一種金屬罐體的定心夾緊裝置的制作方法

本發明涉及金屬罐體加工技術領域，特別涉及一種金屬罐體的定心夾緊裝置。

背景技術：

金屬包裝容器是指用金屬薄板制造的薄壁包裝容器。它廣泛應用于食品包裝、醫藥品包裝、日用品包裝、儀器儀表包裝，工業品包裝、軍火包裝等方面。其中用于食品包裝的數量最大。金屬包裝因為其材質特性，比一般包裝抗壓能力更好，方便運輸，不易破損。金屬包裝容器中馬口鐵容器因其抗氧化性強，且款式多樣，印刷精美，深受廣大客戶喜愛。金屬包裝容器包括：1）金屬桶，用金屬板制成的容量較大的容器，規格：小開口桶、中開口桶、提桶、異型頂桶、全開口錐形鋼桶、全開口桶、直開口桶、開口縮頸鋼桶等，所用金屬材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁板。2）金屬罐，用金屬薄板制成的容量較小的容器（有密封和不密封兩類），代表性產品：二片罐、圓罐、鋁質飲料罐、鋼質飲料罐圓形、橢圓形、方形等多種造型罐、頭空罐，所用金屬材料：鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板。3）異形罐，三片罐、圓罐、飲料罐、食品罐罐頭罐、禮品罐、藝術罐、化工罐及其它雜罐等，所用金屬材料：鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板。4）金屬氣霧罐，由能夠承受一定內壓力的不透氣的金屬殼體和閥門等組成的金屬容器，代表性產品：鋁質氣霧罐，有圓肩形、斜肩形、臺階肩形、馬口鐵質氣霧罐、直身罐、縮頸罐等。常見的制罐過程為：用剪切機將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側縫；修補合縫處和涂層；擴口卷口；脹錐；形成凹槽或波紋（也稱上筋）；滾壓封底。在金屬罐體在加工過程中，需要對金屬罐體定心并夾緊，有利于金屬罐體的加工。目前常見的定心夾緊裝置結構較為復雜，成本高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種金屬罐體的定心夾緊裝置，不但實現對金屬罐體的快速定心和夾緊，結構合理，成本低，而且定心精確，可靠性好。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種金屬罐體的定心夾緊裝置，它包括支承底座、底板、連接螺釘、齒條、滑槽、齒輪、齒輪端蓋、緊固螺釘、齒輪軸、齒輪軸支座、搖桿轉盤、搖桿、手柄、楔柱、楔柱導套、壓鐵支承座、左壓鐵、左回位彈簧、左彈簧支承桿、右壓鐵、右回位彈簧、右彈簧支承桿，所述支承底座的下側設置有滑槽，所述底板通過連接螺釘安裝在支承底座的下方，所述齒條可左右滑動設置在滑槽上，所述齒條的左側設置有驅動斜面，所述齒輪軸支座安裝在支承底座上，所述齒輪軸可轉動設置在齒輪軸支座上，所述齒輪軸的下端設置有支承臺階，所述齒輪通過平鍵同軸心設置在齒輪軸的下端，所述齒輪的上端和齒輪軸的支承臺階貼合，所述齒輪端蓋通過緊固螺釘安裝在齒輪軸上，所述齒輪端蓋和齒輪貼合，所述齒輪和齒條相互嚙合，所述搖桿轉盤可轉動設置在齒輪軸支座上，所述搖桿轉盤和齒輪軸同軸心連接，所述搖桿轉盤的一側設置有搖桿，所述搖桿上設置有手柄，所述壓鐵支承座固定在支承底座上，所述壓鐵支承座上對稱設置有左壓鐵滑槽和右壓鐵滑槽，所述左壓鐵可沿徑向滑動設置在左壓鐵滑槽上，所述右壓鐵可沿徑向滑動設置在右壓鐵滑槽上，所述左壓鐵和右壓鐵的內側設置有從動錐形面，所述左壓鐵和右壓鐵的外側都設置為弧形面，所述楔柱可上下滑動設置在支承底座上，所述楔柱和支承底座之間設置有楔柱導套，所述楔柱的下端設置有從動斜面，所述楔柱下端的從動斜面和齒條左端的驅動斜面貼合，所述楔柱的上端設置有驅動錐形面，所述楔柱上端的驅動錐形面和左壓鐵、右壓鐵內側的從動錐形面貼合，所述壓鐵支承座內設置有左彈簧支承槽和右彈簧支承槽，所述左彈簧支承桿安裝在左壓鐵上，所述左回位彈簧的左端和左彈簧支承槽貼合，所述左回位彈簧的右端和左彈簧支承桿貼合，所述右彈簧支承桿安裝在右壓鐵上，所述右回位彈簧的右端和右彈簧支承槽貼合，所述右回位彈簧的左端和右彈簧支承桿貼合。

