熱交換器用翅片及其拉深加工裝置以及熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱交換器用翅片的拉深加工裝置、用該加工裝置加工的熱交換器用翅片、以及具有該翅片的熱交換器。
【背景技術】
[0002]交叉翅片管式熱交換器具有被層疊而成的方形的翅片、和貫穿被層疊而成的翅片的導熱管。各翅片由金屬薄板形成。導熱管貫穿在各翅片形成的套管部。套管部將翅片間的層疊間距保持固定，并且提高翅片與導熱管的導熱性能。
[0003]套管部是通過對金屬薄板進行鼓凸成形加工、深沖加工、沖孔翻邊加工、拉深加工及擴口加工而制得的。拉深加工是通過使拉深凸模的前端部進入拉深凹模的通孔中進行的。有時將拉深凸模的前端部和拉深凹模的內表面稱為拉深加工部。對于拉深加工，為了防止套管部的裂紋和開裂及提高套管部的精度等，因此對拉深加工部供給潤滑油來進行加工是很重要的。
[0004]在過去用于對拉深凸模的前端部供給潤滑油的方法中，如專利文獻I記載的那樣，潤滑油從在起模板形成的給油路徑供給到在起模板的通孔的內壁面開口的噴射孔中。在專利文獻2中，潤滑油通過在拉深凸模的軸心設置的縱向給油路徑(軸向的給油孔)和與該縱向給油路徑連通的橫向給油孔(橫向的給油孔)，供給到拉深凸模的前端部的側面。專利文獻3公開了在下模凹模設置的潤滑油供給路徑和與該潤滑油供給路徑連通的縱向給油路徑。
[0005]【專利文獻I】日本特開平8— 90122號公報
[0006]【專利文獻2】日本特開平6- 328172號公報
[0007]【專利文獻3】日本特開昭60- 180631號公報
[0008]但是，在專利文獻I中，從通孔的內壁面到必須供給潤滑油的拉深凸模的側面及套管部的內周面的距離增大，因而不易向拉深加工部供給潤滑油。在專利文獻2中沒有公開潤滑油向縱向給油路徑的供給方法。專利文獻3沒有考慮從下模凹模的上表面突出的拉深凸模的突出高度的調整。因此，本申請的發明人在具有拉深凸模的高度調整裝置的拉深加工裝置中，對潤滑油的供給技術進行了改善，以提高套管部的加工精度。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于，提供套管部的加工精度較高的熱交換器用翅片的拉深加工裝置、熱交換器用翅片及熱交換器。
[0010]本發明的一個方面的熱交換器用翅片的拉深加工裝置具有:上模，其具有拉深凹模；以及下模，其具有拉深凸模，該拉深凸模包括進入所述拉深凹模的前端部。所述下模具有:凸模固定板，其保持所述拉深凸模；高度調整裝置，其調整所述拉深凸模的上端面的高度位置；下模模座，其支撐所述高度調整裝置；縱向給油路徑，其形成于所述拉深凸模的軸心；給油管，其用于向所述縱向給油路徑供給潤滑油；給油板，其構成為連通所述給油管和所述縱向給油路徑，以便將來自所述給油管的潤滑油供給到所述縱向給油路徑中，并且，該給油板配置在所述拉深凸模的下表面和所述高度調整裝置的上表面之間；以及給油管配置空間，其形成于所述凸模固定板和所述下模模座之間，用于配置所述給油管。所述拉深凸模、所述給油板及所述給油管構成為，在通過所述高度調整裝置調整所述拉深凸模的上端面的高度位置時一體地上下移動。在所述給油管配置空間中，在所述給油管的上下形成有間隙，以便能夠進行所述給油管的上下移動。
[0011]根據這種結構，在所述給油管配置空間中形成有能夠使所述給油管上下移動的間隙。在將所述給油管與所述給油板連接的狀態下，能夠通過所述高度調整裝置調整所述拉深凸模的上端面的高度位置。并且，這種結構能夠沒有問題地同時實現拉深凸模的上端面的高度位置的調整、和向拉深加工時的加工面的潤滑油供給，因而有助于套管部的加工精度的提高。
[0012]優選的是，所述給油管配置空間由形成于所述凸模固定板的下表面的凹部形成。
[0013]根據這種結構，僅加工凸模固定板即可形成所述給油管配置空間，因而不需要對下模模座的追加加工。
[0014]優選的是，所述給油板具有:給油管連接口，用于連接所述給油管；潤滑油儲存部，其由與所述給油板的下表面接觸的所述高度調整裝置和在所述給油板的所述下表面形成的凹部限定；第I連接油路，其連通所述潤滑油儲存部和所述給油管連接口 ；以及第2連接油路，其連通所述潤滑油儲存部和所述縱向給油路徑。
