一種用于鋁型材模具加工的定位沖孔裝置的制作方法

本發明屬于鋁型材加工領域，特別涉及一種用于鋁型材模具加工的定位沖孔裝置。

背景技術：

鋁型材模具用于鋁型材的擠壓成型，制造鋁型材模具的過程中，需要對鋁型材模具畫線，畫線時需要進行沖孔定位。目前，一般使用手工進行沖孔，工人首先利用測量工具進行定位，定位后錘擊沖頭進行沖孔，該種手工方法存在以下缺陷：手工測量定位，定位精度低，影響后續工序加工精度；使用錘擊沖孔，有可能將孔打偏，從而造成加工誤差，還有使用錘擊勞動強度大，且還可能出現人體傷害的危險。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本發明提供一種用于鋁型材模具加工的定位沖孔裝置，定位精度高，沖孔準確方便。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于鋁型材模具加工的定位沖孔裝置，包括工作平臺，所述工作平臺的兩側均設有條形臺階，兩條形臺階相互平行布置，兩條形臺階之間設有模具夾緊機構，兩條形臺階上均設有沿條形臺階布置的縱向導軌，兩縱向導軌之間跨設有沿縱向導軌滑動的橫梁，橫梁連接有縱向驅動機構，橫梁上設有橫向導軌，橫向導軌上設有沿橫向導軌滑動的支撐塊，支撐塊連接有橫向驅動機構，支撐塊上設有懸臂支撐機構，懸臂支撐機構上設有沖孔機構。

所述縱向驅動機構包括固定于橫梁上的第一螺孔件，第一螺孔件上穿插有第一螺桿，第一螺桿通過第一座體固定于工作平臺上，第一螺桿連接有第一手輪，第一螺桿連接有第一電機驅動機構。

所述第一電機驅動機構包括第一電機，第一電機的輸出軸連接有皮帶輪，第一螺桿上亦設有皮帶輪，兩皮帶輪之間設有傳動皮帶。

所述橫向驅動機構包括固定于支撐塊上的第二螺孔件，第二螺孔件上插設有第二螺桿，第二螺桿的兩端通過第二座體固定于橫梁的兩端，第二螺桿的一端連接有第二手輪，另一端連接有第二電機。

所述懸臂支撐機構包括固定于支撐塊上的立柱，立柱連接有懸臂桿，懸臂桿的一端與立柱相固定，另一端與沖孔機構相固定。

所述沖孔機構包括固定于懸臂桿上的沖擊氣缸，沖擊氣缸連接有沖擊頭。

所述模具夾緊機構包括相對布置的固定夾塊和活動夾塊，固定夾塊抵于一條形臺階的側壁上，另一條形臺階上設有夾緊驅動機構，夾緊驅動機構與活動夾塊連接。

所述夾緊驅動機構包括固定于條形臺階的夾緊氣缸，夾緊氣缸的缸桿與活動夾塊連接，活動夾塊上設有導桿，條形臺階上設有與導桿對應的導孔。

所述固定夾塊和活動夾塊上均設有夾口，夾口為“v”字形。

本發明設置的模具夾緊機構可將鋁型材模具夾緊，通過縱向驅動機構和橫向驅動機構驅動支撐塊移動，支撐塊通過懸臂支撐機構帶動沖孔機構移動至預定位置，沖孔機構進行沖孔定位，定位精度高，還可減輕人工強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明的俯視結構示意圖；

