夾持桿31被促動，把薄板在活動分段21的上表面上夾緊。夾持表面52和活動分段21的上表面處在同一平面內。剪切刀片43被啟動，剪切進入的材料的端部，斷頭基本上和薄板的縱向中心線垂直。在剪切刀片43接觸薄板以前，夾持桿42把薄板在夾持表面52上夾緊。薄板被切斷后，剪切刀片43和夾持桿42立刻上升。當夾持桿27把薄板在活動分段19的上表面上夾定時，活動段19沿導桿23，向著焊線滑動。活動段19的上表面稍高于固定段18的上表面，因此，薄板材料滑動方便，而固定段18給材料在垂直方向上的支持，減少材料的起伏。同樣，在滑動承載器24沿滑桿26滑動時，新上的薄板材料被向著焊線推動。滑動承載器22和24沿滑桿23和26滑動的行程有所選定，使之略大于剪切刀片41和43離焊線的距離，例如約為3.1mm。因此，兩塊薄板材料直接在焊頭11的下面搭接，如圖4及圖5所示。壓力缸47和48被促動，把加壓桿49向下推動，使搭接的薄板互相壓緊。圖1和圖5表達極為清晰，有一個轉向器53，基本上在分段工作臺17的全部寬度上伸展。轉向器53把進入的薄板抬高，放在另一塊薄板上面，保證兩塊薄板搭接。
如圖5所示，焊頭11有一個旋轉式安裝的圓盤形焊接電極54。一個固定電極56放置在旋轉電極54的下面。固定電極56用適當的支撐件57和58支撐。搭接的薄板材料用加壓桿49牢固夾緊后，焊接電極54落下，和搭接薄板接觸。然后電機15起動，轉動推動螺桿12，使圓盤形焊接電極沿搭接薄板滾動。焊接電極54沿搭接薄板移動時，便形成了焊縫。焊接電極54通過薄板的整個寬度后被抬高，夾持機構放松，使焊接在一起的薄板材料被從加工線中拉過。
如圖5所示，壓力缸48有一根推桿59，和加壓桿49連接并可旋轉。加壓桿的端部可以在U形的導向件61中滑動。有一個相似的導向件62(圖4)，安排在壓力缸47的附近，引導加壓桿49的另一端。壓力缸47和48同時被啟動，使加壓桿49在導向件61和62中滑動，壓迫進入的薄板端66，并把坡道轉向器53下壓，從而搭接的端部緊密連接，使焊縫結實。
權利要求
1.一種把兩塊金屬薄板剪切，焊接和對正的器具，特征為第一和第二剪切裝置(41，43)按預定的距離分開配置，分別切斷薄板(64，66)，使斷頭基本方正；第一活動夾持裝置(16，27)接受一個上述薄板(64)，第二活動夾持裝置(17，31)接受另一個上述薄板(66)，上述第一和第二夾持裝置的定排，是分別將上述薄板在上述第一和第二剪切裝置附近的剪切位置固定，上述第一和第二夾持裝置可以向相反的方向移動，把上述薄板從上述剪切位置，移動到上述剪切裝置之間的焊接線，從而使上述薄板搭接；并且焊接裝置(11)安排在上述焊接線處，把上述薄板沿上述搭接頭焊接。2、如權利要求
1項之器具，特征為上述第一和第二活動夾持裝置各有一個分段工作臺(16，17)，其若干分段(18，20)固定，其馀的分段(19，21)可以活動，并且上述第一和第二夾持裝置各有一個夾持桿(27，31)，橫跨在上述分段工作臺上，從而在上述薄板(64，66)移動到上述焊接位置上去時，上述夾持桿把上述(64，66)在上述活動分段上夾緊。
3.如權利要求
第2項中之器具，特征為上述活動分段(19，21)被放置在上述固定段(18，20)之間，并比固定段短。
4.如權利要求
第3項中之器具，特征為上述活動段(19，21)比上述固定段(18，20)靠近上述夾持桿(27，31)從而上述薄板(64，66)夾定在上述活動段上，并沿上述固定段滑動。
5.如權利要求
第4項中之器具，特征為上述夾持桿(27，31)和上述焊接線等距離放置。
6.如權利要求
第5項中之器具，另有特征為薄板轉向裝置(53)在一個上述剪切裝置(43)的附近，上述轉向器裝置把一塊薄板(66)抬高，保證上述薄板(64，66)互相搭接。
7.如權利要求
第6項中之器具，另有特征為有裝置(49)在上述薄板搭接處附近，至少壓迫一塊上述薄板(66)，以保證上述薄板(64，66)之間的接觸。
8.如權利要求
第7項中之器具，特征為上述焊接裝置有一個圓盤形的焊接電極(54)，上述電極沿上述搭接處滾動。
9.如權利要求
第8項中之器具，特征為上述電極(54)可以朝向或背離上述搭接處移動。
10.如權利要求
第5或第6項中之器具，特征為通過上述剪切位置附近的額外的夾持桿(39，42)，把上述薄板(64，66)進一步固定在上述剪切位置上。
專利摘要
一種把兩塊薄板材料剪切、焊接和對正的器具，有兩個分段工作臺，處于可垂直移動的焊頭兩側；有兩塊平行的剪切刀片，等距離放在焊頭兩側。使薄板不平齊端位于焊頭和各自的剪切刀片之間，夾持桿把薄板貼靠分段工作臺的活動段上夾緊，把不平齊端夾緊就位后切斷。活動段和夾持桿把兩塊薄板移向焊頭，移動距離稍超過焊頭和剪切刀片間的距離，使剪切端搭接預定距離。在一塊剪切刀片附近，轉向器使薄板搭接。焊頭下移，在搭接處完成焊接。
文檔編號B23D15/00GK85105130SQ85105130
公開日1986年12月31日 申請日期1985年7月6日
發明者勞斯, 阿利曼, 亨塞爾 申請人:Rca公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan