一種散熱器自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及焊接裝置技術領域，尤其涉及一種散熱器自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]散熱器作為北方取暖的主要設備，有著廣闊的市場，由于現有的散熱器主要通過熱水循環實現供暖，因此散熱器片的焊接顯得尤為重要，傳統的焊接方法不僅費時費力，而且焊接效果也有待改善。
【發明內容】
[0003]本發明的特征和優點在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見，或者可通過實踐本發明而學習。
[0004]為克服現有技術的問題，本發明提供一種散熱器自動焊接裝置，其特征在于，包括:機臺架，其上設有導軌；第一機箱架，能在該導軌上滑行，且其上設有用于固定散熱器片端部的第一固定機構；第二機箱架，設有送絲電機以及三個模組，每個該模組均與伺服電機相連，該伺服電機用于控制該模組行走的方向和速度；焊槍，從該送絲電機接出，且固定在該模組上。
[0005]根據本發明的一個實施例，該第二機箱架的內部設有焊機控制器，用于控制該焊槍焊接散熱器片。
[0006]根據本發明的一個實施例，還包括逆變二氧焊機，位于該第二機箱架內或該機臺架內。
[0007]根據本發明的一個實施例，該第二機箱架上還設有電腦操控屏，用于選擇焊接程序。
[0008]根據本發明的一個實施例，該第一機箱架內還設有行走控制器，用于控制該第一機箱架在該導軌上的滑行。
[0009]根據本發明的一個實施例，該第一機箱架與該第一固定機構為可拆卸連接。
[0010]根據本發明的一個實施例，該第二機箱架上還設有第二固定機構，用于固定散熱器片端部；該第二機箱架與該第二固定機構為可拆卸連接。
[0011]根據本發明的一個實施例，該第一機箱架與該第一固定機構為軸連接；該第二機箱架與該第二固定機構為軸連接。
[0012]根據本發明的一個實施例，該模組包括第一模組、第二模組、第三模組，該伺服電機包括第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機；該第一模組通過該第一伺服電機的控制在該第二機箱架上沿該機臺架的寬度方向行走；該第二模組通過該第二伺服電機的控制在該第一模組上沿該機臺架的寬度方向行走；該第三模組通過該第三伺服電機的控制在該第二模組上沿該機臺架的寬度方向行走，該第三模組還用于固定該焊槍。
[0013]根據本發明的一個實施例，該模組的內部為滾珠軸承。
[0014]通過閱讀說明書，本領域普通技術人員將更好地了解這些技術方案的特征和內容。
【附圖說明】
[0015]下面通過參考附圖并結合實例具體地描述本發明，本發明的優點和實現方式將會更加明顯，其中附圖所示內容僅用于對本發明的解釋說明，而不構成對本發明的任何意義上的限制，在附圖中:
[0016]圖1為本發明實施例的散熱器自動焊接裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本發明提供一種散熱器自動焊接裝置，包括:機臺架1，其上設有導軌2 ;第一機箱架3，能在該導軌2上滑行，且其上設有用于固定散熱器片端部的第一固定機構7 ;第二機箱架4，設有送絲電機10以及三個模組21、22、23，每個模組均與伺服電機24、25、26相連，該伺服電機用于控制該模組行走的方向和速度；焊槍5，從該送絲電機10接出，且固定在該模組上。
[0018]在本實施例中，模組的內部為滾珠軸承，具體來說，模組包括第一模組21、第二模組22、第三模組23，該伺服電機包括第一伺服電機24、第二伺服電機25、第三伺服電機26 ；該第一模組21通過第一伺服電機24的控制在第二機箱架4上沿該機臺架I的寬度方向行走；該第二模組22通過第二伺服電機25的控制在第一模組21上沿機臺架I的寬度方向行走；該第三模組23通過第三伺服電機26的控制能在第二模組22上沿該機臺架I的寬度方向行走；第三模組23還用于固定焊槍5。
[0019]第二機箱架4上還設有電腦操控屏，用于選擇焊接程序。其內部還設有焊機控制器，用于控制該焊槍焊接散熱器片。該焊機控制器具體包括PLC控制系統及電路配件，本發明的焊機為逆變二氧焊機9，可以位于第二機箱架4內或機臺架I內。
[0020]第二機箱架4上還可以設有用于固定散熱器片端部的第二固定機構(圖中未顯示)。在本實施例中，該第一機箱架3與該第一固定機構7為可拆卸連接；該第二機箱架4與該第二固定機構也為可拆卸連接。具體來說，該第一機箱架3與該第一固定機構7為軸連接；該第二機箱架4與該第二固定機構為軸連接。如此，在針對不同的規格的散熱器片時，就可以將對應的固定機構換上。
[0021]此外，第二機箱架4上還設有電腦操控屏8，用于選擇焊接程序。而該第一機箱架3內還設有行走控制器，用于控制該第一機箱架3在該導軌2上的滑行。
[0022]上述散熱器片可以是最普通的50/25雙柱，也可以是60/30雙柱、鋼三柱、鋼四柱直至鋼七柱，也就是說只要是帶片頭形式的散熱器都可以。本發明提供的散熱器自動焊接裝置提高了焊接效率，節省了人力成本，同時由于采用一槍焊接完成中間沒有接頭，而且完全滲透，所以產品在使用中不會因為焊道的效果而出現漏水的問題。