圖3是本發明中部分機構的結構示意圖。

圖中：1-工作平臺，11-條形臺階，12-縱向導軌，2-橫梁，21-橫向導軌，3-縱向驅動機構，31-第一螺孔件，32-第一螺桿，33-第一手輪，34-第一電機驅動機構，341-第一電機，342-皮帶輪，343-傳動皮帶，4-支撐塊，5-橫向驅動機構，51-第二螺孔件，52-第二螺桿，53-第二手輪，54-第二電機，6-懸臂支撐機構，61-立柱，62-懸臂桿，7-沖孔機構，71-沖擊氣缸，72-沖擊頭，8-模具夾緊機構，81-固定夾塊，82-活動夾塊，83-夾緊驅動機構，831-夾緊氣缸，832-導桿，833-導孔，9-鋁型材模具。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種用于鋁型材模具加工的定位沖孔裝置，包括工作平臺1，工作平臺1的兩側均設有條形臺階11，兩條形臺階11相互平行布置。兩條形臺階11上均設有沿條形臺階11布置的縱向導軌12，兩縱向導軌12之間跨設有沿縱向導軌12滑動的橫梁2，橫梁2連接有縱向驅動機構3，縱向驅動機構3驅動橫梁2縱向移動。橫梁2上設有橫向導軌21，橫向導軌21上設有沿橫向導軌21滑動的支撐塊4，支撐塊4連接有橫向驅動機構5，橫向驅動機構5驅動支撐塊4橫向移動。支撐塊4上設有懸臂支撐機構6，懸臂支撐機構6上設有沖孔機構7，沖孔機構7用于對鋁型材模具沖擊打孔。兩條形臺階11之間設有模具夾緊機構8，模具夾緊機構8用于將鋁型材模具9夾緊于工作平臺1上。

模具夾緊機構8包括相對布置的固定夾塊81和活動夾塊82，固定夾塊81抵于一條形臺階11的側壁上，另一條形臺階11上設有夾緊驅動機構83，夾緊驅動機構83與活動夾塊82連接。夾緊驅動機構83驅動活動夾塊82移動，從而將鋁型材模具9夾緊或松開。固定夾塊81和活動夾塊82上均設有夾口，夾口為“v”字形，該結構適合裝夾不同規格的鋁型材模具。夾緊驅動機構83包括固定于條形臺階11的夾緊氣缸831，夾緊氣缸831的缸桿與活動夾塊82連接，活動夾塊82上設有導桿832，條形臺階11上設有與導桿832對應的導孔833，導桿832和導孔833的設置便于定位。

如圖3所示，縱向驅動機構3包括固定于橫梁2上的第一螺孔件31，第一螺孔件31上穿插有第一螺桿32，第一螺桿32通過第一座體固定于工作平臺1上，第一螺桿32連接有第一手輪33，第一螺桿32連接有第一電機驅動機構34。通過第一手輪33或第一電機驅動機構34可驅動第一螺桿32旋轉，從而通過第一螺孔件31帶動橫梁2移動。第一電機驅動機構34包括第一電機341，第一電機341的輸出軸連接有皮帶輪342，第一螺桿32上亦設有皮帶輪342，兩皮帶輪342之間設有傳動皮帶343。短距離調節時可采用第一手輪33進行轉動調節，長距離調節時可采用第一電機驅動機構34驅動調節。

橫向驅動機構5包括固定于支撐塊4上的第二螺孔件51，第二螺孔件51上插設有第二螺桿52，第二螺桿52的兩端通過第二座體固定于橫梁2的兩端，第二螺桿52的一端連接有第二手輪53，另一端連接有第二電機54。通過第二手輪53或第二電機54可驅動第二螺桿52旋轉，從而通過第二螺孔件51帶動支撐塊4移動。短距離調節時可采用第二手輪53進行轉動調節，長距離調節時可采用第二電機54驅動調節

懸臂支撐機構6包括固定于支撐塊4上的立柱61，立柱61連接有懸臂桿62，懸臂桿62的一端與立柱61相固定，另一端與沖孔機構7相固定。沖孔機構7包括固定于懸臂桿62上的沖擊氣缸71，沖擊氣缸71連接有沖擊頭72。沖擊氣缸71驅動沖擊頭72進行沖孔。

本實施例的工作過程：首先，通過模具夾緊機構8將鋁型材模具9夾緊于工作平臺1上，然后通過縱向驅動機構3和橫向驅動機構5調節，使得沖擊頭72對準鋁型材模具9上所需定位的點，啟動沖擊氣缸71驅動沖擊頭72對鋁型材模具9進行沖擊打孔。

上述實施例為本發明的較佳的實現方式，并非是對本發明的限定，在不脫離本發明的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。