[0015]根據這種結構，能夠通過在所述給油板形成的潤滑油儲存部向縱向給油路徑中穩定地供給潤滑油。并且，與給油板的下表面接觸的高度調整裝置作為潤滑油儲存部的底壁發揮作用，因而能夠實現成本降低。
[0016]優選的是，所述給油板具有在露出于所述給油管配置空間的一側面設置的給油管連接口，所述給油管與所述給油管連接口連接。
[0017]根據這種結構，能夠將所述給油管與所述給油板的側面連接，能夠緊湊構成用于在拉深加工裝置配置給油管的構造。
[0018]優選的是，所述拉深凸模具有至少一條橫向給油路徑，該橫向給油路徑與所述縱向給油路徑連通，并且在進行拉深加工的所述拉深凸模的上端部的側面開口。
[0019]根據這種結構，在進行拉深加工時，能夠直接向拉深凸模的上端部的側面供給潤滑油。因此，能夠提高基于潤滑油的冷卻效果，能夠提高套管部的加工精度。
[0020]優選的是，所述至少一條橫向給油路徑是從所述縱向給油路徑朝向所述拉深凸模的所述上端部的外周側面呈放射狀延伸、并且形成為相等角度間隔的多條橫向給油路徑。
[0021]根據這種結構，在進行拉深加工時，能夠向進入拉深凹模的拉深凸模的側面整個區域順暢地供給潤滑油，能夠提高套管部的加工精度。
[0022]優選的是，所述高度調整裝置是蝶楔，該蝶楔由蝶楔上部部件和蝶楔下部部件構成，且構成為通過所述蝶楔下部部件的移動進行高度調整。
[0023]根據這種結構，高度調整裝置能夠由常用的蝶楔構成。并且，在進行高度調整時蝶楔上部部件不移動，因而能夠穩定地支撐拉深凸模，并且也能夠減少潤滑油的泄漏。
[0024]在一例中，所述蝶楔下部部件的下表面由所述下模模座支撐，所述蝶楔上部部件的下表面由所述蝶楔下部部件的上表面，所述給油板的下表面由所述蝶楔下部部件的上表面支撐。
[0025]根據這種結構，蝶楔下部部件在由下模模座支撐的狀態下移動，由此能夠使拉深凸模與給油板一起上下移動。
[0026]本發明的另一方面提供一種熱交換器用翅片，該熱交換器用翅片具有利用所述拉深加工裝置制作的套管部。
[0027]根據這種結構，套管部的加工精度提高，因而能夠提供質量穩定的熱交換器用翅片。
[0028]基于本發明的又一方面的熱交換器具有翅片，該翅片具有利用所述拉深加工裝置制作的套管部。
[0029]根據這種結構，套管部的加工精度提高，因而能夠提供質量穩定的熱交換器。
【附圖說明】
[0030]圖1的(a)是本發明的實施方式的熱交換器用翅片的俯視圖，(b)是沿圖1(a)的A-A線的剖面圖。
[0031]圖2是用于說明翅片制造裝置、和用于制造熱交換器用翅片的加工工序的示意圖。
[0032]圖3是用于說明熱交換器用翅片的套管部的成形工序的剖面圖，(a)表示鼓凸成形加工工序、(b)表示深沖加工工序、(C)表示沖孔翻邊加工工序、(d)表示拉深加工工序、(e)表示擴口加工工序。
[0033]圖4是開模時的拉深加工裝置的上模和下模的剖面圖。
[0034]圖5是合模時的拉深加工裝置的上模和下模的剖面圖。
[0035]圖6的(a)是拉深凸模的側視圖，(b)是沿著圖6(a)的B-B線的剖面圖。
[0036]圖7是利用高度調整裝置較高地調整拉深凸模的上端面時的模具的放大圖。
[0037]圖8是利用高度調整裝置較低地調整拉深凸模的上端面時的模具的放大圖。
[0038]標號說明
[0039]P金屬制薄板；Sal最小上方尺寸；Sa2最大上方尺寸；Sbl最小下方尺寸；Sb2最大下方尺寸；1翅片；10套管部；11座部；12垂直圓筒部；13擴口部；20百葉翅片；30槽隙；40導熱管；50展卷機；51環路控制器；52沖壓裝置；52a下模模座；52b上模模座；53堆料機；53a銷；60上模；61拉深凹模；61a孔部；61b大徑階梯部；61c凸緣部；62凹模支架；62a帶階梯的安裝孔；62b肩部；63上模固定板；64頂出銷；64a凸緣部；64b滑動部；65彈簧；66孔；70下模；71拉深凸模；71a第I圓柱狀部；71b第2圓柱