[0023]在具體實施時，將散熱器片8的一個端部固定在第二機箱架4的第二固定機構6上；再將散熱器片8的另一個端部固定在第一機箱架3的第一固定機構7上，同時可以根據散熱器片8的長度通過行走控制器控制第一機箱架3在該導軌2上的滑行距離；最后通過電腦操控屏選擇焊接程序利用焊機進行焊接。
[0024]本發明提供一種散熱器自動焊接裝置，其特征在于采用四軸聯動，全電腦顯示屏控制系統，來控制焊接和工件的旋轉，一槍完成整個過程，機械方面包括機臺架，其上面有軌道兩條，第一機箱架是固定在機臺架上，內部裝有PLC控制系統及電路配件和上面的電腦顯示屏，機箱架上固定裝有3套模組其內在是滾珠軸承，每個模組的一頭裝有伺服電機控制行走方向和速度，機架內裝有全自動逆變焊機，焊機本身代電腦板裝置，可隨電腦的指令隨時變化來達到焊接的最佳效果，機箱的后面裝有送絲電機，焊槍從送絲電機內接出，進行工件的焊接而且可通過程序控制焊接不同的多種工件，第二機箱按裝在機臺架上的另一端，可在機臺架軌道上隨意滑動，焊接不同長度的工件兩個機箱都裝有工件卡具來固定工件。本發明提供的散熱器自動焊接設備提高了生產效率，節省了成本同時由于采用一槍焊接完成中間沒有接頭而且完全滲透，所以產品在使用中不會因為焊道的效果而出現漏水的問題。
[0025]以上參照【附圖說明】了本發明的優選實施例，本領域技術人員不脫離本發明的范圍和實質，可以有多種變型方案實現本發明。舉例而言，作為一個實施例的部分示出或描述的特征可用于另一實施例以得到又一實施例。以上僅為本發明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發明的權利范圍，凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效變化，均包含于本發明的權利范圍之內。
【主權項】
1.一種散熱器自動焊接裝置，其特征在于，包括:機臺架，其上設有導軌；第一機箱架，能在所述導軌上滑行，且其上設有用于固定散熱器片端部的第一固定機構；第二機箱架，設有送絲電機以及模組，所述模組均與伺服電機相連，所述伺服電機用于控制所述模組行走的方向和速度；焊槍，從所述送絲電機接出，且固定在所述模組上。2.根據權利要求1所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述第二機箱架的內部設有焊機控制器，用于控制所述焊槍焊接散熱器片。3.根據權利要求1或2所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，還包括逆變二氧焊機，位于所述第二機箱架內或所述機臺架內。4.根據權利要求1所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述第二機箱架上還設有電腦操控屏，用于選擇焊接程序。5.根據權利要求1所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述第一機箱架內還設有行走控制器，用于控制所述第一機箱架在所述導軌上的滑行。6.根據權利要求1所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述第一機箱架與所述第一固定機構為可拆卸連接。7.根據權利要求1所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述第二機箱架上還設有第二固定機構，用于固定散熱器片端部；所述第二機箱架與所述第二固定機構為可拆卸連接。8.根據權利要求6或7所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述第一機箱架與所述第一固定機構為軸連接；所述第二機箱架與所述第二固定機構為軸連接。9.根據權利要求1所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述模組包括第一模組、第二模組、第三模組，所述伺服電機包括第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機；所述第一模組通過所述第一伺服電機的控制在所述第二機箱架上沿所述機臺架的寬度方向行走；所述第二模組通過所述第二伺服電機的控制在所述第一模組上沿所述機臺架的寬度方向行走；所述第三模組通過所述第三伺服電機的控制在所述第二模組上沿所述機臺架的寬度方向行走，所述第三模組還用于固定所述焊槍。10.根據權利要求1或9所述的散熱器自動焊接裝置，其特征在于，所述模組的內部為滾珠軸承。
【專利摘要】本發明提供一種散熱器自動焊接裝置，其特征在于，包括：機臺架，其上設有導軌；第一機箱架，能在該導軌上滑行，且其上設有用于固定散熱器片端部的第一固定機構；第二機箱架，設有送絲電機以及三個模組，每個該模組均與伺服電機相連，該伺服電機用于控制該模組行走的方向和速度；焊槍，從該送絲電機接出，且固定在該模組上。本發明提供的散熱器自動焊接裝置提高了焊接效率，節省了人力成本，同時由于采用一槍焊接完成中間沒有接頭，而且完全滲透，所以產品在使用中不會因為焊道的效果而出現漏水的問題。
【IPC分類】B23K9/16, B23K9/32
【公開號】CN105014197
【申請號】CN201410160447
【發明人】于明清
【申請人】唐山市金格瑞金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月21日