進一步地，所述緊固螺釘為內六角圓柱頭螺釘。

進一步地，所述搖桿轉盤上設置有自鎖鍵。

進一步地，所述齒輪軸和齒輪軸支座之間設置有滾珠軸套。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：逆時針轉動搖桿轉盤，通過齒輪軸帶動齒輪轉動，齒輪軸和齒輪軸支座之間設置有滾珠軸套，有利于齒輪軸平穩轉動。齒輪帶動齒條向左滑動，齒條左端的驅動斜面通過從動斜面帶動楔柱向上運動，楔柱上端的驅動錐形面帶動左壓鐵和右壓鐵同步向外側運動，實現對金屬罐體的定心和夾緊。此時可對搖桿轉盤鎖止，實現對金屬罐體的加工。當加工完成后，反向轉動搖桿轉盤，通過齒輪帶動齒條向右滑動，楔柱在自重的作用下沿著楔柱導套向下滑動，在左壓縮彈簧和右壓縮彈簧的作用下，左壓鐵和右壓鐵沿徑向內側滑動，實現對金屬罐體的松開。緊固螺釘為內六角圓柱頭螺釘，有利于齒輪和齒輪軸平穩連接，有效避免齒輪竄動，提高齒輪轉動的平穩性。搖桿轉盤上設置有自鎖鍵，可實現對搖桿轉盤的自鎖，有利于實現金屬罐體的長時間保持夾緊狀態。左壓鐵和右壓鐵的外側都設置為弧形面，和金屬罐體內表面的貼合效果好，有利于定心和夾緊。楔柱和支承底座之間設置有楔柱導套，有效減少了楔柱和支承底座之間的磨損，有利于楔柱上下平穩運動。本發明不但實現對金屬罐體的快速定心和夾緊，結構合理，成本低，而且定心精確，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1的a-a向視圖。

