基于裂紋檢測的鈑金沖孔裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金的沖孔機。
【背景技術】
[0002]現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。
【發明內容】
[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種基于裂紋檢測的鈑金沖孔裝置及其方法，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]一種基于裂紋檢測的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及超聲波裂紋檢測器，所述超聲波裂紋檢測器借助支架安裝于被加工件的下方；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關及接近開關；上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；所述主機的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測器連接，所述超聲波裂紋檢測器將檢測被加工件的數據參數輸送至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅動裝置的輸出壓力。
[0006]一種基于裂紋檢測的鈑金沖孔方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:根據被加工件的沖孔位置，調節光電開關及接近開關于上模板上的位置；
[0008]第二步:將被加工件置于夾持裝置中，并調整夾持裝置使光電開關檢測對準色標，光電開關通過主機控制指不燈殼;
[0009]第三步:啟動超聲波裂紋檢測器對被加工件進行裂紋檢測，得出裂紋數據，將數據傳送給主機；
[0010]第四步:主機根據裂紋數據通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅動裝置以一定的輸出壓力驅動沖孔頭進行沖孔；
[0011]第五步:接近開關檢測到信號后將信號輸送至主機，主機通過控制器控制沖孔驅動裝置回程，完成沖孔。
[0012]本發明的有益效果如下:
[0013]本發明通過光電開關對被加工件精確定位，其定位精準、操作方便；檢測被加工件的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；設置接近開關自動控制沖孔回程，避免了沖孔過度而發生安全事故。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的工作原理框圖。
[0016]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、被加工件；5、色標；
6、超聲波裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、支架；14、接近開關。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，本實施例的基于裂紋檢測的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機7、控制器8、壓力控制閥9及超聲波裂紋檢測器6，超聲波裂紋檢測器6借助支架13安裝于被加工件4的下方；上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機7連接的光電開關11及接近開關14 ;上模板2的前側安裝有與主機7連接的指示燈12 ；夾持裝置10上安裝有用于光電開關11檢測的色標5 ;主機7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測器6連接，超聲波裂紋檢測器6將檢測被加工件4的數據參數輸送至主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力。
[0019]利用上述沖孔裝置的沖孔方法，包括以下步驟:
[0020]第一步:根據被加工件4的沖孔位置，調節光電開關11及接近開關14于上模板2上的位置；
[0021]第二步:將被加工件4置于夾持裝置10中，并調整夾持裝置10使光電開關11檢測對準色標5，光電開關11通過主機7控制指不燈12殼；
[0022]第三步:啟動超聲波裂紋檢測器6對被加工件4進行裂紋檢測，得出裂紋數據，將數據傳送給主機7 ；
[0023]第四步:主機7根據裂紋數據通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I以一定的輸出壓力驅動沖孔頭3進行沖孔；
[0024]第五步:接近開關14檢測到信號后將信號輸送至主機7，主機7通過控制器8控制沖孔驅動裝置I回程，完成沖孔。
[0025]本發明中，超聲波裂紋檢測器6、光電開關11、控制器8及壓力控制閥9均為現有技術。
[0026]本發明通過光電開關對被加工件精確定位，其定位精準、操作方便；檢測被加工件的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；設置接近開關自動控制沖孔回程，避免了沖孔過度而發生安全事故。
[0027]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種基于裂紋檢測的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置⑴、上模板⑵、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及超聲波裂紋檢測器(6)，所述超聲波裂紋檢測器(6)借助支架(13)安裝于被加工件(4)的下方；所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(7)連接的光電開關(11)及接近開關(14);上模板(2)的前側安裝有與主機(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(11)檢測的色標(5);所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(6)連接，所述超聲波裂紋檢測器(6)將檢測被加工件(4)的數據參數輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置⑴的輸出壓力。2.一種利用權利要求1的基于裂紋檢測的鈑金沖孔方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:根據被加工件(4)的沖孔位置，調節光電開關(11)及接近開關(14)于上模板(2)上的位置; 第二步:將被加工件(4)置于夾持裝置(10)中，并調整夾持裝置(10)使光電開關(11)檢測對準色標(5)，光電開關(11)通過主機(7)控制指示燈(12)亮； 第三步:啟動超聲波裂紋檢測器(6)對被加工件(4)進行裂紋檢測，得出裂紋數據，將數據傳送給主機(7)； 第四步:主機(7)根據裂紋數據通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置(I)以一定的輸出壓力驅動沖孔頭(3)進行沖孔； 第五步:接近開關(14)檢測到信號后將信號輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)控制沖孔驅動裝置(I)回程，完成沖孔。
【專利摘要】本發明涉及一種基于裂紋檢測的鈑金沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及超聲波裂紋檢測器；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關及接近開關；上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標。本發明定位精準、操作方便；檢測被加工件的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；設置接近開關自動控制沖孔回程，避免了沖孔過度而發生安全事故。
【IPC分類】B21D28/26, B21D43/00, B21C51/00
【公開號】CN104923631
【申請號】CN201510354310
【發明人】不公告發明人
【申請人】蘇州璟瑜自動化科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月25日