鈦合金彈性卡圈的加工工藝的制作方法
【專利說明】鈦合金彈性卡圈的加工工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種合金材料零件的加工工藝，具體涉及一種鈦合金彈性卡圈的加工工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]隨著科學技術的發展和社會需求的多樣化，鈦合金、不銹鋼、淬硬鋼等難加工材料廣泛應用于國防科技工業。目前以上高強度材料的切削加工只能采用很低的切削速度，導致加工效率低和生產資料消耗嚴重。鈦合金材料性能優越，具有強度高、抗蝕性強、重量輕等優點，在航天、航空領域應用廣泛。但由于鈦合金的化學、物料、力學等綜合性能的特殊性，所以零件加工難度相當大，零件生產周期長、損耗大，難以滿足批量生產的要求。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，提供一種鈦合金彈性卡圈的加工工藝，縮短生產周期，降低損耗，改善鈦合金彈性卡圈的質量，提高產品質量的一致性。
[0007]所述鈦合金彈性卡圈的加工工藝，包括以下步驟:
一、選用前角為6°、后角為8°、倒棱前角為20°、倒棱寬度為0.1mm的道具，以3%-5%的乳化液為冷卻液，切削速度為90-140m/min的條件下，在數控車床上將鈦合金材料車成形；
二、上述成形的彈性卡圈經去毛刺，檢驗合格的產品在數控銑床上切開口槽；
三、將上述切開口槽的彈性卡圈進行表面處理，即得成品鈦合金彈性卡圈。
[0008]本發明提供的鈦合金彈性卡圈的加工工藝，其有益效果在于，通過改進鈦合金材料的生產工藝，縮短了生產周期，降低了損耗，極大的改善了鈦合金彈性卡圈的質量，提高了產品質量的一致性，適合工業化生產。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的鈦合金彈性卡圈的加工工藝進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]一、選用前角為6°、后角為8°、倒棱前角為20°、倒棱寬度為0.1mm的道具，以3%的乳化液為冷卻液，切削速度為90m/min的條件下，在數控車床上將鈦合金材料車成形；
二、上述成形的彈性卡圈經去毛刺，檢驗合格的產品在數控銑床上切開口槽；
三、將上述切開口槽的彈性卡圈進行表面處理，即得成品鈦合金彈性卡圈。
【主權項】
1.一種鈦合金彈性卡圈的加工工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 一、選用前角為6°、后角為8°、倒棱前角為20°、倒棱寬度為0.1mm的道具，以3%-5%的乳化液為冷卻液，切削速度為60-140m/min的條件下，在數控車床上將鈦合金材料車成形； 二、上述成形的彈性卡圈經去毛刺，檢驗合格的產品在數控銑床上切開口槽； 三、將上述切開口槽的彈性卡圈進行表面處理，即得成品鈦合金彈性卡圈。
【專利摘要】本發明公開了一種鈦合金彈性卡圈的加工工藝，它包括以下步驟：一、選用前角為6°、后角為8°、倒棱前角為20°、倒棱寬度為0.1mm的道具，以3%-5%的乳化液為冷卻液，切削速度為60-140m/min的條件下，在數控車床上將鈦合金材料車成形；二、上述成形的彈性卡圈經去毛刺，檢驗合格的產品在數控銑床上切開口槽；三、將上述切開口槽的彈性卡圈進行表面處理，即得成品鈦合金彈性卡圈。本發明提供的鈦合金彈性卡圈的加工工藝，通過改進鈦合金材料的生產工藝，縮短了生產周期，降低了損耗，極大的改善了鈦合金彈性卡圈的質量，提高了產品質量的一致性，適合工業化生產。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104668889
【申請號】CN201310613469
【發明人】古朝雄
【申請人】青島新力通工業有限責任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日