圖中：1.支承底座，2.底板，3.連接螺釘，4.齒條，5.滑槽，6.齒輪，7.齒輪端蓋，8.緊固螺釘，9.齒輪軸，10.齒輪軸支座，11.搖桿轉盤，12.搖桿，13.手柄，14.楔柱，15.楔柱導套，16.壓鐵支承座，17.左壓鐵，18.左回位彈簧，19.左彈簧支承桿，20.右壓鐵，21.右回位彈簧，22.右彈簧支承桿，23.滾珠軸套，24.驅動斜面，25.支承臺階，26.平鍵，27.左壓鐵滑槽，28.右壓鐵滑槽，29.從動錐形面，30.從動斜面，31.驅動錐形面，32.左彈簧支承槽，33.右彈簧支承槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種金屬罐體的定心夾緊裝置，它包括支承底座1、底板2、連接螺釘3、齒條4、滑槽5、齒輪6、齒輪端蓋7、緊固螺釘8、齒輪軸9、齒輪軸支座10、搖桿轉盤11、搖桿12、手柄13、楔柱14、楔柱導套15、壓鐵支承座16、左壓鐵17、左回位彈簧18、左彈簧支承桿19、右壓鐵20、右回位彈簧21、右彈簧支承桿22，所述支承底座1的下側設置有滑槽5，所述底板2通過連接螺釘3安裝在支承底座1的下方，所述齒條4可左右滑動設置在滑槽5上，所述齒條4的左側設置有驅動斜面24，所述齒輪軸支座10安裝在支承底座1上，所述齒輪軸9可轉動設置在齒輪軸支座10上，所述齒輪軸9和齒輪軸支座10之間設置有滾珠軸套23，有利于齒輪軸9平穩轉動。所述齒輪軸9的下端設置有支承臺階25，所述齒輪6通過平鍵26同軸心設置在齒輪軸9的下端，所述齒輪6的上端和齒輪軸9的支承臺階25貼合，所述齒輪端蓋7通過緊固螺釘8安裝在齒輪軸9上，所述齒輪端蓋7和齒輪6貼合，所述緊固螺釘8為內六角圓柱頭螺釘，有利于齒輪6和齒輪軸9平穩連接，有效避免齒輪6竄動，提高齒輪6轉動的平穩性。所述齒輪6和齒條4相互嚙合，所述搖桿轉盤11可轉動設置在齒輪軸支座10上，所述搖桿轉盤11和齒輪軸9同軸心連接，所述搖桿轉盤11的一側設置有搖桿12，所述搖桿12上設置有手柄13，所述搖桿轉盤11上設置有自鎖鍵，可實現對搖桿轉盤11的自鎖，有利于實現金屬罐體的長時間保持夾緊狀態。所述壓鐵支承座16固定在支承底座1上，所述壓鐵支承座16上對稱設置有左壓鐵滑槽27和右壓鐵滑槽28，所述左壓鐵17可沿徑向滑動設置在左壓鐵滑槽27上，所述右壓鐵20可沿徑向滑動設置在右壓鐵滑槽28上，所述左壓鐵17和右壓鐵20的內側設置有從動錐形面29，所述左壓鐵17和右壓鐵20的外側都設置為弧形面，和金屬罐體內表面的貼合效果好，有利于定心和夾緊。所述楔柱14可上下滑動設置在支承底座1上，所述楔柱14和支承底座1之間設置有楔柱導套15，有效減少了楔柱14和支承底座1之間的磨損，有利于楔柱14上下平穩運動。所述楔柱14的下端設置有從動斜面30，所述楔柱14下端的從動斜面30和齒條4左端的驅動斜面24貼合，所述楔柱14的上端設置有驅動錐形面31，所述楔柱14上端的驅動錐形面31和左壓鐵17、右壓鐵20內側的從動錐形面29貼合，所述壓鐵支承座16內設置有左彈簧支承槽32和右彈簧支承槽33，所述左彈簧支承桿19安裝在左壓鐵17上，所述左回位彈簧18的左端和左彈簧支承槽32貼合，所述左回位彈簧18的右端和左彈簧支承桿19貼合，所述右彈簧支承桿22安裝在右壓鐵20上，所述右回位彈簧21的右端和右彈簧支承槽33貼合，所述右回位彈簧21的左端和右彈簧支承桿22貼合。

通過上述技術方案，本發明一種金屬罐體的定心夾緊裝置使用時，逆時針轉動搖桿轉盤11，通過齒輪軸9帶動齒輪6轉動，齒輪6帶動齒條4向左滑動，齒條4左端的驅動斜面24通過從動斜面30帶動楔柱14向上運動，楔柱14上端的驅動錐形面31帶動左壓鐵17和右壓鐵20同步向外側運動，實現對金屬罐體的定心和夾緊。此時可對搖桿轉盤11鎖止，實現對金屬罐體的加工。當加工完成后，反向轉動搖桿轉盤11，通過齒輪6帶動齒條4向右滑動，楔柱14在自重的作用下沿著楔柱導套15向下滑動，在左壓縮彈簧18和右壓縮彈簧21的作用下，左壓鐵17和右壓鐵20沿徑向內側滑動，實現對金屬罐體的松開。本發明不但實現對金屬罐體的快速定心和夾緊，結構合理，成本低，而且定心精確，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。