多穴位加工中心產品快速換線方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于產品加工技術領域，涉及一種產品加工方法，尤其涉及一種多穴位加工中心產品快速換線方法。
【背景技術】
[0002]為了提高加工效率，加工中心經常會選擇一道工序同時多穴位加工(8工位/12工位甚至更多)，在這些產品換線或新品調試時1#工位調試好后多個工位還需要經過最少3輪左右的調試與測量。
[0003]每組產品加工完成后轉運至測量，測量時間一般比加工時間更漫長，等反復幾輪調試最終調好后才能正常生產，時間上一般最少需要兩到三天；這些時間加工中心基本處于停機或狀態，測量設備滿負荷測量，同時在這個過程中還會產生整組整組(24或36件或是更多，報廢多少也與調試員技術水平等有關)的調試報廢品。
[0004]有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的加工方式，以便克服現有加工方式存在的上述缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種多穴位加工中心產品快速換線方法，可減少加工中心設備停機時間，大大減少測量設備的測量時間，降低調試工時使得換線效率得到大幅提高，降低調試廢品率，大大降低制造成本。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0007]一種多穴位加工中心產品快速換線方法，所述方法包括:
[0008]步驟S1、選刀；選一款直徑在6-8mm、同時有鉆尖和臺階的刀具；刀具長度對好后即裝上機床；直徑太小不利于切削，太大調試后毛坯容易報廢，有鉆尖便于定心，位置度可靠，帶有臺階方便測得Z向深度；
[0009]步驟S2、設定控制程序；每款系列產品設置一個簡單的加工程序和對應的測量程序，加工程序中產品的每個面加工一個孔即可；孔位置要選擇在成品的較大孔上，并且位置坐標要與成品坐標一致，深度在3-5_方便CMM測量；
[0010]步驟S3、單件調式；第一穴位單件調試，直至調試檢測完成；單件調試完成是必須的，不管那種方法調試，都必須先將第一穴位調試好，此步驟不可替代；
[0011]步驟S4、多穴位調試；單件調試完成后即用步驟S1和步驟S2準備的刀具和程序進行整組多穴位加工，加工完成后用CMM的簡程序測量，產品每個面檢測一個孔的位置和深度即可；這樣多穴位上每個穴位產品的位置X坐標、Y坐標和深度Z都有了，參照之前調好的第一穴位即調好；
[0012]步驟S5、生產；經過幾輪快速調試后，即正常生產；正常生產時把快速調試時的毛坯利用掉，因為調試毛坯每個面只加工了比成品相應位置處直徑小深度方向上淺的孔；
[0013]步驟S6、備份；此程序和刀具保留備份，作為日后此系列產品換線調試時用；第一次調試完成后刀具和程序備份，以后換線時直接循環步驟S3至步驟S5。
[0014]一種多穴位加工中心產品快速換線方法，所述方法包括:
[0015]步驟S1、選刀步驟；
[0016]步驟S2、設定控制程序步驟；
[0017]步驟S3、單件調式步驟；
[0018]步驟S4、多穴位調試步驟；
[0019]步驟S5、生產步驟；
[0020]步驟S6、備份步驟。
[0021]作為本發明的一種優選方案，步驟S1中，選一款直徑在6-8mm、同時有鉆尖和臺階的刀具；刀具長度對好后即裝上機床；直徑太小不利于切削，太大調試后毛坯容易報廢，有鉆尖便于定心，位置度可靠，帶有臺階方便測得Z向深度。
[0022]作為本發明的一種優選方案，步驟S2中，每款系列產品設置一個簡單的加工程序和對應的測量程序，加工程序中產品的每個面加工一個孔即可；孔位置要選擇在成品的較大孔上，并且位置坐標要與成品坐標一致，深度在3-5mm方便CMM測量。
[0023]作為本發明的一種優選方案，步驟S3中，第一穴位單件調試，直至調試檢測完成；單件調試完成是必須的，不管那種方法調試，都必須先將第一穴位調試好，此步驟不可替代。
[0024]作為本發明的一種優選方案，步驟S4中，單件調試完成后即用步驟S1和步驟S2準備的刀具和程序進行整組多穴位加工，加工完成后用CMM的簡程序測量，產品每個面檢測一個孔的位置和深度即可；這樣多穴位上每個穴位產品的位置X坐標、Y坐標和深度Z都有了，參照之前調好的第一穴位即調好。
[0025]作為本發明的一種優選方案，步驟S5中，經過幾輪快速調試后，即正常生產；正常生產時把快速調試時的毛坯利用掉，因為調試毛坯每個面只加工了比成品相應位置處直徑小深度方向上淺的孔。
[0026]作為本發明的一種優選方案，步驟S6中，備份程序和刀具保留備份，作為日后此系列產品換線調試時用；第一次調試完成后刀具和程序備份，以后換線時直接循環步驟S3至步驟S5。
[0027]本發明的有益效果在于:本發明提出的多穴位加工中心產品快速換線方法，在生產過程中的頻繁換線時優勢明顯，可減少加工中心設備停機時間，大大減少測量設備的測量時間，降低調試工時使得換線效率得到大幅提高，降低調試廢品率，大大降低制造成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明多穴位加工中心產品快速換線方的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
[0030]實施例一
[0031]請參閱圖1，本發明揭示了一種多穴位加工中心產品快速換線方法，所述方法包括:
[0032]【步驟S1】選刀；選一款直徑在6-8mm、同時有鉆尖和臺階的刀具；刀具長度對好后即裝上機床；直徑太小不利于切削，太大調試后毛坯容易報廢，有鉆尖便于定心，位置度可靠，帶有臺階方便測得Z向深度；
[0033]【步驟S2】設定控制程序；每款系列產品設置一個簡單的加工程序和對應的測量程序，加工程序中產品的每個面加工一個孔即可；孔位置要選擇在成品的較大孔上，并且位置坐標要與成品坐標一致，深度在3-5_方便CMM測量；
[0034]【步驟S3】單件調式；第一穴位單件調試，直至調試檢測完成；單件調試完成是必須的，不管那種方法調試，都必須先將第一穴位調試好，此步驟不可替代；
[0035]【步驟S4】多穴位調試；單件調試完成后即用步驟S1和步驟S2準備的刀具和程序進行整組多穴位加工，加工完成后用CMM的簡程序測量，產品每個面檢測一個孔的位置和深度即可；這樣多穴位上每個穴位產品的位置X坐標、Y坐標和深度Z都有了，參照之前調好的第一穴位即調好；
[0036]【步驟S5】生產；經過幾輪快速調試后，即正常生產；正常生產時把快速調試時的毛坯利用掉，因為調試毛坯每個面只加工了比成品相應位置處直徑小深度方向上淺的孔；
[0037]【步驟S6】備份；此程序和刀具保留備份，作為日后此系列產品換線調試時用；第一次調試完成后刀具和程序備份，以后換線時直接循環步驟S3至步驟S5。
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