一種不連續箱體內壁插削方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，涉及一種不連續箱體內壁插削方法。
【背景技術】
[0002]鐵鉆工是一種通過液壓驅動，使得滑塊帶動鉗牙在箱體內部滑移實現鉗牙對鉆桿的抱緊裝置。其中，箱體要求對其內部滑移面進行加工，由于該類箱體屬于不連續U形開口結構，其滑移面也同樣不連續，在加工過程中存在工件剛性差、加工過程中工件產生彈性變形；整個箱體內壁結構不連續且深度較大、刀桿懸伸過長，剛性降低，刀桿變形；工件難找正，與連接銷孔的位置度難保證等問題，對大批量生產造成了很大困擾，影響產品質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的提供了一種不連續箱體內壁插削方法，解決了現有技術中因工件結構不連續導致的剛性差、刀桿懸伸過長導致刀桿變形、二次加工工件基準變更難找正、位置度難保證的問題。
[0004]本發明采用的技術方案是，一種不連續箱體內壁插削方法，利用兩個工藝撐，按照以下步驟具體實施:
[0005]步驟1、制作兩個工藝撐并進行基準面加工
[0006]根據工件中工藝要求的右內壁面與左內壁面的深度及工件開口處的寬度尺寸，制作合適尺寸的兩個工藝撐并到安裝工件的開口位置，將工件平放在鏜銑床的工作臺上，銑兩個工藝撐的兩處基準面A和B ;
[0007]步驟2、加工六個連接孔
[0008]以該兩個工藝撐的基準面A和B為基準，對工件上部位置的六個連接孔進行加工，保證基準面間垂直度及基準面與六個連接孔間位置度；
[0009]步驟3、加工右內壁面
[0010]把右內壁面豎直朝上，此時插床加工是豎直擺放裝夾的，以兩個工藝撐的基準面A和B作為找正基準，對箱體中右內壁面的上、下面進行插削加工；
[0011]調節刀桿的伸出長度，滿足一次插削行程能夠至箱體開口處，使用百分表分別找正工藝撐兩處基準面A和B全長，通過兩處基準面形成的空間定位，來保證加工的箱體右內壁面的上、下面與已加工的六個連接孔間的位置度要求，加工右內壁面的上、下面完成后，測量右內壁面的上、下面距離工藝撐基準面間的距離并記錄；
[0012]步驟4、加工左內壁面
[0013]將工件翻轉180°，使得左內壁面朝上豎直放置固定在插床工作臺上，以兩個工藝撐的兩處基準面A和B為找正基準及對刀基準，對箱體的左內壁面的上、下面進行插削加工，
[0014]找正及加工方法同步驟3，由于找正的兩處基準面A和B與步驟3找正基準面相同，利用工藝撐基準面A和B作為對刀基準，通過步驟2記錄的距離數值，來精確控制左內壁面的上、下面與右內壁面的上、下面之間的共面度，即成。
[0015]本發明的不連續箱體內壁插削方法，其特征還在于:
[0016]兩個工藝撐即外工藝撐和側工藝撐，外工藝撐與側工藝撐是呈L形固定，外工藝撐固定在箱體的開口外沿，側工藝撐是貼在箱體的開口一邊側壁外側。
[0017]該兩個工藝撐的端面經過加工形成垂直的基準面A和B，相互垂直度要求在0.02mm以內，兩個工藝撐的基準面與箱體上的六個連接孔圓心的位置度在0.02mm以內，該兩個工藝撐的各個基準面A和B加工精度均為1.6標準規格。
[0018]本發明的有益效果是:一方面，可以實現增強不連續箱體剛性、降低刀桿變形，方便工件裝夾找正；一方面，可以保證工藝條件變更但工藝基準不變；另一方面，運用此方法，制造成本低，而且使用方便快捷，降低了生產成本。以上三方面的特點，在有效保證工件尺寸、形位公差和表面精度要求的前提下，通用性強，有效提高了生產效率，很大程度地降低了生產成本，并且提高了關鍵工序的通過能力，增強該產品的市場競爭力。
[0019]該不連續箱體內壁插削方法采用加固不連續箱體的方式，通過在開口外側加設兩個相互垂直的工藝撐，保證箱體在插削過程中不會產生過大的彈性變形，通過控制插削深度，減小刀桿的伸出長度，降低刀桿變形，通過對外側兩個工藝撐表面加工，形成相互垂直的兩處基準面，進行空間定位，且不隨工藝條件變更而產生變化，保證箱體內壁與箱體連接孔之間的位置度以及倒面加工的找正基準，其結構簡單、裝夾使用方便，極大的提高了產品的加工精度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明方法所要加工的不連續箱體的整體結構示意圖；
[0021]圖2是本發明方法采用的兩個工藝撐的裝配結構示意圖；
[0022]圖3是圖2的右側視向兩個工藝撐的位置示意圖；
[0023]圖4是本發明方法的插削進刀工藝原理示意圖；
[0024]圖5是圖4的俯視圖；
[0025]圖6是箱體I垂直翻轉180°后加工左內壁面4的結構示意圖。
[0026]圖中，1.箱體，2.右內壁面，3.外工藝撐，4.左內壁面，5.刀桿，6.百分表，7.側工藝撐。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0028]參照圖1，不連續箱體中，右內壁面2的上、下面與左內壁面4的上、下面分別對應在一個平面，但是中間不連續，而且距離較大，使得加工難度加大。
[0029]參照圖1、圖2、圖3，本發明的不連續箱體內壁插削方法，主要依賴于兩個工藝撐即外工藝撐3和側工藝撐7，外工藝撐3與側工藝撐7是呈L形固定，外工藝撐3固定在箱體I的開口外沿，側工藝撐7是貼在箱體I的開口一邊側壁外側，該兩個工藝撐通過點焊或螺栓連接的方式各自分別固定在箱體I的開口外側處。
[0030]該兩個工藝撐的端面經過加工形成垂直的基準面A和B，相互垂直度要求在
0.02mm以內，兩個工藝撐的基準面與箱體I上的六個連接孔圓心的位置度(包括垂直度和平行度)要求在0.02mm以內，該兩個工藝撐的各個基準面A和B加工精度均為1.6標準規格；
[0031]該兩個工藝撐選用鋼板或槽鋼等型材截取，每個工藝撐的長度和寬度根據箱體加工內壁的深度以及開口處的長度和箱體寬度設定。
[0032]本發明方法采用的兩個工藝撐(及其他輔助設備)，在箱體I開口處通過焊接或栓接形式固定兩個工藝撐，該兩個工藝撐有效增強了不連續箱體I的剛性，減