一種高質量銅合金異型線材軋制成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備。
[0002]
【背景技術】
[0003]銅合金扁線線材是一種比較常見的金屬材料，其結構為扁平狀是最主要的特征，相比于市面上的圓形絲結構，其在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優勢，廣泛在電器件元件中用于電器連接以及箱包、衣褲上的拉鏈使用，現有的銅合金扁線線材大多數是由圓形絲結構經過乳制機乳制而成，而乳制機需要經過多道乳制以及最后的熱處理才能形成成品，但現有乳制工藝中，成品生產出來普遍質量不達關，其中表面劃痕、凹印尤為突出，嚴重影響生產質量。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、生產質量和自動化程度高的高質量銅合金異型線材乳制成型設備。
[0006]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，包括放線錕、潤滑組件、第一拉拔組件、第二拉拔組件、熱處理組件和收集轉動輥，所述放線錕一側連接設置有潤滑組件，所述潤滑組件一側連接設置有第一拉拔組件，所述第一拉拔組件一側連接設置有第二拉拔組件，所述第二拉拔組件一側連接設置有熱處理組件，所述熱處理組件一側連接設置有收集轉動輥，所述潤滑組件包括殼體、栗體、浸液環、潤滑液盒、輸液管、導液管和接液盒，所述殼體內側頂端固定設置有潤滑液盒，所述潤滑液盒下端連接設置有輸液管，所述輸液管下端連接設置有浸液環，所述浸液環下端設置有接液盒，所述接液盒一端連接設置有栗體，所述栗體連接設置有導液管。
[0007]進一步的，所述輸液管中端位置的高度大于兩端位置的高度。
[0008]進一步的，所述輸液管的下端沿橫向連接有兩個以上的浸液環。
[0009]進一步的，所述栗體固定在殼體左側。
[0010]進一步的，所述導液管的一端與栗體連通，另一端與潤滑液盒的左側連通。
[0011]進一步的，所述接液盒的上端設置有V型凹槽。
[0012]本發明的有益效果是:本發明一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備上設置有潤滑組件，可以在圓形絲進入到拉拔工序時之前進行潤滑，使圓形絲表面附著潤滑液，在拉拔時減少拉錕和圓形絲表面的摩擦力，減少圓形絲表面出現劃痕和凹印的情況，保證產品質量。
[0013]
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；
圖1為本發明一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備的主視圖；
圖2為本發明一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備中潤滑組件的示意圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1和圖2所示，一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，包括放線錕1、潤滑組件2、第一拉拔組件3、第二拉拔組件4、熱處理組件5和收集轉動輥6，所述放線錕I一側連接設置有潤滑組件2，所述潤滑組件2 —側連接設置有第一拉拔組件3，所述第一拉拔組件3 —側連接設置有第二拉拔組件4，所述第二拉拔組件4 一側連接設置有熱處理組件5，所述熱處理組件5 —側連接設置有收集轉動輥6，所述潤滑組件2包括殼體21、栗體22、浸液環23、潤滑液盒26、輸液管27、導液管28和接液盒25，所述殼體21內側頂端固定設置有潤滑液盒26，所述潤滑液盒26下端連接設置有輸液管27，所述輸液管27下端連接設置有浸液環23，所述浸液環23下端設置有接液盒25，所述接液盒25 —端連接設置有栗體22，所述栗體22連接設置有導液管28。
[0018]所述輸液管27中端位置的高度大于兩端位置的高度。
[0019]所述輸液管27的下端沿橫向連接有兩個以上的浸液環23。
[0020]所述栗體22固定在殼體21左側。
[0021]所述導液管28的一端與栗體22連通，另一端與潤滑液盒26的左側連通。
[0022]所述接液盒25的上端設置有V型凹槽24。
[0023]在本實施例中，首先圓形絲會從放線錕I處拉開進入到潤滑組件2內，并依次穿過多個浸液環23，這時，潤滑液盒26內放置有潤滑液，并從輸液管27進行輸送，然后經過輸液管27進入到浸液環23內對圓形絲表面進行潤滑，而流出的潤滑液會掉落到接液盒25內，接液盒25上端設置有V型凹槽24，可以把滴下的潤滑液收集，并由栗體22重新輸送到潤滑液盒26以便循環利用，然后經過潤滑后的圓形絲再進入到第一拉拔組件3、第二拉拔組件
4、熱處理組件5，最后又收集轉動輥6進行收集存放。
[0024]本發明有益效果:本發明一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備上設置有潤滑組件，可以在圓形絲進入到拉拔工序時之前進行潤滑，使圓形絲表面附著潤滑液，在拉拔時減少拉錕和圓形絲表面的摩擦力，減少圓形絲表面出現劃痕和凹印的情況，保證產品質量。
[0025]本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
[0026]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，包括放線錕(1)、潤滑組件(2)、第一拉拔組件(3)、第二拉拔組件(4)、熱處理組件(5)和收集轉動輥(6)，所述放線錕(1) 一側連接設置有潤滑組件(2)，所述潤滑組件(2) —側連接設置有第一拉拔組件(3)，所述第一拉拔組件(3) —側連接設置有第二拉拔組件(4)，所述第二拉拔組件(4) 一側連接設置有熱處理組件(5 )，所述熱處理組件(5 ) 一側連接設置有收集轉動輥(6 )，所述潤滑組件(2 )包括殼體(21)、栗體(22 )、浸液環(23 )、潤滑液盒(26 )、輸液管(27 )、導液管(28 )和接液盒(25 )，所述殼體(21)內側頂端固定設置有潤滑液盒(26)，所述潤滑液盒(26)下端連接設置有輸液管(27 )，所述輸液管(27 )下端連接設置有浸液環(23 )，所述浸液環(23 )下端設置有接液盒(25),所述接液盒(25) 一端連接設置有栗體(22)，所述栗體(22)連接設置有導液管(28)。2.根據權利要求1所述的一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，其特征在于:所述輸液管(27)中端位置的高度大于兩端位置的高度。3.根據權利要求1所述的一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，其特征在于:所述輸液管(27 )的下端沿橫向連接有兩個以上的浸液環(23 )。4.根據權利要求1所述的一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，其特征在于:所述栗體(22)固定在殼體(21)左側。5.根據權利要求1所述的一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，其特征在于:所述導液管(28)的一端與栗體(22)連通，另一端與潤滑液盒(26)的左側連通。6.根據權利要求1所述的一種高質量銅合金異型線材乳制成型設備，其特征在于:所述接液盒(25)的上端設置有V型凹槽(24)。
【專利摘要】本發明公開了一種高質量銅合金異型線材軋制成型設備，包括放線錕、潤滑組件、第一拉拔組件、第二拉拔組件、熱處理組件和收集轉動輥，所述放線錕一側連接設置有潤滑組件，所述潤滑組件一側連接設置有第一拉拔組件，所述第一拉拔組件一側連接設置有第二拉拔組件，所述第二拉拔組件一側連接設置有熱處理組件，所述熱處理組件一側連接設置有收集轉動輥。本發明一種高質量銅合金異型線材軋制成型設備上設置有潤滑組件，可以在圓形絲進入到拉拔工序時之前進行潤滑，使圓形絲表面附著潤滑液，在拉拔時減少拉錕和圓形絲表面的摩擦力，減少圓形絲表面出現劃痕和凹印的情況，保證產品質量。
【IPC分類】B21C9/00
【公開號】CN105344729
【申請號】CN201510865794
【發明人】吳明輝, 周友翠, 謝道金, 吳昌平, 孫強, 趙華, 黃景彪
【申請人】蕪湖楚江合金銅材有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日